一种预制沉箱的支撑件的制作方法

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种预制沉箱的支撑件。

背景技术：

随着国家对于预制装配式建筑的大力支持以及预制率要求的不断提高，预制构件在整个施工房建项目的占比不断攀升。卫生间作为用水较为集中的部分，卫生间渗水一直以来是住宅类建筑项目的痛点，工厂预制生产沉箱或者整体式卫生间，可以提升卫生间的成型质量，能在一定程度上提升防水效果。

现有技术中，卫生间的预制沉箱都采用连接段面预埋伸出钢筋，伸出钢筋和主体结构通过现浇混凝土连接的结构形式。首先，由于预制沉箱侧面需要伸出钢筋，在工厂的制作时，增大了预制沉箱的侧边模具的复杂度，同时使得制造难度大幅度提升；另外在运输过程中，伸出钢筋容易被碰弯以及给施工运输人员带来安全隐患；在施工现场，预制沉箱侧面的伸出钢筋和主体结构之间的操作空间比较小，二者的受力钢筋容易相互干涉，降低施工效率。其次，目前预制沉箱在现场施工都需要在预制沉箱底面设置竖向支撑，且需要等预制沉箱和主体结构之间的后浇混凝土等级达到一定强度之后才能拆除竖向支撑，这样使得施工现场需要较多的竖向支撑，降低了竖向支撑的周转效率。

综上所述，亟需研发一种新的预制沉箱的支撑件，以实现预制沉箱和主体结构之间更为方便连接，避免生产时侧面伸出钢筋，降低安全隐患，提高施工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制沉箱的支撑件，以解决现有技术中所存在的预制沉箱侧面需伸出钢筋所带来的制作成本高、运输麻烦和施工效率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种预制沉箱的支撑件，所述支撑件包括固定连接的钢筋连接套筒和齿纹板，所述齿纹板上开有与连接套筒相通的第一通过孔；所述支撑件还包括l型板和横向固定杆，所述l型板包括相互垂直的竖直板和水平板，所述齿纹板与所述竖直板的外侧表面上均设置有相互配合的锯齿纹，所述竖直板上开有第二通过孔，所述横向固定杆用于穿过所述齿纹板和所述竖直板、且与所述钢筋连接套筒固定连接。本方案中，钢筋连接套筒和齿纹板预埋在预制沉箱的连接侧面混凝土中，现场施工时通过将横向固定杆将l型板与齿纹板固定在一起，然后将l型板的水平板搁置在结构主体表面，实现了通过支撑件将预制沉箱搁置于结构主体上的目的。由于齿纹板与竖直板的外侧表面上均设置有相互配合的锯齿纹，二者的锯齿纹相互咬合之后具有很强的抗剪切能力，从而能将预制沉箱的大部分质量支撑在主体结构表面，这样只需要在预制沉箱的下方间隔设置较少数量的竖向支撑即可，极大的减少了竖向支撑的数量，减少了现场施工成本，扩大了现场施工的操作空间。

优选的，所述锯齿纹与水平方向呈0-45°的夹角；所述锯齿纹优选为水平方向。当齿纹板与竖直板的外侧表面的锯齿纹为水平方向时，两个表面上的锯齿纹相互咬合后，二者之间的抗剪切能力最大。

优选的，所述钢筋连接套筒设置有内螺纹。

优选的，所述支撑件还包括与所述水平板固定连接的竖向调节杆，所述竖向调节杆和横向固定杆为设有外螺纹的螺杆。这样设置，横向固定杆的螺纹端能与钢筋连接套筒进行螺纹连接，保证支撑件的连接稳固性，水平板上开有固定孔，竖向调节杆与所述水平板螺纹连接。

优选的，所述第二通过孔的直径大于所述第一通过孔的直径。这样设置，方便安装时横向固定杆依次从第二通过孔和第一通过孔穿过，再与钢筋连接套筒连接。

优选的，所述钢筋连接套筒与所述齿纹板上的第一通过孔共轴线。这样设置，横向固定杆横的螺纹端穿过所述齿纹板上的螺纹孔后与钢筋连接套筒螺纹连接。

优选的，所述横向固定杆与所述竖直板之间还设置有垫片。这样设置，第一通过孔将垫片压紧在竖直板上并将垫片、竖直板和齿纹板三者紧固在一起，能防止横向固定杆与钢筋连接套筒的内螺纹之间滑丝而相互脱离，进一步提高了支撑件的整体牢固程度。

