玻璃瓷砖切割工具的制作方法

本申请涉及玻璃瓷砖切割技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃瓷砖切割工具。

背景技术：

玻璃瓷砖刀是用来切割玻璃和瓷砖的工具，现有技术的玻璃瓷砖刀只可以在玻璃或者瓷砖上划出切割线，并不能使其断开，还需要更换另外的开片器进行断开，操作繁琐，费时费力；而且，现有的玻璃瓷砖刀的手柄通常为直线一字型的细手柄，在使用时，需要使用者用手握持、并用手指大力捏着才能使用，不易把握和施力，切割较厚物料时难度较大，不便操作。

因此，如何解决现有的玻璃瓷砖刀仅可以在玻璃或者瓷砖上划出切割线，并不能使其断开，且不易把握和施力的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种玻璃瓷砖切割工具，其能够解决现有的玻璃瓷砖刀仅可以在玻璃或者瓷砖上划出切割线，并不能使其断开，且不易把握和施力的问题。

本申请提供了一种玻璃瓷砖切割工具，包括有压力杆、连接在所述压力杆的第一端的切割刀头、连接在所述压力杆的第二端的c形架、位于所述压力杆上用于带动所述压力杆旋转的加力杆，所述切割刀头上远离所述压力杆的一端设置有切割刀轮，所述c形架包括有平行设置的第一压板和第二压板、以及连接在所述第一压板和所述第二压板之间的连接板，所述第一压板的中部设置有第一压力孔，所述压力杆的第二端设置有与所述第一压力孔相配合的螺纹杆，所述螺纹杆远离所述压力杆的一端设置有用于与玻璃或瓷砖的切割线相抵的防护垫，且所述第二压板朝向所述第一压板的一侧设置有用于与玻璃或瓷砖相抵的第二压力件，所述第二压力件设置有两个、且沿所述c形架的延伸方向对称设置在所述第一压力孔的两侧。

优选地，所述第二压板上与所述第一压力孔相对应的位置设置有与所述螺纹杆相配合的第二压力孔，且所述第一压板朝向所述第二压板的一侧设置有用于与玻璃或瓷砖相抵的第一压力件，所述第一压力件设置有两个、且沿所述c形架的延伸方向对称设置在所述第一压力孔的两侧，两个所述第一压力件之间的距离小于两个所述第二压力件之间的距离。

优选地，所述压力杆与所述切割刀头可拆卸地连接。

优选地，所述压力杆的第一端沿所述压力杆的延伸方向设置有连接销，所述切割刀头上远离所述切割刀轮的一端开设有供所述连接销嵌入的连接孔，所述切割刀头的侧部开设有与所述连接孔贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有能够伸入到所述连接孔内并抵紧所述连接销的紧固螺丝。

优选地，所述连接销上与所述螺纹孔相对应的侧部环绕设置有多个供所述紧固螺丝相抵的切面。

优选地，所述压力杆上开设有沿所述压力杆的径向贯穿的贯穿孔，所述加力杆的一端设置有栓头、另一端贯穿所述贯穿孔并连接有螺帽，所述栓头和所述螺帽的外径大于所述贯穿孔的内径。

优选地，所述第一压板上沿所述c形架的延伸方向设置有两个第一减震件，且两个所述第一减震件对称设置在所述第一压力孔的两侧、且位于两个所述第一压力件之间；所述第二压板上沿所述c形架的延伸方向设置有两个第二减震件，且两个所述第二减震件对称设置在所述第二压力孔的两侧、且位于两个所述第二压力件之间。

优选地，所述第一压板远离所述第二压板的一侧、所述第二压板远离所述第一压板的一侧均设置有刻度尺，所述刻度尺的延伸方向与所述c形架的延伸方向相一致。

优选地，所述连接板的中部设置有供玻璃或瓷砖的顶角穿过的靠山孔。

优选地，所述连接板上靠近端部的位置设置有挂孔。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本玻璃瓷砖切割工具整体呈t型，可以整只手把握，改变直线型手柄和捏着使用的操作习惯，便于操作把持，且有利于对切割刀头进行施力，降低劳动强度；切割和断开一体设计，不需要多种工具交替使用，就可以完成切割断开操作，减少设备工具的使用，降低为完成生产的工具采购成本和维护成本，降低工人生产的劳动强度，减少误操作造成的浪费。

多种介质适用设计，可以切割瓷砖，切割地砖，切割pp板，切割玻璃等硬质而脆的材料；多种形状适用设计，可以切割直线，切割曲线，切割三角形；多种宽度适用设计，双压板设计可以提供多种断开宽度；多种厚度适用设计，可以在1-20mm范围内使用。

