一种对称拼接式圆形罗马柱的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域。

具体地说，是涉及一种铝型材拼接而成的对称式圆形罗马柱。

背景技术：

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。因此铝型材被广泛的应用于门窗加工，室内装修或装饰中。

装修所用木材或压合实木大多采用胶粘或合成等制作工艺，该过程中需要大量的粘接胶水，粘接胶水中含有大量的甲醛等危害人身体健康的物质，随着装修完成，不断的向外挥发，其次装修完成后，木材或压合实木还需要进行喷涂颜色。其次在南方或靠海的城市，由于空气湿度大，木制品极易容易腐蚀，对装修效果和展示造成了极大的影响，随着铝型材领域的发展，由于铝型材自身化学性能和物理性能的优越性，大量的铝型材被用于室内装修，用于替换木材或其与装修材料。因此将铝型材电镀上需要的颜色，制造成装修所需要的造型是当今绿色环保的需求，极大地保护了使用者的安全和健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，发明一种使用铝型材对称拼接而成的对称式圆形罗马柱。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种对称拼接式圆形罗马柱，包括主内芯，所述主内芯呈长条形，主内芯的横截面为一个矩形框，其特征在于：所述主内芯上设置有第一侧面、第三侧面、第二侧面、第四侧面，第一侧面、第三侧面、第二侧面、第四侧面依次首尾相连接，所述第一侧面和第二侧面上设置有第一拼接体，所述第三侧面和第四侧面上设置有第二拼接体。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一拼接体包括第一连接体和第一扣合体，所述第一扣合体扣合在第一连接体上，所述第一连接体包括连接板。

作为上述技术方案的一种改进：所述连接板的一侧设置有第一连接耳和第二连接耳，所述连接板上还设置有第一限位条和第二限位条，所述第一连接耳和第二连接耳设置在第一限位条和第二限位条之间。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一扣合体包括扣合弧面，扣合弧面一端设置有第一扣合端，另一端设置有第二扣合端，第一扣合端还连接有第一固定端，第二扣合端连接有第二固定端，扣合弧面的内部设置有连接支架，连接支架上设置有第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣与第一连接耳配合设置，第二卡扣与第二连接耳配合设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述连接支架一侧设置有第一挡块，另一侧设置有第二挡块，第一挡块与第二限位条配合设置，第二挡块与第一限位条配合设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二拼接体包括第二连接体和第二扣合体，第二扣合体扣合在第二连接体上，第二连接体包括连接主板，连接主板上设置有第三连接耳和第四连接耳，所述连接主板上还设置有第三限位条和第四限位条，第三连接耳和第四连接耳设置在第三限位条和第四限位条之间。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二扣合体包括主弧形板，主弧形板内设置有第二连接支架，第二连接支架上设置有第三卡扣和第四卡扣，第三卡扣与第四连接耳卡接，第四卡扣与第三连接耳卡接。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二连接支架的一端设置有第三限位块，另一端设置有第四限位块。所述主弧形板的内部还设置有第一位置挡块和第二位置挡块。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二侧面与第三侧面、第四侧面之间设置有第一加强筋，第二侧面上设置有第一缺口，第一侧面与第三侧面、第四侧面之间设置有第二加强筋，第一侧面上设置有第二缺口。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：该实用新型中的圆形罗马柱通过通过铝型材拼接而成，结构简单，并且对称设置，圆柱面加工制造成本降低，量好尺寸加工即可，可以用于现场拼接，节约了人力成本，其次该拼接铝型材可拆卸运输，运输、搬运方便，节约了成本，该铝型材拼接的罗马柱外表通过电镀不同颜色，无需喷漆，即保护了环境，避免了甲醛等有害物质对人体造成的危害。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种对称拼接式圆形罗马柱的结构示意图。

附图2是本实用新型主内芯的主视图。

附图3是本实用新型第一拼接体的主视图。

附图4是本实用新型第二拼接体的主视图。

具体实施方式

实施例：如附图1和图2所示，一种对称拼接式圆形罗马柱，包括主内芯1，所述主内芯1呈长条形，主内芯1的横截面为一个矩形框，其中主内芯1上设置有第一侧面2、第三侧面6、第二侧面4、第四侧面7，第一侧面2、第三侧面6、第二侧面4、第四侧面7依次首尾相连接，第二侧面4与第三侧面6、第四侧面7之间设置有第一加强筋8，第二侧面上设置有第一缺口5，第一侧面2与第三侧面6、第四侧面7之间设置有第二加强筋9，第一侧面2上设置有第二缺口3。

如图1和图3所示，第一拼接体包括第一连接体和第一扣合体，第一扣合体扣合在第一连接体上，第一连接体包括连接板10，连接板10的一侧设置有第一连接耳11和第二连接耳15，连接板10上还设置有第一限位条12和第二限位条16，第一连接耳11和第二连接耳15设置在第一限位条12和第二限位条16之间。

第一扣合体包括扣合弧面24，扣合弧面24一端设置有第一扣合端20，另一端设置有第二扣合端21，第一扣合端20还连接有第一固定端22，第二扣合端22连接有第二固定端23，扣合弧面24的内部设置有连接支架19，连接支架19上设置有第一卡扣13和第二卡扣14，第一卡扣13与第一连接耳11配合设置，第二卡扣14与第二连接耳15配合设置。

连接支架19一侧设置有第一挡块17，另一侧设置有第二挡块18，第一挡块17与第二限位条16配合设置，第二挡块18与第一限位条12配合设置，用于限制第一扣合体扣合在第一连接体上的位置。

如图1和图4所示，第二拼接体包括第二连接体和第二扣合体，第二扣合体扣合在第二连接体上，第二连接体包括连接主板37，连接主板上设置有第三连接耳29和第四连接耳30，所述连接主板37上还设置有第三限位条31和第四限位条32，第三连接耳29和第四连接耳30设置在第三限位条31和第四限位条32之间。

第二扣合体包括主弧形板25，主弧形板25内设置有第二连接支架26，第二连接支架上设置有第三卡扣27和第四卡扣28，第三卡扣27与第四连接耳30卡接，第四卡扣28与第三连接耳29卡接。

第二连接支架26的一端设置有第三限位块33，另一端设置有第四限位块34，当第二连接体与第二扣合体扣合的时候，第三限位块33与第三限位条31配合设置，第四限位块34与第四限位条32配合设置，用于限制第二扣合体与第二连接体之间的连接位置。

主弧形板25的内部还设置有第一位置挡块35和第二位置挡块36，当第二拼接体安装在主内芯1上的时候，第一位置挡块35和第二位置挡块36既可以限制安装的位置，又可以起到支撑主弧形板25的作用，避免主弧形板25受外力撞击变形，增加了主弧形板25的强度。

如图1-4所示，第一侧面2和第二侧面4上均设置有第一拼接体，第三侧面6和第四侧面7上均设置有第二拼接体，第一拼接体与第一侧面2和第二侧面4通过螺纹固定连接，第二拼接体与第三侧面6和第四侧面7通过螺纹固定连接。