优选的，所述齿纹板上与所述l型板背离的表面还设置有锚固支腿或锚固板或锚固肋。这样设置，能进一步提高齿纹板与预制沉箱混凝土，以及l型板与主体结构混凝土之间的锚固力，避免在地震等情况下，齿纹板与l型板从混凝土中脱离出来，以提高预制沉箱和结构主体之间的连接可靠性。

优选的，所述水平板上还固定设置有与所述竖向调节杆配合的螺母，所述螺母与所述固定孔共轴线。这样设置，增加了竖向调节杆的螺纹端与水平板之间的固定距离，进一步提高了竖向调节杆与水平板之间的连接强度和可靠性。当预制沉箱通过支撑件搁置在结构主体上，可调节竖向调节杆与螺母或水平板之间的螺纹连接距离，来微调水平板在主体结构上的高度。

优选的，所述竖直板和水平板之间设有加强肋。这样设置能增强l型板的强度，同时也提高了l型板锚固在主体结构混凝土中的锚固力。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、预制沉箱的侧面没有预埋伸出钢筋，降低了工厂生产时的模具复杂度和生产成本，方便构件的制作和运输，减少了运输和安装时的安全隐患；

2.现场施工时通过支撑件将预制沉箱搁置在结构主体上，为预制沉箱提供施工临时支撑和受力件，大大降低了施工现场采用的竖向支撑数量；

3.简化了预制沉箱和结构主体的施工步骤，解决了现有技术中预制沉箱伸出钢筋和结构主体的受力钢筋之间的干涉问题，提高了施工效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中预制沉箱的支撑件的立体结构示意图；

图2为实施例1中齿纹板的立体结构示意图；

图3为实施例1中l型板的立体结构示意图；

图4为实施例2中设有图1中支撑件的预制沉箱和叠合梁的连接节点的示意图；

附图标记：01-支撑件，1-l型板；101-竖直板，102-水平板，103-固定孔，104-第二通孔，105-加强肋，2-齿纹板；3-钢筋连接套筒；4-锚固支腿；5-竖向调节杆；6-垫片；7-螺母；8-横向固定杆，02-预制沉箱，03-叠合梁的预制部，04-锚固钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考示意图1至图3，本实施例中的预制沉箱02的支撑件01，由钢结构制成，包括固定连接的钢筋连接套筒3和齿纹板2、l型板1、竖向调节杆5和横向固定杆8。齿纹板2上开有与连接套筒相通的第一通过孔；l型板1包括相互垂直的竖直板101和水平板102，齿纹板2与竖直板101的外侧表面上均设置有相互配合的锯齿纹，竖直板101上开有第二通过孔，横向固定杆8用于穿过齿纹板2和竖直板101、且与钢筋连接套筒3固定连接，水平板102上开有固定孔103，竖向调节杆5水平板102固定连接。钢筋连接套筒3设置有内螺纹，竖向调节杆5和横向固定杆8为设有外螺纹的螺杆。这样设置，横向固定杆8的螺纹端能与钢筋连接套筒3进行螺纹连接，保证支撑件01的连接稳固性；竖向调节杆5能与水平板102螺纹连接。在另一实施例中，可以不设置竖向调节杆5，支撑件01保留其他配件，仍能实现与本实施例中支撑件01的功能。

参考示意图2和图3，本实施例中，齿纹板2与竖直板101的外侧表面的锯齿纹为水平方向，两个表面上的锯齿纹相互咬合后，二者之间的抗剪切能力最大。在其他实施例中，齿纹板2和竖直板101表面的锯齿纹与水平方向呈0-45°的夹角均可。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，第二通过孔的直径大于第一通过孔的直径。这样设置，方便安装时横向固定杆8的末端依次从第二通过孔和第一通过孔穿过，再与钢筋连接套筒3连接。

在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，钢筋连接套筒3与齿纹板2上的第一通过孔共轴线。这样设置，横向固定杆8横的螺纹端穿过齿纹板2上的螺纹孔后与钢筋连接套筒3螺纹连接。