单独做割刀使用；单独做开片器使用；割刀和开片器组合使用。

断开动作小，压力杆转动很小的角度就可以断开切割介质；轻便小巧，对操作场地要求不高，便于携带和使用，有效降低包装成本和物流成本；经济价廉，相对于同功能产品价格优势明显；手动工具，不用冷却水，不用电源气源，减少能源使用；使用过程中不会产生(像瓷砖切割机那样的)粉尘污染和噪音污染；简单易用，对操作者技术要求不高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本玻璃瓷砖切割工具的结构图；

图2是根据一些示例性实施例示出的压力杆和切割刀头的分解示意图。

图中：1-切割刀轮，2-切割刀头，3-加力杆，4-第一减震件，5-第一压力件，6-刻度尺，7-第一压板，8-c形架，9-靠山孔，10-第二压板，11-螺纹杆，12-第二压力件，13-第二减震件，14-压力杆，15-第一压力孔，16-挂孔，17-第二压力孔，18-防护垫，19-连接销，20-连接孔，21-螺纹孔，22-紧固螺丝。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图2，本具体实施方式提供了一种玻璃瓷砖切割工具，包括有压力杆14、切割刀头2、c形架8和加力杆3，其中，压力杆14呈杆状，且具有第一端和第二端，以供切割刀头2和c形架8连接；加力杆3设置在压力杆14的第一端和第二端之间，用于带动压力杆14旋转；切割刀头2连接在压力杆14的第一端，用于在玻璃或瓷砖上划出切割线，以便于对玻璃或瓷砖进行分割，具体地，在切割刀头2上具有用于对玻璃或瓷砖进行切割的切割钻或者刀轮；c形架8连接在压力杆14的第二端，用于形成供人手把持的握柄，这里，c形架8和压力杆14连接后构成t型，可以整只手把握，而不是用手指捏着使用，改变直线型手柄和捏着使用的操作习惯，便于把持，且有利于对切割刀头2进行施力，降低劳动强度。

这里，切割刀头2上设置有切割刀轮1，该切割刀轮1位于远离压力杆14的位置，有利于压力杆14对切割刀轮1施力。具体地，切割刀头2上远离压力杆14的一端设置有供切割刀轮1部分深入的凹槽，切割刀轮1呈圆形、并在圆心处设置转轴，切割刀轮1通过转轴可转动地连接在凹槽内，同时切割刀轮1外圈切割刃位于凹槽外，以便于对玻璃或瓷砖进行切割。

c形架8呈条状、且横截面为c形，其中，c形架8具有平行设置的第一压板7和第二压板10、以及连接在第一压板7和第二压板10之间的连接板，三者围成上述c形、并构成供瓷砖或玻璃伸入的凹槽，而且，第一压板7和第二压板10之间的距离大于玻璃或瓷砖的厚度，以使得玻璃或瓷砖可以伸入到凹槽内。具体地，该c形架8的大小根据常规手握长度和手握粗细设计，符合使用习惯，且边角处通过圆角过渡设计，不会刺破包装，也可以保护操作者。

第一压板7的中部设置有第一压力孔15，压力杆14的第二端设置有螺纹杆11，螺纹杆11的延伸方向与压力杆14的延伸方向一致，这里，螺纹杆11和第一压力孔15螺纹配合，且螺纹杆11旋入并贯穿在第一压力孔15内，进而实现压力杆14和c形架8的可拆卸连接，方便组装和调节，有利于提升玻璃或瓷砖的分割效率。具体地，通过操控加力杆3可以方便控制压力杆14旋转，有利于调节螺纹杆11旋入位置，进而有利于实现对玻璃或瓷板的开片。

其中，螺纹杆11上远离压力杆14的一端设置有防护垫18，用于与玻璃后瓷砖上划出的切割线的位置相抵，在第二压板10上朝向第一压板7的一侧设置有两个第二压力件12，用于与玻璃或瓷砖相抵。由于第一压力孔15位于第一压板7的中部，即第一压力孔15的轴向可以视为c形架8的中心线，同时螺纹杆11贯穿设置在第一压力孔15中，螺纹杆11的轴向为c形架8的中心线方向，而两个第二压力件12位于c形架8的中心线的两侧对称设置。而且，两个第二压力件12的延伸方向与c形架8的延伸方向一致，即其中一个第二压力件12至另外一个第二压力件12的方向为c形架8的延伸方向，以使得在开片时第二压力件12和防护垫18的排布方向能够与玻璃或瓷板上的切割线相垂直。

