一种模板支撑体系的坚固件结构的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种刚性好、连接强度高、连接方便的模板支撑体系的坚固件结构。

背景技术：

模板支撑是在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。

模板支撑体系中，楼面钢梁多采用h型钢，当楼面钢梁需要拼接时，现有的紧固件由于本身刚性较低，连接不够牢固，不能满足连接紧固需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种刚性好、连接强度高、连接方便的模板支撑体系的坚固件结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模板支撑体系的坚固件结构，以解决上述背景技术中提出的模板支撑体系中，楼面钢梁多采用h型钢，当楼面钢梁需要拼接时，现有的紧固件由于本身刚性较低，连接不够牢固，不能满足连接紧固需求的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模板支撑体系的坚固件结构，由以下具体技术手段所达成：

一种模板支撑体系的坚固件结构，包括：紧固件、型钢、螺栓、螺母、左侧板、右侧板、连接块、横向加强板、纵向加强板；所述紧固件的侧部设置有型钢，且紧固件与型钢通过螺栓及螺母固定相连接；所述紧固件包括：左侧板、右侧板、连接块、横向加强板、纵向加强板；所述左侧板设置在右侧板的一侧，且左侧板与右侧板通过连接块相连接；所述横向加强板设置在左侧板的中部，且横向加强板与左侧板为一体式结构；所述纵向加强板设置在横向加强板的侧部，且纵向加强板与左侧板为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模板支撑体系的坚固件结构所述左侧板、右侧板、连接块、横向加强板及纵向加强板为浇铸一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模板支撑体系的坚固件结构所述纵向加强板在左侧板的左部及右部均设置有两处，且两处加强板的中部设置有贯穿左侧板的螺栓孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模板支撑体系的坚固件结构所述横向加强板在左侧板的前部呈纵向排列设置有三处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模板支撑体系的坚固件结构所述左侧板与右侧板均呈u形板状结构，且左侧板与右侧板均设置有连接块、横向加强板及纵向加强板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种模板支撑体系的坚固件结构，通过设置两处u形板状的侧板，且两处侧板通过连接块连接为一体式结构，侧板的中部设置有纵向加强板及横向加强板，使得本紧固件能够与h型钢进行紧密的贴合，方便通过螺栓连接，同时纵向加强板在增加紧固件刚性的同时，能对h型钢产生良好的支撑，防止连接处形变，横向加强板有利于加强紧固件刚性，提高连接的牢固性。

3、本实用新型通过对现有装置的改进，具有刚性好、连接强度高、连接方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接结构示意图；

图3为本实用新型的连接主视结构示意图；

图4为本实用新型的连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型的a-a剖面结构示意图；

图6为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：紧固件1、型钢2、螺栓3、螺母4、左侧板101、右侧板102、连接块103、横向加强板104、纵向加强板105。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种模板支撑体系的坚固件结构的具体技术实施方案：

一种模板支撑体系的坚固件结构，包括：紧固件1、型钢2、螺栓3、螺母4、左侧板101、右侧板102、连接块103、横向加强板104、纵向加强板105；紧固件1的侧部设置有型钢2，且紧固件1与型钢2通过螺栓3及螺母4固定相连接；紧固件1包括：左侧板101、右侧板102、连接块103、横向加强板104、纵向加强板105；左侧板101设置在右侧板102的一侧，且左侧板101与右侧板102通过连接块103相连接；横向加强板104设置在左侧板101的中部，且横向加强板104与左侧板101为一体式结构；纵向加强板105设置在横向加强板104的侧部，且纵向加强板105与左侧板101为一体式结构。

具体的，如图1所示，左侧板101、右侧板102、连接块103、横向加强板104及纵向加强板105为浇铸一体式结构，具有良好强度。

具体的，如图1及图3所示，纵向加强板105在左侧板101的左部及右部均设置有两处，且两处加强板105的中部设置有贯穿左侧板101的螺栓孔，用于通过螺栓3及螺母4连接型钢2。

具体的，如图1所示，横向加强板104在左侧板101的前部呈纵向排列设置有三处，用于增加紧固件1的强度。

具体的，如图4及图5所示，左侧板101与右侧板102均呈u形板状结构，且左侧板101与右侧板102均设置有连接块103、横向加强板104及纵向加强板105，用于增加紧固件1的强度。

具体实施步骤：

使用本装置时，将型钢2与紧固件1卡合，紧固件1的左侧板101及右侧板102处于型钢2的两处翼缘板的中部，型钢2的腹板则位于左侧板101及右侧板102的中间位置并顶紧连接块103，之后通过螺栓3及螺母4将左侧板101、右侧板102及型钢2的腹板串接紧即可，该紧固件具有结构稳定，刚性较好，连接牢固且拆装方便的优点。

综上所述：该一种模板支撑体系的坚固件结构，通过设置两处u形板状的侧板，且两处侧板通过连接块连接为一体式结构，侧板的中部设置有纵向加强板及横向加强板，使得本紧固件能够与h型钢进行紧密的贴合，方便通过螺栓连接，同时纵向加强板在增加紧固件刚性的同时，能对h型钢产生良好的支撑，防止连接处形变，横向加强板有利于加强紧固件刚性，提高连接的牢固性，解决了模板支撑体系中，楼面钢梁多采用h型钢，当楼面钢梁需要拼接时，现有的紧固件由于本身刚性较低，连接不够牢固，不能满足连接紧固需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。