继续参考示意图1，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，横向固定杆8与竖直板101之间还设置有垫片6。这样设置，第一通过孔将垫片6压紧在竖直板101上并将垫片6、竖直板101和齿纹板2三者紧固在一起，能防止横向固定杆8与钢筋连接套筒3的内螺纹之间滑丝而相互脱离，进一步提高了支撑件01的整体牢固程度。

继续参考示意图1，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，齿纹板2上与l型板1背离的表面还设置有锚固支腿4或锚固板或锚固肋。这样设置，能进一步提高齿纹板2与预制沉箱02混凝土，以及l型板1与主体结构混凝土之间的锚固力，避免在地震等情况下，齿纹板2与l型板1从混凝土中脱离出来，以提高预制沉箱02和结构主体之间的连接可靠性。

继续参考示意图1，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，水平板102上还固定设置有与竖向调节杆5配合的螺母7，螺母7与固定孔103共轴线。这样设置，增加了竖向调节杆5的螺纹端的固定距离，进一步提高了竖向调节杆5与水平板102之间的连接强度和可靠性。当预制沉箱02通过支撑件01搁置在结构主体上，可调节竖向调节杆5与螺母7或水平板102之间的螺纹连接距离，来微调水平板102在主体结构上的高度。竖向调节杆5可以从水平板102的水平板102上方插入固定孔103中，则竖向调节杆5的螺纹端底面压在下方的预制构件上；或者从水平板102下方插入固定孔103中，竖向调节杆5的螺栓头表面压在下方的预制构件上，这样可以增大竖向调节杆5压在下方预制构件上的面积，避免预制构件局部的压应力过大而造成混凝土损坏。

参考示意图1和图3，在上述实施例的基础上，作为本实施例的改进，在另一实施例中，竖直板101和水平板102之间设有加强肋105。这样设置能增强l型板1的强度，同时也提高了l型板1锚固在主体结构混凝土中的锚固力。可以根据支撑件01的受力分析计算，设置加强肋105的尺寸，在必要的情况下加强肋105可以延伸为连接竖直板101和水平板102的侧壁。

实施例2

参考示意图4，本实施例中为设置有实施例1中支撑件01的预制沉箱02与叠合梁的连接节点，包括预制沉箱02和与预制沉箱02两侧连接的叠合梁；其中叠合梁包括预制部和现浇部，预制沉箱02包括整体预制的底板和围合在底板四面的反边。本实施例中，钢筋连接套筒3和齿纹板2预埋在预制沉箱02的连接侧面混凝土中，现场施工时通过将横向固定杆8将l型板1与齿纹板2固定在一起，然后将l型板1的水平板102搁置在叠合梁的预制部03表面，实现了通过支撑件01将预制沉箱02搁置于叠合梁的预制部03上的目的。由于齿纹板2与竖直板101的外侧表面上均设置有相互配合的锯齿纹，二者的锯齿纹相互咬合之后具有很强的抗剪切能力，从而能将预制沉箱02的大部分质量支撑在主体结构表面，这样只需要在预制沉箱02的下方间隔设置较少数量的竖向支撑即可，极大的减少了竖向支撑的数量，减少了现场施工成本，扩大了现场施工的操作空间。

本实施例中的预制沉箱02的反边中还预埋有开口露出于混凝土表面的直螺纹套筒，在现场施工时将锚固钢筋04连接与直螺纹套筒进行螺纹连接，锚固钢筋04置于叠合梁的现浇部，浇筑现浇部混凝土后，锚固钢筋04被锚固在现浇混凝土中。这样设置，进一步增强了预制沉箱02和叠合梁之间的连接可靠性。

本实施例中，提前将卫生间的预留管井洞口进行预留，采用工厂制作的预制沉箱02作为底板进行搭建卫生间。预制沉箱02内侧底部进行混凝土加肋，防止预制沉箱02构件在脱模时或者运输中损坏；预制沉箱02在工厂施工时侧面没有预埋的伸出钢筋，极大的提升了工厂预制生产的效率并降低了生产成本；预制沉箱02的反边高出叠合梁和楼板标高200mm，这样极大的提高卫生间的防水效果；浇筑叠合梁的现浇部混凝土，支撑件01和预制沉箱02侧面连接的锚固钢筋04都锚固在现浇混凝土，将预制沉箱02和结构主体连接形成整体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。