需要说明的是，c形架8的延伸方向相当于c形架8上凹槽的延伸方向，并相当于第一压板7、第二压板10和连接板的延伸方向。

在对玻璃后瓷板进行分割时，先通过握持c形架8操作切割刀头2在玻璃或瓷砖上划出切割线，再将玻璃或瓷板伸入到第一压板7和第二压板10之间，调节螺纹杆11的位置，以使得防护垫18抵在切割线的位置，两个第二压力件12抵在玻璃或瓷板上，具体地，两个第二压力件12抵在玻璃或瓷板的具有切割线的一面，防护垫18抵在另一面、并与切割线位置对应，通过操控加力杆3使压力杆14旋转，进而带动螺纹杆11具有防护垫18的一端将玻璃或瓷板沿切割线压开，进而实现玻璃或瓷板的切割和开片，这样，操作简便，断开动作小，压力杆14转动很小的角度就可以断开玻璃或瓷砖。当然，本工具并不仅限于对玻璃和瓷砖的切割和断开，可以切割瓷砖，切割地砖，切割pp板，切割玻璃等硬质而脆的材料。

切割和断开一体设计，不需要多种工具交替使用，就可以完成切割断开操作。解决现有工具只可以切割，不能断开的局限，减少设备工具的使用，降低为完成生产的工具采购成本和维护成本，降低工人生产的劳动强度，减少误操作造成的浪费。

如此设置，本玻璃瓷砖切割工具整体呈t型，可以整只手把握，改变直线型手柄和捏着使用的操作习惯，便于操作把持，且有利于对切割刀头2进行施力，降低劳动强度；切割和断开一体设计，不需要多种工具交替使用，就可以完成切割断开操作，减少设备工具的使用，降低为完成生产的工具采购成本和维护成本，降低工人生产的劳动强度，减少误操作造成的浪费。

本实施例中，第二压板10上设置有第二压力孔17，该第二压力孔17的位置与第一压力孔15的位置相对应，且均位于上述c形架8的中心线上，同时该第二压力孔17与螺纹杆11螺纹配合，以使得螺纹杆11可以伸入并连接在第二压力孔17内；相对应地，第一压板7上朝向第二压板10的一侧设置有两个第一压力件5，用于与玻璃或瓷砖相抵。其中，两个第一压力件5对称设置在第一压力孔15的两侧，即两个第一压力件5位于c形架8的中心线的两侧对称设置。而且，两个第一压力件5的延伸方向与c形架8的延伸方向一致，即其中一个第一压力件5至另外一个第一压力件5的方向为c形架8的延伸方向，以使得在开片时第一压力件5和防护垫18的排布方向能够与玻璃或瓷板上的切割线相垂直。

而且，两个第一压力件5之间的距离小于两个第二压力件12之间的距离，这样，可以断开不同宽度的玻璃或瓷砖，增加断开宽度范围，适应性强，且多一倍的使用寿命。并构成c形架8的双压板双孔位的设计，即第一压板7、第二压板10、第一压力孔15和第二压力孔17的形式。由于单一孔位的力臂大小是一定的，最小开片的宽度和断开力是一定的，通过对压力件的排列变化，改变力臂的长度，压力件之间距离越大，力臂变大受力加大，容易断开厚度大的玻璃和瓷砖；压力件之间的距离变小，力臂变小受力减小，有利于保护开片，断开不能用力过大的薄玻璃和易碎瓷片。这里，通过对压力件的排列变化，可以断开不同最小宽度的介质，加倍提高使用功能，增加断开宽度范围。

进一步地，第一压板7上还设置有两个第一减震件4，两个第一减震件4沿c形架8的延伸方向对称设置在第一压力孔15的两侧，即c形架8的中心线的两侧，且两个第一减震件4位于两个第一压力件5之间，当施力断开玻璃或瓷砖时，由于螺纹杆11的压力使得断开处朝向第二压板10位移，将第一减震件4设置在第一压力件5的内侧，可以避免玻璃或瓷板的断开处直接与第二压板10碰撞，而造成损坏，有利于提升断开的安全性。

相对应地，第二压板10上还设置有两个第二减震件13，两个第二减震件13沿c形架8的延伸方向对称设置在第二压力孔17的两侧，即c形架8的中心线的两侧，且两个第二减震件13位于两个第二压力件12之间，当施力断开玻璃或瓷砖时，由于螺纹杆11的压力使得断开处朝向第一压板7位移，将第二减震件13设置在第二压力件12的内侧，可以避免玻璃或瓷板的断开处直接与第一压板7碰撞，而造成损坏，有利于提升断开的安全性。

具体地，第一减震件4的高度小于第一压力件5的高度，第二减震件13的高度小于第二压力件12的高度，有利于实现第一压力件5和第二压力件12的支撑作用和第一减震件4和第二减震件13的减震作用。

