一种用于道桥施工的材料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于道桥施工的材料搅拌装置。

背景技术：

混凝土是目前世界上用途最广、用量最大的建筑材料。它在建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用。它是由胶结材料，集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使用范围十分广泛，因此，混凝土也广泛应用在道桥施工工程。

传统的道桥施工材料搅拌装置对混凝土搅拌的时候，通常都是采用一个方向进行搅拌，存在搅拌效率低，搅拌时间长的情况，需要工作人员等待很长的时间，同时，搅拌装置在倒入石子的时候，石子掉入装置内部的时候直接砸到装置底部，可能损坏装置的底部，不利于装置的保养，降低了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种用于道桥施工的材料搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于道桥施工的材料搅拌装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部设置有动力箱，所述装置壳体的内部沿竖直中心方向设置有第一转杆，所述第一转杆的内部贯穿有第二转杆，所述装置壳体顶部位于动力箱的一侧设置有进料口，所述进料口内部设置有竖板，所述竖板的底部分别设置有第一缓冲板、第二缓冲板，所述装置壳体侧壁底部开设有出料口，所述装置壳体下方等距设置有万向轮。

作为优选，所述第一转杆位于动力箱内部的一端设置有第一齿轮，所述第一转杆位于装置壳体内部的杆体上设置有第一搅拌杆。

作为优选，所述第二转杆位于装置壳体内部的杆体上设置有第二搅拌杆，所述动力箱的顶部设置有第一电动机，且第一电动机的输出轴与第二转杆的顶部通过连接套固定连接在一起。

作为优选，所述第一转杆位于动力箱底板内部的杆体上设置有第一定位板，所述动力箱底板内部位于第一定位板下表面嵌设有轴承，所述第二转杆位于第一定位板内部的杆体上设置有第二定位板。

作为优选，所述动力箱的顶部设置有第二电动机，且第二电动机位于动力箱内部的输出轴上套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接在一起。

作为优选，所述竖板顶部两端均设置有连接环，所述竖板两侧均设置有放置板，所述进料口壁体与放置板对应的位置处均开设有放置槽。

作为优选，所述第一缓冲板与第二缓冲板对应的侧壁设置有第一内转动板，所述第二缓冲板与第一缓冲板对应的侧壁设置有第一外转动板，所述竖板、第一内转动板和第一外转动板通过转动杆转动连接在一起。

作为优选，所述第一缓冲板下方远离第二缓冲板的两个拐角位置处均设置有夹板，所述第二缓冲板下方远离第一缓冲板的两个拐角位置处均设置有夹板，所述第一缓冲板的下方设置有第一支撑板，所述第二缓冲板的下方设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板对应的侧壁设置有第二内转动板，所述第二支撑板与第一支撑板对应的侧壁设置有第二外转动板，所述第一支撑板、第二支撑板的上表面均开设有固定槽，两两所述固定槽的内部设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过第一转杆、第二转杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、齿轮和电动机的设置，能够采用相反的搅拌方向对混凝土进行搅拌，提高了搅拌效率，缩短了混凝土搅拌时间；

2、本实用新型中，通过竖板、缓冲板、支撑板、弹簧和固定槽的设置，能够使石子先掉落在缓冲板上，然后再掉入装置的内部，避免石子直接砸到装置底壁，损坏装置底部，延长了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于道桥施工的材料搅拌装置的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于道桥施工的材料搅拌装置竖板处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于道桥施工的材料搅拌装置第一缓冲板与第二缓冲板的俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于道桥施工的材料搅拌装置第一支撑板与第二支撑板的仰视连接结构示意图。

