一种可拆数控铣孔机的制作方法

本实用新型涉及铣孔机技术领域，具体为一种可拆数控铣孔机。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣孔，就是用专用铣刀加工孔，可以在铣床、镗床上使用，但一般用得较少，其中铣孔机就是在数控机床上，使用铣刀对料件进行打孔，而在玻璃生产制造中需要使用铣孔机进行打孔，由于玻璃的易碎特性，使用铣孔机进行玻璃打孔最佳。

目前市场上的数控铣孔机主要针对功能性进行发展，具有点位准确,进给控制较好,不易轧刀的优势，铣孔机内的钻孔主要使用钻铣刀，由于钻孔的大小可能不一致，需要使用不同的钻铣刀进行钻孔，但是在实际使用过程中，钻铣刀座的拆装相对不便，为此我们提出一种可拆数控铣孔机来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆数控铣孔机，具备钻铣刀座的拆装相对便利等优点，解决了钻铣刀座的拆装相对不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述钻铣刀座的拆装相对便利的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆数控铣孔机，包括铣孔机主体，所述铣孔机主体的顶部滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动机与支撑架，所述电动机位于支撑架的内侧，所述支撑架的底部转动连接有转动块，所述转动块的贯穿并延伸至支撑架的内侧，所述电动机的输出轴与转动块顶部固定连接，所述转动块的内部开设有调节腔，所述调节腔的内部转动连接有螺纹盘，所述转动块的底部滑动连接有均匀分布的夹块，所述夹块的顶部开设有齿条，所述夹块的顶部延伸至调节腔的内部并与螺纹盘啮合，所述转动块的左端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿转动块并延伸至调节腔，所述螺纹杆的左端套接有与其固定连接的转动齿轮，所述转动齿轮的底部与螺纹盘啮合，所述螺纹杆上套接有与其螺纹连接的限位环，所述限位环的背面与转动块接触，所述转动块的底部开设有方形槽，所述转动块的底部设置有铣刀安装块，所述铣刀安装块上开设有等距离排列的插接槽，所述铣刀安装块的顶部固定安装有方形限位块，所述夹块的底部延伸至插接槽的内部，所述方形限位块的顶部延伸至方形槽的内部，所述铣刀安装块的底部开设有插入槽，所述插入槽的底部嵌设有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部延伸出插入槽，所述插入槽的底部设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头的外侧套设有夹紧套，所述夹紧套内侧与螺纹管底部的外侧螺纹连接，所述弹簧夹头与螺纹管接触，所述铣刀安装块的内部插接有钻孔铣刀，所述钻孔铣刀的顶部依次贯穿夹紧套、弹簧夹头、螺纹管并延伸至插入槽。

优选的，所述滑块的底部固定安装有防尘罩，所述电动机位于防尘罩的内部。

优选的，所述螺纹杆与转动块的连接处固定安装有轴承，所述夹块的正视截面呈l字形。

优选的，所述支撑架包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均与滑块固定连接，所述支撑板之间固定连接有支撑块，所述支撑块的底部开设有支撑槽，所述支撑槽的顶部延伸至支撑块的顶部，所述支撑槽的内部与转动块转动连接。

优选的，所述支撑槽与转动块的正视截面均呈十字形状，所述支撑槽与转动块相贴合。

优选的，所述螺纹盘包括转动盘，所述转动盘的底部开设有窝形条，所述窝形条的底部与夹块啮合，所述转动盘的顶部固定安装有螺纹环，所述螺纹环顶部的右侧与转动齿轮啮合。

优选的，所述夹块的数量不低于三个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆数控铣孔机，具备以下有益效果：

1、该可拆数控铣孔机，通过铣孔机主体顶部的支撑滑杆，支撑滑块在支撑滑杆上滑动，且支撑滑块的安装的电动机，可带动转动块转动，且支撑滑块的底部连接有支撑架，支撑转动块，且转动块通过内部开设有调节腔，以及调节腔内转动连接螺纹盘，且转动块的左侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端转动连接有转动齿轮，通过转动螺纹杆带动转动齿轮，从而带动转动齿轮啮合的螺纹盘，转动块底部滑动连接且均匀分布的夹块，且夹块的顶部固定安装有齿条，使得夹块通过齿条与螺纹盘啮合，从而使得转动螺纹杆时，可通过螺纹盘带动夹块，从而使夹块可夹住铣刀安装块，从而使得装置达到可便于拆装铣刀安装块的目的，使得装置拆装相对便利，铣刀安装块上开设的插接槽，使得夹块在夹持插接槽时，铣刀安装块不易脱滑，且通过限位环，限位螺纹杆，使得螺纹杆不易脱滑，增加了装置的夹持稳定性，通过在铣刀安装块底部开设的插入槽，以及插入槽的底部嵌设的螺纹套管，以及螺纹套管内部螺纹连接的螺纹管，且螺纹管的底部接触有弹簧夹头，弹簧夹头的外侧套设有夹紧套，且夹紧套与螺纹管螺纹连接，进而通过转动夹紧套，使得弹簧夹头夹紧钻孔铣刀，使得装置达到便于更换钻孔铣刀的效果，进而使装置达到夹紧钻孔铣刀的拆装相对便利的效果。

