一种工艺陶瓷生产用具有抛光打磨沿边切割装置的制作方法

本实用新型涉及工艺陶瓷生产技术领域，具体为一种工艺陶瓷生产用具有抛光打磨沿边切割装置。

背景技术：

随着现在人们生活水平的不断提高，人们对于工艺品的喜欢也越来越多，而陶瓷工艺品更是工艺品中最受追捧的一种，工艺陶瓷在生产时，需要经过抛光打磨以及切割，这个过程是必须经过的，因此，对于这类切割装置需要也比较多，同时，在结构上的改进也一直都在继续。

现代的工艺陶瓷生产用沿边切割装置属于陶瓷切割设备，由于在使用过程中切割与打磨这两个被分来，这样一来就造成效率不足，另外，在切割时，精准度不够，容易造成工艺品损坏，为此，我们提出一种具有抛光打磨可沿边切割的工艺陶瓷生产用沿边切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工艺陶瓷生产用具有抛光打磨沿边切割装置，以解决上述背景技术中提出的由于在使用过程中切割与打磨这两个被分来，这样一来就造成效率不足，另外，在切割时，精准度不够，容易造成工艺品损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺陶瓷生产用具有抛光打磨沿边切割装置，包括主体和移动机构，所述主体的表面设置有滑道，且滑道的表面嵌合安装有放置机构，所述主体的中间固定焊接有安装架，且安装架的内部上方安装有打磨机构，所述打磨机构的左右两侧均连接有第一液压杆，所述安装架的前侧焊接有挡板，所述移动机构位于安装架的右侧。

优选的，所述放置机构包括有夹板、弹簧和第三液压杆，所述放置机构的内侧连接有夹板，且夹板的上下两侧均设置有弹簧，所述放置机构与滑道之间安装有第三液压杆。

优选的，所述放置机构与滑道之间相互配合构成滑动结构，同时夹板的外部形状呈弧形。

优选的，所述打磨机构包括有内圈、第二液压杆、橡胶圈、磨砂片、传感器和连接杆，所述打磨机构的内侧设置有内圈，且内圈的内侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆的内侧设置有橡胶圈，且橡胶圈的表面粘接有磨砂片和传感器，所述传感器的内侧设置有磨砂片，所述内圈的表面连接有连接杆。

优选的，所述橡胶圈的中心线与磨砂片的对称中心线相互重合，且第二液压杆关于橡胶圈的中心线呈环状分布。

优选的，所述移动机构包括有连接轴、滑槽、转轮、履带和刀片，所述移动机构的内部嵌合安装有连接轴，且移动机构的内侧连接有滑槽，所述滑槽的内部安装有转轮，且转轮的表面设置有履带，所述履带的表面粘接有刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该工艺陶瓷生产用沿边切割装置设有放置机构，放置机构上设置有夹板，弧形的夹板能够适应大部分形状的陶瓷品，利用第三液压杆来调节放置机构之间的间距，从而便于夹板更好的夹持陶瓷品，弹簧的设置，能够增加放置机构之间的弹性，能够起到一定的减震保护的作用。

2、四组磨砂片用橡胶圈连接在一起，这样可以利用橡胶圈的弹力，能够随时调节磨砂片之间尺寸，当传感器感应的陶瓷品尺寸较大时，第二液压杆会将橡胶圈往外拉，从而扩大尺寸，反之，橡胶圈缩小，这样能够让磨砂片更好的贴合陶瓷品。

3、连接轴与滑槽之间相互连接，这样就可以通过连接轴在移动机构上的移动来调节滑槽的高度，履带与转轮之间配合转动，可以使刀片完全切割的过程，控制滑槽的高度，这样就可以控制切割的高度，让刀片沿着陶瓷品的上方边缘进行切割，从而增加精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型放置机构结构示意图。

图中：1、主体；2、滑道；3、放置机构；301、夹板；302、弹簧；303、第三液压杆；4、安装架；5、打磨机构；501、内圈；502、第二液压杆；503、橡胶圈；504、磨砂片；505、传感器；506、连接杆；6、第一液压杆；7、挡板；8、移动机构；801、连接轴；802、滑槽；803、转轮；804、履带；805、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工艺陶瓷生产用具有抛光打磨沿边切割装置，包括主体1和移动机构8，主体1的表面设置有滑道2，且滑道2的表面嵌合安装有放置机构3，放置机构3包括有夹板301、弹簧302和第三液压杆303，放置机构3的内侧连接有夹板301，且夹板301的上下两侧均设置有弹簧302，放置机构3与滑道2之间安装有第三液压杆303，放置机构3与滑道2之间相互配合构成滑动结构，同时夹板301的外部形状呈弧形，放置机构3上设置有夹板301，弧形的夹板301能够适应大部分形状的陶瓷品，利用第三液压杆303来调节放置机构3之间的间距，从而便于夹板301更好的夹持陶瓷品，弹簧302的设置，能够增加放置机构3之间的弹性，能够起到一定的减震保护的作用；

主体1的中间固定焊接有安装架4，且安装架4的内部上方安装有打磨机构5，打磨机构5包括有内圈501、第二液压杆502、橡胶圈503、磨砂片504、传感器505和连接杆506，打磨机构5的内侧设置有内圈501，且内圈501的内侧安装有第二液压杆502，第二液压杆502的内侧设置有橡胶圈503，且橡胶圈503的表面粘接有磨砂片504和传感器505，传感器505的内侧设置有磨砂片504，内圈501的表面连接有连接杆506，橡胶圈503的中心线与磨砂片504的对称中心线相互重合，且第二液压杆502关于橡胶圈503的中心线呈环状分布，四组磨砂片504用橡胶圈503连接在一起，这样可以利用橡胶圈503的弹力，能够随时调节磨砂片504之间尺寸，当传感器505感应的陶瓷品尺寸较大时，第二液压杆502会将橡胶圈503往外拉，从而扩大尺寸；

打磨机构5的左右两侧均连接有第一液压杆6，安装架4的前侧焊接有挡板7，移动机构8位于安装架4的右侧，移动机构8包括有连接轴801、滑槽802、转轮803、履带804和刀片805，移动机构8的内部嵌合安装有连接轴801，且移动机构8的内侧连接有滑槽802，滑槽802的内部安装有转轮803，且转轮803的表面设置有履带804，履带804的表面粘接有刀片805，连接轴801与滑槽802之间相互连接，这样就可以通过连接轴801在移动机构8上的移动来调节滑槽802的高度，履带804与转轮803之间配合转动，可以使刀片805完全切割的过程，控制滑槽802的高度，这样就可以控制切割的高度。

工作原理：对于这类的工艺陶瓷生产用沿边切割装置，首先将陶瓷品放置在放置机构3上，利用第三液压杆303向内侧推动夹板301，让夹板301从左右两侧卡住陶瓷品，接着，利用滑道2与放置机构3之间的滑动关系，将放置机构3推入打磨机构5的下方，利用第一液压杆6来下降打磨机构5，型号为pt100的传感器505来感应陶瓷品的边缘尺寸，通过传感器505采集的信息来让中央系统控制第二液压杆502推进磨砂片504，让磨砂片504贴近陶瓷品，从而对陶瓷品的表面进行打磨抛光，最后，将打磨好的陶瓷品推入滑槽802的位置，再利用履带804与转轮803之间的转动关系，进而刀片805会随着履带804一起转动，从而可以对陶瓷品进行切割，根据陶瓷品的高低，来移动连接轴801在移动机构8上的高度位置，而连接轴801与滑槽802之间相互连接，这样让刀片805沿着陶瓷品的上方边缘进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。