一种双层搅拌水泥发泡机的制作方法

本实用新型涉及一种双层搅拌水泥发泡机，属于水泥发泡技术领域。

背景技术：

目前发泡水泥是墙体保温和墙体保温防火隔离带理想的保温材料，发泡水泥具有良好的绝热、保温、隔音、轻承载等性能，而制作发泡水泥的发泡机在市面上大部分为单层发泡机，单层发泡机的结构单一，且发泡处理过程十分简单，会造成发泡体积大、发泡质量差、发泡纯度不够等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有发泡机的不足，提供一种双层搅拌水泥发泡机，通过进料口、添加剂入口、水管入口、空气管入口和发泡机入口添加原材料进去搅拌室，且原材料通过过滤装置，同时圆柱通道内的金属过滤网提供了纯度的双层保障，第一搅拌室和第二搅拌的双层搅拌，以及转动轴的正反交替转动，保证了发泡水泥的质量，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种双层搅拌水泥发泡机，至少包括水平平行的第一搅拌室和第二搅拌室，所述第一搅拌室和第二搅拌室均为圆柱状，且第一搅拌室位于第二搅拌室的正上方，所述第一搅拌室上端右侧设有进料口，左侧设有添加剂入口，所述进料口与添加剂入口之间设有水管入口和空气管入口，所述第一搅拌室的底部为漏斗状，底部的中间比两边低，第一搅拌室内的顶部左右两侧均设有挡板，两块所述挡板均为倾斜的长方形板状，所述第二搅拌室的底部左侧比右侧低，且底部左侧设有l型出料口，所述第二搅拌室上端的左侧设有发泡剂入口，所述第一搅拌室的右侧面和第二搅拌室的右侧面均设有转动轴，所述转动轴的一端位于搅拌室内，且转动轴上均设有螺旋搅拌叶片，转动轴的另一端位于搅拌室外，且另一端上均设有电动机，所述第一搅拌室与第二搅拌室通过圆柱通道连接，圆柱通道内设有闸门，闸门连接闸门把手，闸门把手位于圆柱通道外，所述闸门下方设有金属过滤网。

对上述技术方案进一步的改进是所述水管入口、空气管入口和添加剂入口均设有过滤装置。

而且，两块所述挡板分别位于添加剂入口和进料口的下方。

所述第一搅拌室的左侧面和第二搅拌室的左侧面均设有透视装置。

所述水管入口、添加剂入口、进料口和发泡剂入口均设有流量传感器。

所述电动机可正反交替转动。

所述水管入口连接外部水箱，水箱内设有加热装置和温度传感器。

所述空气管入口连接气泵。

所述第二搅拌室下端设有底座。

所述第一搅拌室和第二搅拌室均设有气压传感器。

本实用新型提供的双层搅拌水泥发泡机的有益效果在于：

（1）该双层搅拌水泥发泡机，通过进料口、添加剂入口、水管入口、空气管入口和发泡机入口添加原材料进去搅拌室，且原材料通过过滤装置，提高发泡水泥的纯度，同时在圆柱通道内部设有金属过滤网，双层保障发泡水泥的纯度。

（2）该双层搅拌水泥发泡机，通过第一搅拌室和第二搅拌的双层搅拌，以及转动轴的正反交替转动，使发泡水泥搅拌的更彻底，保障了发泡水泥的质量。

（3）该双层搅拌水泥发泡机，通过两块倾斜的挡板可以汇集原材料至第一搅拌室的中间，并充分搅拌，第一搅拌室底部为漏斗状，可以让第一搅拌的发泡水泥尽快流入第二搅拌室，同时第二搅拌室内的底部左侧比右侧低，可以更快捷地出料，也避免的浪费，挺高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型双层搅拌水泥发泡机的结构示意图。