2、该可拆数控铣孔机，通过滑块底部安装的防尘罩，对电动机起到保护作用，使得电动机不易受到外部灰尘以及生产废料的侵害，且防尘罩对电动机起到一定的支撑作用。

3、该可拆数控铣孔机，通过在螺纹杆与转动块连接处固定安装的轴承，使得螺纹杆在转动过程中，不易与转动块产生磨损，从而增加了装置的使用寿命吗，且夹块呈l形，使得夹块在夹持铣刀安装块时，夹块的底部可延伸至插接槽的内部，从而使得装置夹持铣刀安装块稳定，不易产生脱滑。

4、该可拆数控铣孔机，通过在滑块底部安装的支撑架，支撑转动块，且支撑槽对转动块起到支撑作用；通过设置支撑槽与转动块均呈十字形，使得转动块在通过支撑槽转动时，支撑槽对转动块起到支撑限位作用，使得转动块不易脱滑，从而增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑滑杆与滑块连接结构示意侧视截面图；

图3为本实用新型图2结构a部示意放大图；

图4为本实用新型图3结构b部示意放大图；

图5为本实用新型转动盘与螺纹环连接示意俯视图；

图6为本实用新型夹紧套结构示意俯视截面图。

图中标号说明：

1、铣孔机主体；2、支撑滑杆；3、滑块；4、电动机；5、支撑架；501、支撑板；502、支撑块；503、支撑槽；6、防尘罩；7、轴承；8、转动块；9、调节腔；10、螺纹盘；1001、转动盘；1002、窝形条；1003、螺纹环；11、夹块；12、齿条；13、螺纹杆；14、转动齿轮；15、限位环；16、方形槽；17、铣刀安装块；18、插接槽；19、方形限位块；20、插入槽；21、螺纹套管；22、螺纹管；23、弹簧夹头；24、夹紧套；25、钻孔铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种可拆数控铣孔机，包括铣孔机主体1，铣孔机主体1的顶部滑动连接有支撑滑杆2，支撑滑杆2上滑动连接有滑块3，滑块3的底部固定安装有电动机4与支撑架5，电动机4位于支撑架5的内侧，支撑架5的底部转动连接有转动块8，转动块8的贯穿并延伸至支撑架5的内侧，电动机4的输出轴与转动块8顶部固定连接，转动块8的内部开设有调节腔9，调节腔9的内部转动连接有螺纹盘10，转动块8的底部滑动连接有均匀分布的夹块11，夹块11的顶部开设有齿条12，夹块11的顶部延伸至调节腔9的内部并与螺纹盘10啮合，转动块8的左端转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的左端贯穿转动块8并延伸至调节腔9，螺纹杆13的左端套接有与其固定连接的转动齿轮14，转动齿轮14的底部与螺纹盘10啮合，螺纹杆13上套接有与其螺纹连接的限位环15，限位环15的背面与转动块8接触，转动块8的底部开设有方形槽16，转动块8的底部设置有铣刀安装块17，铣刀安装块17上开设有等距离排列的插接槽18，铣刀安装块17的顶部固定安装有方形限位块19，夹块11的底部延伸至插接槽18的内部，方形限位块19的顶部延伸至方形槽16的内部，铣刀安装块17的底部开设有插入槽20，插入槽20的底部嵌设有螺纹套管21，螺纹套管21螺纹连接有螺纹管22，螺纹管22的底部延伸出插入槽20，插入槽20的底部设置有弹簧夹头23，弹簧夹头23的外侧套设有夹紧套24，夹紧套24内侧与螺纹管22底部的外侧螺纹连接，弹簧夹头23与螺纹管22接触，铣刀安装块17的内部插接有钻孔铣刀25，钻孔铣刀25的顶部依次贯穿夹紧套24、弹簧夹头23、螺纹管22并延伸至插入槽20，通过铣孔机主体1顶部的支撑滑杆2，支撑滑块3在支撑滑杆2上滑动，且支撑滑块3的安装的电动机4，可带动转动块8转动，且支撑滑块3的底部连接有支撑架5，支撑转动块8，且转动块8通过内部开设有调节腔9，以及调节腔9内转动连接螺纹盘10，且转动块8的左侧转动连接有螺纹杆13，且螺纹杆13的左端转动连接有转动齿轮14，通过转动螺纹杆13带动转动齿轮14，从而带动转动齿轮14啮合的螺纹盘10，转动块8底部滑动连接且均匀分布的夹块11，且夹块11的顶部固定安装有齿条12，使得夹块11通过齿条12与螺纹盘10啮合，从而使得转动螺纹杆13时，可通过螺纹盘10带动夹块11，从而使夹块11可夹住铣刀安装块17，从而使得装置达到可便于拆装铣刀安装块17的目的，使得装置拆装相对便利，铣刀安装块17上开设的插接槽18，使得夹块11在夹持插接槽18时，铣刀安装块17不易脱滑，且通过限位环15，限位螺纹杆13，使得螺纹杆13不易脱滑，增加了装置的夹持稳定性，通过在铣刀安装块17底部开设的插入槽20，以及插入槽20的底部嵌设的螺纹套管21，以及螺纹套管21内部螺纹连接的螺纹管22，且螺纹管22的底部接触有弹簧夹头23，弹簧夹头23的外侧套设有夹紧套24，且夹紧套24与螺纹管22螺纹连接，进而通过转动夹紧套24，使得弹簧夹头23夹紧钻孔铣刀25，使得装置达到便于更换钻孔铣刀25的效果，进而使装置达到夹紧钻孔铣刀25的拆装相对便利的效果，电动机4的型号为scs2332。

