楼层管道及其生产设备的制作方法

本实用新型涉及建材领域，特别是一种楼层管道及其生产设备。

背景技术：

建筑中的住宅的楼层管道主要分为烟道管和排水管的外包饰管，目前市场上的楼层管道加工方式分以下几种：1.手工制作，手工制作的楼层管道具有壁厚、密实、强度都达不到相关要求的缺点；2.半手工半机制，半手工半机制的楼层管道具有产量低、质重、质量参差不齐、破损严重、运输及安装难度大的缺点；3.全机械生产。全机械生产的楼层管道具有投入成本高而且回报率低，模具变换率低，占地面积大但不能有效地利用，机械维护成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种楼层管道及其生产设备。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种楼层管道的生产设备，它包括浇铸外模组件以及浇铸内模组件；

所述浇铸外模组件包括外模板固定件12和四个外模板11，所述外模板11为截面呈l型的模板，四个外模板11通过外模板固定件12固定形成一个方体框架结构；

所述浇铸内模组件包括内模板固定件22和四个与外模板11一一对应的内模板21，所述内模板21的为平板结构，四个内模板21通过内模板固定件22固定形成一个方体框架结构；

所述外模板11槽口朝向方体框架内部；所述内模板21的外侧面正对外模板11的槽口。

一种楼层管道，它包括

预制板8，所述预制板8设置两块以上，通过相互排布形成楼层管道的轮廓并最终作为楼层管道的侧壁；

浇筑部9，浇筑于相邻预制板8之间且凝固的浇筑部9使相邻预制板8固定连接。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型响应了装配式发展趋势，可实现工业化、标准化生产；制造设备占地小，可打造仓储式工厂；无需熟练工操作，便于规范管理；预制板方便运输，现场浇筑拼装，可轻松实现跨区域化经营。

2.本实用新型由预制板浇筑形成形、“凵”形或“口”形楼层管道，预制板上间隔布设连接条，连接条不仅可以作为预制板拼接固定的连接结构，其本身作为预制板一部分，可极大增加楼层管道的刚性。

3.预制板的侧壁通过斜面、糙面等处理，提高了预制板和浇筑部的咬合强度，使预制板和浇筑部不易分离。

4.楼层管道的生产设备仅需浇铸一次即可完成楼层管道的浇铸成型，且浇铸区域体积小，凝固速度快，生产效率较高。

5.楼层管道的生产设备仅在安装时占用一定空间，在浇铸后至混凝土凝固时均为立式摆放，占地空间小。

附图说明

图1为楼层管道的生产设备组装后的结构示意图；

图2为图1中浇铸外模组件的结构示意图；

图3为图1中浇铸内模组件的结构示意图；

图4为内模板固定件中回复结构的结构示意图；

图5为图4回复结构压缩后的状态图；

图6为图1中省略预制板后的侧视图；

图7为图1浇铸型楼层管道的示意图；

图8为图7浇铸成型的型楼层管道；

图9为图1浇铸“凵”型楼层管道的示意图；

图10为图9浇铸成型的“凵”型楼层管道；

图11为图1浇铸“口”型楼层管道的示意图；

图12为图11浇铸成型的“口”型楼层管道；

标号说明：11外模板、111左侧板、112右侧板、12外模板固定件、121限位孔、122锁定螺孔、123锁定螺杆、21内模板、22内模板固定件、221对应调节座、222调节螺栓、223连接件、224复位杆、225复位弹簧、2231滑动板、2232导轨槽、2233条形孔、2234通孔、2235锁定螺栓、8预制板、9浇筑部。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1-6所示：一种楼层管道的生产设备，它包括浇铸外模组件以及浇铸内模组件；

所述浇铸外模组件包括外模板固定件12和四个外模板11，所述外模板11为截面呈l型的模板，四个外模板11通过外模板固定件12固定形成一个方体框架结构；

所述浇铸内模组件包括内模板固定件22和四个与外模板11一一对应的内模板21，所述内模板21的为平板结构，四个内模板21通过内模板固定件22固定形成一个方体框架结构；

所述外模板11槽口朝向方体框架内部；所述内模板21的外侧面正对外模板11的槽口。

该结构通过两个内外方体框架，将四个预制板进行固定。外模板11和内模板21的长度不小于预制板8的长度。

如图2所示：所述外模板固定件12包括限位孔121、锁定螺孔122以及锁定螺杆123；限位孔121固设于外模板11的左侧板111外侧面；锁定螺孔122固设于外模板11的右侧板112外侧面；锁定螺杆123依次穿过其中一外模板11的限位孔121并最终旋入相邻外模板11的锁定螺孔122中。

通过旋转锁定螺杆123进行使用，当锁定螺杆123的螺母处接触限位孔121时，继续旋转锁定螺杆123能够使该锁定螺杆123对应的两个外模板11相互靠拢，从而实现调整边长的目的。

