本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统。
背景技术：
蒸压加气混凝土砌块是一种建筑材料，蒸压加气混凝土砌块在生产加工的过程中会用到混料浇注系统，通过混料浇注系统进行混料和浇注工作，肃然目前市场上的混料浇注系统种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如;
1、公告号为“cn109159254a”提出的一种蒸压加气混凝土砌块定位浇注装置解决了现有技术中的蒸压加气混凝土砌块的浇注效率和质量均无法满足实际使用时的需求，但是该技术中的喷头无法进行拆卸，导致不方便对喷头内部进行清理，经过长期使用喷头内部会粘连大量的物料，影响后期的使用；
2、在混料和下料的过程中，会有一些物料会粘连在储料罐的内壁，虽然后期使用增压泵进行排料，还会使得一些物料粘连在储料罐的内壁无法排出，导致物料的浪费；
因此我们便提出了蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统能够很好的解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统不方便对喷头进行清理，物料会粘连在储料罐的内壁无法排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统，包括储料罐、竖杆、伺服电机和增压泵，所述储料罐的内部中间安装有竖杆，且竖杆的顶端贯穿储料罐与伺服电机的输出端相连接，并且竖杆的顶端外侧安装有缠绕盘，所述缠绕盘的外侧缠绕有拉绳，所述竖杆的下方外侧固定有搅拌杆，且搅拌杆的外端固定有第一刮板和第二刮板，所述储料罐的底端安装有增压泵，且增压泵的底端固定有第一下料室，并且第一下料室的内部安装有分料管，所述第一下料室的左右两侧均固定有连接软管，且连接软管的外端固定有第二下料室，所述第二下料室的下方内部安装有下料板，且下料板的外侧通过固定杆与第二下料室的内部相连接，并且固定杆的外侧通过复位弹簧与第二下料室相连接，所述储料罐的顶端安装有进料口，且储料罐的下方通过连接杆与第二下料室相连接，并且第二下料室的外侧固定有拉绳。
优选的，所述第一刮板和第二刮板的外侧与储料罐的内壁均相贴合，且第一刮板交错设置。
优选的，所述第一下料室的底端为网孔状结构，且第一下料室的底端呈梯形状结构，并且第一下料室内部的空间与连接软管内部的空间相连通。
优选的，所述分料管与第一下料室为一体化结构，且分料管的内部为中空状结构，并且分料管呈圆锥形状结构，同时分料管的最低点低于连接软管的最低点。
优选的，所述下料板的左右两侧均固定有安装块，且安装块的外侧内部开设有凹槽。
优选的，所述第二下料室的下方内部开设有安装槽，且第二下料室的左右两侧内部均开设有放置槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统；
（1）设置有固定杆，通过将固定杆与凹槽进行卡合分离，便于将内部为网孔状结构的下料板与第二下料室进行分离，进而便于后期对第二下料室内部和下料板进行清理，避免第二下料室和下料板内部堆积大量的物料影响后期的使用，同时配合着竖杆外侧的缠绕盘对拉绳的收放，使得拉绳带动第二下料室在连接软管和连接杆的作用下进行一定角度的旋转，进而通过旋转至倾斜状态的第二下料室不仅便于物料很好的进入到第二下料室内的不同位置，同时通过晃动，也便于物料很好的下落，方便后期对下料板和第二下料室进行清理；
（2）安装有第一刮板和第二刮板，在搅拌杆的外端固定有第一刮板和第二刮板，因此通过第一刮板和第二刮板配合便于对储料罐内壁粘连的物料进行刮除，从而便于储料罐内壁粘连的物料很好的掉落，避免物料的浪费，同时也便于后期对储料罐进行清理。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、储料罐；2、竖杆；3、伺服电机；4、缠绕盘；5、拉绳；6、搅拌杆；7、第一刮板；8、第二刮板；9、增压泵；10、第一下料室；11、分料管；12、连接软管；13、下料板；131、安装块；132、凹槽；14、第二下料室；141、安装槽；142、放置槽；15、固定杆；16、复位弹簧；17、进料口；18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统，包括储料罐1、竖杆2、伺服电机3、缠绕盘4、拉绳5、搅拌杆6、第一刮板7、第二刮板8、增压泵9