一种多晶硅片加工用具有降尘结构的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种多晶硅片加工用具有降尘结构的切割装置。

背景技术：

随着光伏产业的不断发展，太阳能级硅片的需求越来越大。太阳能级硅片分为单晶和多晶硅片两种。在电镀层外多晶硅片相比于单晶硅片其成本低、生长速率快，在太阳能电池中多晶硅电池一直占据主要市场。由于多晶硅硬度高，目前针对大尺寸的多晶硅的切割，均采用金刚石砂线进行加工。

市场上的切割装置由于多晶硅片切割过程中会产生一些颗粒杂质，长时间使用会影响人体健康，并且会对机器造成损害的问题，为此，我们提出一种降尘效果更高的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多晶硅片加工用具有降尘结构的切割装置，以解决上述背景技术中提出的多晶硅片切割过程中会产生一些颗粒杂质，长时间使用会影响人体健康，并且会对机器造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅片加工用具有降尘结构的切割装置，包括顶板、第二连接臂和吸尘口，所述顶板的中端安置有玻璃板，且玻璃板的底端安装有电子测量尺，所述电子测量尺的外壁左侧固定有第一支撑柱，且第一支撑柱的底端焊接有底座，所述第一支撑柱的顶端设置有第一固定板，且第一固定板的底端中部开设有第一螺杆，所述第一螺杆底端衔接有第一驱动电机，所述的第一螺杆中部穿设有第一螺纹滑套，且第一螺纹滑套的外壁右侧焊接有第一连接臂，所述第一连接臂的端部粘接有滑套，且滑套的外壁四周衔接有转辘，所述转辘的外壁四周设置有金刚线，所述第二连接臂位于滑套的外壁右侧，且第二连接臂的右侧焊接有第二螺纹滑套，所述电子测量尺的外壁右侧设置有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端中部固定有第二固定板，所述第二固定板的底端开设有第二螺杆，且第二螺杆的下端安置有第二驱动电机，所述吸尘口位于第二支撑柱的外壁左侧，所述底座的外壁右侧粘接有储尘箱，且储尘箱的右侧外壁开设有螺纹盖，所述底座的顶端中部设置有切片底板，且切片底板的内壁安置有切片预制槽，所述切片预制槽的底端焊接有电动液压缸。

优选的，所述顶板的底端左右两侧分别与第一支撑柱、第二支撑柱之间为连通，且第一支撑柱、第二支撑柱均与底座之间为紧密贴合。

优选的，所述第一螺纹滑套的中部为中空状结构，且第一螺纹滑套通过第一连接臂与滑套之间构成固定连接。

优选的，所述转辘设计有四个，且转辘之间自上而下依次构成矩形形状，而且转辘与第一连接臂、第二连接臂关于滑套中心呈对称分布。

优选的，所述转辘的外壁为凹槽状结构，且金刚线紧密贴合于转辘的外壁四周。

优选的，所述吸尘口的内壁为中空状结构，且吸尘口与储尘箱之间为连通，而且储尘箱与螺纹盖之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多晶硅片加工用具有降尘结构的切割装置在顶板的中部底端连接有玻璃板，玻璃板的下端连接有电子测量尺，并且设置有三个卡槽，方便电子测量尺在切割过程时精准测量，避免多晶硅片加工过程中切割有误差；

2、第一螺纹滑套的内壁与第一螺杆固定，当第一驱动电机装置启动使连接第一连接臂和第二连接臂的滑套进行上下滑动，方便调整切割距离，有效的减少切片断层，大大提高多晶硅片的质量。

3、该多晶硅片加工用具有降尘结构的切割装置转辘固定于滑套的外壁，切割时通过转辘转动，当切割装置启动时，贴合于转辘外壁的金刚线在进行切片时不会发生偏移，保证多晶硅片的质量，切割设备启动后所产生的杂质颗粒会通过吸尘口流通至储尘箱，可以对其暂时储存，当机器停止工作时，可以打开螺纹盖对储尘箱进行清理，对整个切割装置进行了降尘的作用，减少了机器的内部零件损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑套的侧视结构示意图。