图2为本实用新型双层搅拌水泥发泡机的剖视图。

图中：1.第一搅拌室，2.第二搅拌室，3.进料口，4.添加剂入口，5.水管入口，6.空气管入口，7.挡板，8.转动轴，9.电动机，10.闸门，11.闸门把手，12.金属过滤网，13.出料口，14.发泡剂入口，15.可视装置，16.水箱，17.气泵，18.底座，19.气压传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种双层搅拌水泥发泡机，包括水平平行的第一搅拌室1和第二搅拌室2，所述第一搅拌室1和第二搅拌室2均为圆柱状，且第一搅拌室1位于第二搅拌室2的正上方，所述第一搅拌室1上端右侧设有进料口3，左侧设有添加剂入口4，所述进料口3与添加剂入口4之间设有水管入口5和空气管入口6，所述水管入口5连接外部水箱16，水箱16内设有加热装置和温度传感器，所述空气管入口6连接气泵17，所述水管入口5、空气管入口6和添加剂入口4均设有过滤装置，所述第一搅拌室1的底部为漏斗状，底部的中间比两边低，第一搅拌室1内的顶部左右两侧均设有挡板7，两块所述挡板7均为倾斜的长方形板状，两块所述挡板7分别位于添加剂入口4和进料口3的下方，所述第二搅拌室2的底部左侧比右侧低，且底部左侧设有l型出料口13，所述第二搅拌室2上端的左侧设有发泡剂入口14，所述水管入口5、添加剂入口4、进料口3和发泡剂入口14均设有流量传感器，所述第二搅拌室2下端设有底座18，所述第一搅拌室1的左侧面和第二搅拌室2的左侧面均设有透视装置15，所述第一搅拌室1和第二搅拌室2均设有气压传感器19，所述第一搅拌室1的右侧面和第二搅拌室2的右侧面均设有转动轴8，所述转动轴8的一端位于搅拌室内，且转动轴8上均设有螺旋搅拌叶片，转动轴8的另一端位于搅拌室外，且另一端上均设有电动机9，所述电动机9可正反交替转动，所述第一搅拌室1与第二搅拌室2通过圆柱通道连接，圆柱通道内设有闸门10，闸门连接闸门把手11，闸门把手11位于圆柱通道外，所述闸门10下方设有金属过滤网12。

本方案中的所有传感器、气泵和电动机均与微电脑控制系统连接，并连接电源系统，所述进料口3是与上个流程对接，进料口3进入的材料为水泥，水泥通过进料口3进入第一搅拌室1，并通过流量传感器控制水泥量，添加剂入口4和水管入口5同样通过流量传感器控制添加剂和水的量，同时添加剂入口4采用网状过滤装置，水管入口5采用自来水过滤装置，可以有效的保证原材料的纯度，水箱16内设有加热装置和温度传感器，可以根据需求调整水温，空气管入口6通过气泵17增加空气，同样通过空气过滤装置除去空气中的杂质，第一搅拌室1内设有气压传感器，当气压过大，通过微电脑控制系统控制气泵17停止供气。

当水泥、添加剂、水和空气进入第一搅拌室1时，由于第一搅拌室1内倾斜的挡板7，添加剂和水泥汇集在中间掉落下来，方便搅拌，第一搅拌室1右侧设有转动轴8，转动轴8一端上有螺旋搅拌叶片，另一端上有电动机9，电动机9可以正反转交替，微电脑控制系统设定电动机正反转的时间间隔，第一搅拌室1左侧设有可视装置15，可视装置15可以采用透明玻璃，转动轴8与透明玻璃不能隔太近，可以避免透明玻璃附着杂物，影响视线，可视装置15可以随时观察搅拌室内搅拌的情况，观察泡沫的大小，搅拌好的水泥会积累在第一搅拌室1的底部，第一搅拌室1的底部的中间比两边低，水泥会很顺利的流下来，此时闸门10是关闭状态，通过观察第一搅拌室1内水泥搅拌好了后，通过闸门把手11开启闸门10，水泥由于重力会掉入第二搅拌室2，闸门10和闸门11把手为剪刀式结构，由于闸门10下面有金属过滤网12，掉下来的水泥会进一步过滤，过滤后的水泥进入第二搅拌室2进行再次搅拌，此时发泡剂入口14会加入发泡剂，发泡剂入口14有流量传感器，同样可以监控发泡剂的投入量，发泡剂与更纯的水泥进行再次搅拌，微电脑控制系统同样控制转动轴8正反转交替和搅拌的时间，第二搅拌室2的左侧也有可视装置15，可视装置15也采用透明玻璃，同样可以观察第二搅拌室2内的搅拌情况，第二搅拌室2内也有气压传感器19，一样可以控制压力，搅拌好的水泥会落到第二搅拌室2的底部，第二搅拌室2的底部左侧比右侧低，搅拌好的水泥会顺着坡向左侧流，在左侧设有出料口13，不仅可以节约材料还可以提高工作效率。