、第一下料室10、分料管11、连接软管12、下料板13、第二下料室14、固定杆15、复位弹簧16、进料口17和连接杆18，储料罐1的内部中间安装有竖杆2，且竖杆2的顶端贯穿储料罐1与伺服电机3的输出端相连接，并且竖杆2的顶端外侧安装有缠绕盘4，缠绕盘4的外侧缠绕有拉绳5，竖杆2的下方外侧固定有搅拌杆6，且搅拌杆6的外端固定有第一刮板7和第二刮板8，储料罐1的底端安装有增压泵9，且增压泵9的底端固定有第一下料室10，并且第一下料室10的内部安装有分料管11，第一下料室10的左右两侧均固定有连接软管12，且连接软管12的外端固定有第二下料室14，第二下料室14的下方内部安装有下料板13，且下料板13的外侧通过固定杆15与第二下料室14的内部相连接，并且固定杆15的外侧通过复位弹簧16与第二下料室14相连接，储料罐1的顶端安装有进料口17，且储料罐1的下方通过连接杆18与第二下料室14相连接，并且第二下料室14的外侧固定有拉绳5。
第一刮板7和第二刮板8的外侧与储料罐1的内壁均相贴合，且第一刮板7交错设置，进而便于第一刮板7和第二刮板8对储料罐1的内壁进行刮除清理工作；
第一下料室10的底端为网孔状结构，且第一下料室10的底端呈梯形状结构，并且第一下料室10内部的空间与连接软管12内部的空间相连通，以便于第一下料室10底端为网孔状结构很好的进行浇注工作，同时，通过第一下料室10的底端呈梯形状结构便于第一下料室10下料；
分料管11与第一下料室10为一体化结构，且分料管11的内部为中空状结构，并且分料管11呈圆锥形状结构，同时分料管11的最低点低于连接软管12的最低点，以便于内部为中空状结构的分料管11很好的将第一下料室10下落的物料进行分流到第二下料室14内，方便后期的浇注工作；
下料板13的左右两侧均固定有安装块131，且安装块131的外侧内部开设有凹槽132，以便于通过安装块131中的凹槽132与固定杆15的卡合连接，便于对下料板13进行拆卸工作；
第二下料室14的下方内部开设有安装槽141，且第二下料室14的左右两侧内部均开设有放置槽142，由此使得第二下料室14中的安装槽141很好的对安装块131进行安装。
工作原理：在使用该蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统时，首先，如附图1所示，将整个蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统移动到工作区域内，到达工作区域后，将第一下料室10和第二下料室14对着外界的成型箱的上方，接着，通过第二下料室14向储料罐1内注入一定的物料，然后，将伺服电机3与外界的电源相连接，伺服电机3的输出端带动竖杆2进行旋转，从而使得竖杆2带动外侧的搅拌杆6很好的进行旋转对物料进行搅拌混合，混合到一定时间后，将增压泵9与外界的电源相连接，这时增压泵9便对储料罐1内部的物料进行输送，使得储料罐1内部的物料输送到第一下料室10内，然后通过第一下料室10内部的呈圆锥形且内部为中空状的分料管11进行分料，使得通过增压泵9下落的物料一部分进入到第一下料室10内，一部分通过连接软管12进入到第二下料室14内，接着，通过第二下料室14底部的网孔状结构的下料板13和第一下料室10底部的网孔状结构向下排出，从而进行浇注工作；
在下料浇注的过程中，搅拌杆6带动第一刮板7和第二刮板8进行旋转，使得第一刮板7和第二刮板8对储料罐1的内壁粘连的物料进行刮除，以便于物料很好的向下落进增压泵9内进行排出，避免物料的浪费，同时，竖杆2在旋转带动外侧的缠绕盘4进行旋转对两侧的拉绳5同时进行收放线工作，进而使得拉绳5带动第二下料室14在连接软管12和活动轴连接的连接杆18的作用下稳定的进行旋转倾斜，因此不断的对第二下料室14进行往复倾斜，不仅使得连接软管12内的物料很好的流进第二下料室14的外端内部，同时还便于第二下料室14很好的进行下料工作，避免物料粘连在第二下料室14的内部；
当需要对第二下料室14的内部进行清理时，这时，如附图1-2所示，将固定杆15向外拉动对复位弹簧16进行挤压，同时，使得固定杆15与凹槽132分离，然后便可将安装块131带着下料板13从安装槽141内拉出，从而便于将下料板13与相贴合的第二下料室14进行分离，以便于对下料板13和第二下料室14进行清理，以上便是整个蒸压加气混凝土砌块混料浇注系统的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。