以上各图中，1、第一电动机；2、放置槽；3、进料口；4、竖板；5、第一搅拌杆；6、第一缓冲板；7、第二缓冲板；8、第二搅拌杆；9、万向轮；10、第二电动机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二定位板；14、动力箱；15、第一定位板；16、第一转杆；17、第二转杆；18、装置壳体；19、夹板；20、第一支撑板；21、放置板；22、弹簧；23、固定槽；24、第一内转动板；25、第一外转动板；26、第二外转动板；27、第二内转动板；28、第二支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于道桥施工的材料搅拌装置，包括装置壳体18，装置壳体18的顶部设置有动力箱14，用于设置动力传输部件，装置壳体18的内部沿竖直中心方向设置有第一转杆16，第一转杆16的内部贯穿有第二转杆17，能够以相反的转向进行转动，装置壳体18顶部位于动力箱14的一侧设置有进料口3，用于加入混凝土原料，进料口3内部设置有竖板4，竖板4的底部分别设置有第一缓冲板6、第二缓冲板7，装置壳体18侧壁底部开设有出料口，能够将混凝土排出装置外部，装置壳体18下方等距设置有万向轮9，方便装置移动。

第一转杆16位于动力箱14内部的一端设置有第一齿轮11，第一转杆16位于装置壳体18内部的杆体上设置有第一搅拌杆5，第二转杆17位于装置壳体18内部的杆体上设置有第二搅拌杆8，能够直接对混凝土进行搅拌，动力箱14的顶部设置有第一电动机1，且第一电动机1的输出轴与第二转杆17的顶部通过连接套固定连接在一起，能够带动第二转杆17转动，第一转杆16位于动力箱14底板内部的杆体上设置有第一定位板15，动力箱14底板内部位于第一定位板15下表面嵌设有轴承，方便第一转杆16转动，第二转杆17位于第一定位板15内部的杆体上设置有第二定位板13，能够方便第二转杆17转动，动力箱14的顶部设置有第二电动机10，且第二电动机10位于动力箱14内部的输出轴上套设有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮11啮合连接在一起，能够带动第一转杆16转动，竖板4顶部两端均设置有连接环，能够便于移动竖板4，竖板4两侧均设置有放置板21，进料口3壁体与放置板21对应的位置处均开设有放置槽2，能够将竖板4固定，第一缓冲板6与第二缓冲板7对应的侧壁设置有第一内转动板24，第二缓冲板7与第一缓冲板6对应的侧壁设置有第一外转动板25，竖板4、第一内转动板24和第一外转动板25通过转动杆转动连接在一起，能够方便两个缓冲板之间的转动，第一缓冲板6下方远离第二缓冲板7的两个拐角位置处均设置有夹板19，第二缓冲板7下方远离第一缓冲板6的两个拐角位置处均设置有夹板19，第一缓冲板6的下方设置有第一支撑板20，第二缓冲板7的下方设置有第二支撑板28，第一支撑板20与第二支撑板28对应的侧壁设置有第二内转动板27，第二支撑板20与第一支撑板28对应的侧壁设置有第二外转动板26，能够第二外转动板26配合第二内转动板27转动，第一支撑板20、第二支撑板28的上表面均开设有固定槽23，两两固定槽23的内部设置有弹簧22，能够便于两支撑板恢复至原来的状态。

使用时，将竖板4放在进料口3内，加入石子，石子掉落在第一缓冲板6、第二缓冲板7上，两个缓冲板分别下压第一支撑板28、第二支撑板20，使两支撑板相互靠近挤压弹簧22，随着石子的堆积，缓冲板相互靠近,将石子加完之后，将竖板4取出，通过竖板4、缓冲板、支撑板、弹簧22和固定槽23的设置，能够在石子先掉落在缓冲板上，然后在掉入在装置的内部，避免石子直接砸到装置底壁，损坏装置底部，延长了装置的使用寿命，接着打开第一电动机1和第二电动机10的开关，第一电动机1带动第二转杆17转动，接着带动第二搅拌杆8转动，第二电动机10带动第二齿轮12转动，从而带动第一齿轮11和第一转杆16转动，带动第一搅拌杆5转动，通过第一转杆16、第二转杆17、第一搅拌杆5、第二搅拌杆8、齿轮和电动机的设置，能够采用相反的搅拌方向对混凝土进行搅拌，提高了搅拌效率，缩短了混凝土搅拌时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。