图中：1、顶板；2、玻璃板；3、电子测量尺；4、第一固定板；5、第一螺杆；6、第一螺纹滑套；7、第一驱动电机；8、第一支撑柱；9、底座；10、第一连接臂；11、滑套；12、转辘；13、金刚线；14、第二固定板；15、第二螺杆；16、第二驱动电机；17、第二螺纹滑套；18、第二连接臂；19、吸尘口；20、第二支撑柱；21、储尘箱；22、螺纹盖；23、切片底板；24、电动液压缸；25、切片预制槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅片加工用具有降尘结构的切割装置，包括顶板1、玻璃板2、电子测量尺3、第一固定板4、第一螺杆5、第一螺纹滑套6、第一驱动电机7、第一支撑柱8、底座9、第一连接臂10、滑套11、转辘12、金刚线13、第二固定板14、第二螺杆15、第二驱动电机16、第二螺纹滑套17、第二连接臂18、吸尘口19、第二支撑柱20、储尘箱21、螺纹盖22、切片底板23、电动液压缸24和切片预制槽25，顶板1的中端安置有玻璃板2，且玻璃板2的底端安装有电子测量尺3，电子测量尺3的外壁左侧固定有第一支撑柱8，且第一支撑柱8的底端焊接有底座9，第一支撑柱8的顶端设置有第一固定板4，且第一固定板4的底端中部开设有第一螺杆5，第一螺杆5底端衔接有第一驱动电机7，的第一螺杆5中部穿设有第一螺纹滑套6，且第一螺纹滑套6的外壁右侧焊接有第一连接臂10，第一连接臂10的端部粘接有滑套11，且滑套11的外壁四周衔接有转辘12，转辘12的外壁四周设置有金刚线13，第二连接臂18位于滑套11的外壁右侧，且第二连接臂18的右侧焊接有第二螺纹滑套17，电子测量尺3的外壁右侧设置有第二支撑柱20，且第二支撑柱20的顶端中部固定有第二固定板14，第二固定板14的底端开设有第二螺杆15，且第二螺杆15的下端安置有第二驱动电机16，吸尘口19位于第二支撑柱20的外壁左侧，底座9的外壁右侧粘接有储尘箱21，且储尘箱21的右侧外壁开设有螺纹盖22，底座9的顶端中部设置有切片底板23，且切片底板23的内壁安置有切片预制槽25，切片预制槽25的底端焊接有电动液压缸24；

顶板1的底端左右两侧分别与第一支撑柱8、第二支撑柱20之间为连通，且第一支撑柱8、第二支撑柱20均与底座9之间为紧密贴合，顶板1的中部底端连接有玻璃板2，玻璃板2的下端连接有电子测量尺3，并且设置有三个卡槽，方便电子测量尺3在切割过程时精准测量，避免多晶硅片加工过程中切割有误差；

第一螺纹滑套6的中部为中空状结构，且第一螺纹滑套6通过第一连接臂10与滑套11之间构成固定连接，第一螺纹滑套6的内壁与第一螺杆5固定，当第一驱动电机7装置启动使连接第一连接臂10和第二连接臂18的滑套11进行上下滑动，方便调整切割距离，有效的减少切片断层，大大提高多晶硅片的质量；

转辘12设计有四个，且转辘12之间自上而下依次构成矩形形状，而且转辘12与第一连接臂10、第二连接臂18关于滑套11中心呈对称分布，转辘12固定于滑套11的外壁，切割时通过转辘12转动，金刚线13可以有效的保证下端切口的宽度；

转辘12的外壁为凹槽状结构，且金刚线13紧密贴合于转辘12的外壁四周，当切割装置启动时，贴合于转辘12外壁的金刚线13在进行切片时不会发生偏移，保证多晶硅片的质量；

吸尘口19的内壁为中空状结构，且吸尘口19与储尘箱21之间为连通，而且储尘箱21与螺纹盖22之间为活动连接，切割设备启动后所产生的杂质颗粒会通过吸尘口19流通至储尘箱21，可以对其暂时储存，当机器停止工作时，可以打开螺纹盖22对储尘箱21进行清理，对整个切割装置进行了降尘的作用，减少了机器的内部零件损害。

工作原理：对于这类的多晶硅片加工用具有降尘结构的切割装置，首先顶板1下方与玻璃板2之间固定，且在玻璃板2的下方安置有dro-2型的电子测量尺3，可以在切割过程中对多晶硅片进行精准测量，避免存在误差，第一支撑柱8和第二支撑柱20与顶板1之间固定，且第一固定板4与第二固定板14分别固定于第一支撑柱8和第二支撑柱20的顶端，第一螺杆5的顶端与第一固定板4的中部之间固定，第二螺杆15的顶端与第二固定板14的中部之间固定，第一螺纹滑套6与第一连接臂10之间固定，且第二连接臂18与第二螺纹滑套17之间固定，在滑套11的外壁四周设置有四个转辘12，且转辘12的凹槽处卡合金刚线13，滑套11的外壁左右两侧分别与第一连接臂10、第二连接臂18固定，当第一驱动电机7与第二驱动电机16同时启动后，第一螺纹滑套6与第二螺纹滑套17分别于第一螺杆5、第二螺杆15上下滑动，方便在切割过程中调整金刚线13与多晶硅片之间的距离，在切片底板23内壁有切片预制槽25，切片预制槽25的底端粘接有型号为rob32x300的电动液压缸24，当电动液压缸24工作时可将切片预制槽25进行上下移动，方便切割，当切割设备工作时，启动旋风除尘装置对机器内部的杂质颗粒进行吸尘，灰尘从吸尘口19通过吸尘管道传送到储尘箱21，最后可通过螺纹盖22打开储尘箱21，对储尘箱21进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。