进一步的，滑块3的底部固定安装有防尘罩6，电动机4位于防尘罩6的内部，通过滑块3底部安装的防尘罩6，对电动机4起到保护作用，使得电动机4不易受到外部灰尘以及生产废料的侵害，且防尘罩6对电动机4起到一定的支撑作用，从而增加了装置的实用性。

进一步的，螺纹杆13与转动块8的连接处固定安装有轴承7，夹块11的正视截面呈l字形，通过在螺纹杆13与转动块8连接处固定安装的轴承7，使得螺纹杆13在转动过程中，不易与转动块8产生磨损，从而增加了装置的使用寿命吗，且夹块11呈l形，使得夹块11在夹持铣刀安装块17时，夹块11的底部可延伸至插接槽18的内部，从而使得装置夹持铣刀安装块17稳定，不易产生脱滑，增加了装置的稳定性。

进一步的，支撑架5包括两个支撑板501，两个支撑板501的顶部均与滑块3固定连接，支撑板501之间固定连接有支撑块502，支撑块502的底部开设有支撑槽503，支撑槽503的顶部延伸至支撑块502的顶部，支撑槽503的内部与转动块8转动连接，通过在滑块3底部安装的支撑架5，支撑转动块8，且支撑槽503对转动块8起到支撑作用，从而使转动块8的转动相对稳定，不易产生偏移，提高了装置的使用寿命。

进一步的，支撑槽503与转动块8的正视截面均呈十字形状，支撑槽503与转动块8相贴合，通过设置支撑槽503与转动块8均呈十字形，使得转动块8在通过支撑槽503转动时，支撑槽503对转动块8起到支撑限位作用，使得转动块8不易脱滑，从而增加了装置的使用寿命。

进一步的，螺纹盘10包括转动盘1001，转动盘1001的底部开设有窝形条1002，窝形条1002的底部与夹块11啮合，转动盘1001的顶部固定安装有螺纹环1003，螺纹环1003顶部的右侧与转动齿轮14啮合，通过转动盘1001底部开设的窝形条1002，带动夹块11，且通过转动盘1001顶部固定安装的螺纹环1003，啮合转动齿轮14，从而使得转动齿轮14通过螺纹环1003带动螺纹盘10，使得装置达到结构相对简单的目的，降低了装置的制作成本。

进一步的，夹块11的数量不低于三个，使得夹块11夹持铣刀安装块17的加持效果相对好，从而使得装置达到夹持稳定的效果，增加了装置的稳定性。

工作原理：通过铣孔机主体1顶部的支撑滑杆2，支撑滑块3在支撑滑杆2上滑动，且支撑滑块3的安装的电动机4，可带动转动块8转动，且支撑滑块3的底部连接有支撑架5，支撑转动块8，且转动块8通过内部开设有调节腔9，以及调节腔9内转动连接螺纹盘10，且转动块8的左侧转动连接有螺纹杆13，且螺纹杆13的左端转动连接有转动齿轮14，通过转动螺纹杆13带动转动齿轮14，从而带动转动齿轮14啮合的螺纹盘10，转动块8底部滑动连接且均匀分布的夹块11，且夹块11的顶部固定安装有齿条12，使得夹块11通过齿条12与螺纹盘10啮合，从而使得转动螺纹杆13时，可通过螺纹盘10带动夹块11，从而使夹块11可夹住铣刀安装块17，从而使得装置达到可便于拆装铣刀安装块17的目的，使得装置拆装相对便利，铣刀安装块17上开设的插接槽18，使得夹块11在夹持插接槽18时，铣刀安装块17不易脱滑，且通过限位环15，限位螺纹杆13，使得螺纹杆13不易脱滑，增加了装置的夹持稳定性，通过在铣刀安装块17底部开设的插入槽20，以及插入槽20的底部嵌设的螺纹套管21，以及螺纹套管21内部螺纹连接的螺纹管22，且螺纹管22的底部接触有弹簧夹头23，弹簧夹头23的外侧套设有夹紧套24，且夹紧套24与螺纹管22螺纹连接，进而通过转动夹紧套24，使得弹簧夹头23夹紧钻孔铣刀25，使得装置达到便于更换钻孔铣刀25的效果，进而使装置达到夹紧钻孔铣刀25的拆装相对便利的效果，从而解决了钻铣刀座的拆装相对不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。