需要说明的是，所述限位孔121和锁定螺孔122设置于靠近外模板11的阳角处，这样方便工人旋转锁定螺杆123。另外每对相互配合的限位孔121和锁定螺孔122最好与相邻的且相互配合的限位孔121和锁定螺孔122沿外模板11的延伸方向错位布设，以避免相邻的锁定螺杆123相互抵触。

在预制板均为恒定宽度的前提下，所述外模板固定件12还可以采用方型抱箍结构，四个外模板11固定于抱箍结构的四个角。

如图3-6所示：内模板固定件22包括四个与内模板21一一对应调节座221、调节螺栓222以及四组连接件223；每个调节座221位于内模板21的内侧，相邻两个调节座221之间通过连接件223连接，在调节座221上设有螺纹孔，调节螺栓222与螺纹孔转动连接，且转动的调节螺栓222推动内模板21向外模板(11)方向移动。

通过转动调节螺栓222，可以调整内模板21和外模板11之间的间距。

如图4-5所示：它还包括回复结构，所述回复结构包括复位杆224以及复位弹簧225，在调节座221上开设有限位孔121，所述复位杆224前端穿过限位孔121并与内模板21固定连接，复位弹簧225套设于复位杆224外周且复位弹簧225的两端分别与复位杆224尾端以及调节座221连接。

一般来说，转动调节螺栓222和内模板21并没有相互固定连接，所以当转动节螺栓222反向转动的时候，内模板21并不会向远离外模板22的方向移动。通过设置回复机构，能够确保外模板22反向运动。

连接件223为长度可调式连接件223，它包括滑动板2231、导轨槽2232以及带螺母的锁定螺栓2235，在滑动板2231上设有条形孔2233，所述条形孔2233沿连接件223的延伸方向布设；连接b上设有设有通孔2234；锁定螺栓2235穿过通孔2234和条形孔2233并通过调节与螺母的松紧实现滑动板2231与导轨槽2232之间长度的调节。

这样可以根据预制板的宽度调节连接件223的长度，确定长度后，锁紧锁定螺栓2235即可。

一种楼层管道的生产设备方法，其特征在于：它包括如下步骤：

s1.搭设好浇铸内模组件并将其竖向放置；

s2.将外模板11贴设于预制板8的右侧边，之后将外模板11布设有浇铸内模组件外周，并通过外模板固定件12将外模板11连接锁定，外模板11的侧边位于外模板11和内模板21之间的空间内且相邻外模板11之间存在间隙。

s3.调节内模板21，使得内模板21向靠近外模板11的方向移动，最终实现内模板21内侧面与预制板8之间无缝隙且同时外模板11外侧面与预制板8之间无缝隙。

s4.向四个由相邻预制板8以及内模板21和外模板11所围成的浇铸空间中选择性的浇铸混凝土。

s5.混凝土凝固后调节内模板21，使得内模板21向远离外模板11的方向移动；之后将外模板固定件12从外模板11上拆除，以实现浇铸外模组件以及浇铸内模组件与预制板8的分离，最终得到楼层管道。

其中，s4中四个浇铸空间中浇铸混凝土的方式如下：

方式1：向其中两个相邻的浇铸空间中浇铸混凝土，最终形成截面呈“凵”型的楼层管道；

方式2：向其中两个相对的浇铸空间中浇铸混凝土，最终形成两个截面呈型的楼层管道；

方式3：向四个浇铸空间中浇铸混凝土，最终形成截面呈“口”型的楼层管道。

一种楼层管道，它包括

预制板8，所述预制板8设置两块以上，通过相互排布形成楼层管道的轮廓并最终作为楼层管道的侧壁；

浇筑部9，浇筑于相邻预制板8之间且凝固的浇筑部9使相邻预制板8固定连接。

所述楼层管道的横截面为型、“凵”型或“口”型。

相邻预制板8之间的内夹角为经浇铸形成的内倒角。

本申请中，由于在浇铸的时候，四个浇铸空间的地面贴合地面，所以保证浇铸的混凝土不会外流，必要时，可以将整个浇铸设备竖立于模板上，避免浇铸的混凝土与地面粘粘。

本申请中的预制板可以采用水泥压力板、钢筋混凝土预制板等，在材料上包含但不限于混凝土，还可以采用碳酸酯等材料制成。只要确保其强度满足国家对楼层管道的标准即可。

在预制板的结构上并无太多限定，整体为板型即可，厚度、宽度等参数均根据现场要求以及国家规范界定。但是预制板的左右侧面可以考虑进行设计，将整个侧面可以做成斜面、侧面的表面可以加工成糙面或作若干个凸起或凹槽；以提高预制板8和浇筑部9的咬合度，防止预制板8和浇筑部9相互分离。

楼层管道中相应预制板之间的浇筑部构成了楼层管道的阳角(阴角)，该阳角(阴角)的形状可以通过调整内模板的外侧面以及外模板的内侧面进行改动，例如可以将阳角(阴角)做弧形过度处理。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。