需要说明的是，防护垫18、第一减震件4、第二减震件13、第一压力件5和第二压力件12的端部均设置为能够对玻璃或瓷砖进行防护且承受压力的材质，比如，橡胶，塑料等。

其中，第一压板7远离第二压板10的一侧设置有刻度尺6，该刻度尺6为长度刻度，用于测量断开玻璃或瓷砖的宽度，有利于提升分割的精确性，具体地，该刻度尺6的延伸方向与c形架8的延伸方向一致。相对应地，第二压板10远离第一压板7的一侧设置有上述刻度尺6。使操作可控，避免工人用手摁开，或者用脚踩开的盲目性，有效降低次品率。

一些实施例中，压力杆14与切割刀头2可拆卸地连接，以使得可以可拆卸更换切割刀头2的大轮或小轮，方便切割多种材质。比如，压力杆14和切割刀头2可以通过磁石结构插接，或者通过螺栓连接。

其中，如图2所示，压力杆14的第一端设置有用于与切割刀头2连接的连接销19，该连接销19与压力杆14的延伸方向一致，在切割刀头2上远离切割刀轮1的一端设置有供连接销19嵌入的连接孔20，该连接孔20可以设置为盲孔，也可以设置为通孔，而且，切割刀头2的侧部设置有螺纹孔21，该螺纹孔21与连接孔20贯通，同时螺纹孔21内设置有紧固螺丝22，该紧固螺丝22的长度大于螺纹孔21的长度、以使紧固螺丝22能够旋入连接孔20内。当压力杆14和切割刀头2连接时，连接销19伸入到连接孔20内，调节紧固螺母伸入连接孔20、并将连接销19抵紧，进而实现压力杆14和切割刀头2的可拆卸固定，当需要调整位置、旋转切割刀头2时，只需松动紧固螺丝22，并将切割刀头2旋转即可，结构简单，便于拆装和调节，切割刀头2可以360度径向转动设计，适应多种切割场景。

进一步地，在连接销19的侧面设置有多个切面，该切面环绕连接销19的周向设置、并与螺纹孔21的位置相对应，这里的“周向”为连接销19的外壁的环绕方向，以使得紧固螺丝22能够与各个切面相抵，进而可以加强紧固螺丝22与连接销19的抵紧程度，防止连接销19受力转动。具体地，在连接销19的侧面沿周向环绕开设卡槽，各个切面环绕分布在卡槽内。

一些优选方案中，压力杆14上开设有将其贯穿的贯穿孔，该贯穿孔沿压力杆14的径向延伸设置、并可供加力杆3贯穿连接，其中，加力杆3的一端设置有栓头、另一端贯穿该贯穿孔并连接有螺帽，进而实现压力杆14和加力杆3的可拆卸连接，以便于适应多种场景，如有遗失损坏，很容易找到替代品，加力杆3可以十字使用和l形使用，调整加力大小，可以拆卸组装，便于更换不同长度和杆径的加力杆3。可以理解的是，加力杆3的杆径小于贯穿孔的内径，且栓头和螺帽的外径大于贯穿孔的内径，进而实现连接的可靠性。

连接板的中部设置有靠山孔9，该靠山孔9沿连接板的延伸方向设置、并可供玻璃或瓷砖的顶角穿过，这样，将玻璃或瓷砖的顶角伸入靠山孔9，通过调节压力杆14可以断开对角切割线，以切割成三角形玻璃和瓷砖，在瓷砖铺设时，方便多种图案拼接组合。

而且，在连接板上还设置有挂孔16，以便于将本玻璃瓷砖切割工具悬挂放置，便于收纳和携带，具体地，该挂孔16位于连接板上靠近端部的位置，且可以避开靠山孔9，独立设置。

需要说明的是，本玻璃瓷砖切割工具的材料采用冷轧钢板设计，材料厚度是其他同功能工具铸铝件的五分之一左右，如果使用硬度不是很高的铸铝或者是铝型材，需要加大厚度才能满足使用要求。为降低成本，会改变长度等尺寸，就影响到使用的舒适度和其他方面。铝材的耐磨性不高，压力杆14螺纹间隙在使用过程中容易变大，影响使用精度。铸铝的密度较小，如果生产控制不当，铸件会有气泡，裂纹和砂眼，损害整体强度，在加力使用时存在断裂的可能性。

而且，本玻璃瓷砖切割工具对切割材料长度没有明显限制，断开是在切割线的一端压开，不受长度尺寸限制，如瓷砖切割机，超过长度就放不进去，不能使用；材料环保，绝大部分材质可回收；用料种类少，节省资源；结构简单，避免组装困难或配件缺失而影响使用；材料通用，便于规模采购，生产，加工；加工工艺简单易操作，对工人素质要求和装备要求都不是很高，容易实现批量生产；材料和生产工艺的简单化可以节省生产人工和场地。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。