一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁管涂衬领域，尤其涉及一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置。

背景技术：

铸铁管(castironpipe)，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。铸铁管在加工生产的过程中，通常会在其内部进行水泥涂衬处理，而吊带式涂衬技术是常见的涂衬方式一种，在水泥涂衬之前需要对水泥浆进行混合搅拌，而现有的混合设备耗时长，且混合不均匀，从而会影响后续的涂衬效果，以此提出一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗时长，且混合不均匀的缺点，而提出的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置，包括混浆罐，所述混浆罐的顶端固定套接有密封盖，所述密封盖的顶端竖直连通有注料管，所述混浆罐的底部通过支撑机构支撑，所述混浆罐内部设置有提升机构，所述提升机构包括固定安装在混浆罐顶部内壁上的卸料斗，所述卸料斗的底部中间位置竖直连接有提升筒，所述提升筒与混浆罐内部底端之间留有间隙，且所述提升筒对应位置的密封盖顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿密封盖且端部竖直连接有旋转轴，所述旋转轴底端贯穿提升筒延伸至混浆罐内部底端，所述提升筒对应位置的旋转轴外侧固定安装有螺旋叶片，在所述混浆罐的外侧设置有回流机构。

优选的，所述支撑机构包括固定安装在混浆罐底端的固定盘，所述固定盘的底端沿圆周方向等距离垂直连接有多根支撑腿，多根所述支撑腿的底端共同连接有底盘。

优选的，所述固定盘中间位置的混浆罐底端竖直连通有卸料管，所述卸料管的外侧固定安装有卸料阀。

优选的，所述回流机构包括沿圆周方向等距离竖直安装在混浆罐外侧的多根回流管，所述回流管均与混浆罐内部连通，且所述回流管的进料口位于卸料斗上方，所述回流管的出料口位于混浆罐底部。

优选的，所述提升筒的下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定套接在旋转轴底部外侧的轴套，所述轴套的外侧沿圆周方向等距离连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶与混浆罐内壁之间留有间隙。

优选的，所述混浆罐、提升筒以及卸料斗为一体成型结构，且均为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置搅拌机构，从而可以对混浆罐内部的水泥浆进行搅拌，同时在搅拌的过程中提升机构会将混浆罐内部底端的水泥浆提升至混浆罐内部顶端，且通过回流机构有序回流至混浆罐内部底端，再次经过搅拌机构进行搅拌，以此循环操作，有效提高水泥浆的搅拌效率以及混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置的搅拌机构结构示意图。

图中：混浆罐1、回流管2、密封盖3、电机4、卸料阀5、卸料管6、底盘7、支撑腿8、固定盘9、注料管10、搅拌叶11、旋转轴12、提升筒13、卸料斗14、螺旋叶片15、轴套16。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置，包括混浆罐1，混浆罐1的顶端固定套接有密封盖3，密封盖3的顶端竖直连通有注料管10，混浆罐1的底部通过支撑机构支撑，支撑机构包括固定安装在混浆罐1底端的固定盘9，固定盘9的底端沿圆周方向等距离垂直连接有多根支撑腿8，多根支撑腿8的底端共同连接有底盘7，固定盘9中间位置的混浆罐1底端竖直连通有卸料管6，卸料管6的外侧固定安装有卸料阀5，混浆罐1内部设置有提升机构；通过注料管10，从而可以向混浆罐1内部注入原料，同时经过支撑腿8、支撑腿8以及底盘7可以对混浆罐1进行稳定支撑，而设置卸料管6以及卸料阀5，从而便于控制混浆罐1内部水泥浆的排放。

提升机构包括固定安装在混浆罐1顶部内壁上的卸料斗14，卸料斗14的底部中间位置竖直连接有提升筒13，混浆罐1、提升筒13以及卸料斗14为一体成型结构，且均为不锈钢材料制成，提升筒13与混浆罐1内部底端之间留有间隙，且提升筒13对应位置的密封盖3顶端固定安装有电机4，电机4的输出轴贯穿密封盖3且端部竖直连接有旋转轴12，旋转轴12底端贯穿提升筒13延伸至混浆罐1内部底端，提升筒13对应位置的旋转轴12外侧固定安装有螺旋叶片15，提升筒13的下方设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定套接在旋转轴12底部外侧的轴套16，轴套16的外侧沿圆周方向等距离连接有多个搅拌叶11，搅拌叶11与混浆罐1内壁之间留有间隙，在混浆罐1的外侧设置有回流机构；将电机4与外部电源连接，从而旋转轴12可以带动轴套16旋转，致使搅拌叶11对混浆罐1内部的水泥浆进行搅拌，在旋转轴12旋转的过程中，螺旋叶片15会将混浆罐1内部的水泥浆经过提升筒13抽送至卸料斗14，再经过回流机构进行回流即可。

回流机构包括沿圆周方向等距离竖直安装在混浆罐1外侧的多根回流管2，回流管2均与混浆罐1内部连通，且回流管2的进料口位于卸料斗14上方，回流管2的出料口位于混浆罐1底部；通过设置回流管2，从而可以将卸料斗14顶部的水泥浆有序的输送至混浆罐1内部底端，再次经过搅拌叶11进行搅拌，以此循环操作，有效提高水泥浆的搅拌效率以及混合均匀度。

本实用新型：首先经过搅拌机构对混浆罐1内部的水泥浆进行搅拌，同时在搅拌的过程中提升机构会将混浆罐1内部底端的水泥浆提升至混浆罐1内部顶端，且通过回流机构有序回流至混浆罐1内部底端，再次经过搅拌机构进行搅拌，以此循环操作，有效提高水泥浆的搅拌效率以及混合均匀度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置，包括混浆罐(1)，所述混浆罐(1)的顶端固定套接有密封盖(3)，所述密封盖(3)的顶端竖直连通有注料管(10)，所述混浆罐(1)的底部通过支撑机构支撑，其特征在于，所述混浆罐(1)内部设置有提升机构，所述提升机构包括固定安装在混浆罐(1)顶部内壁上的卸料斗(14)，所述卸料斗(14)的底部中间位置竖直连接有提升筒(13)，所述提升筒(13)与混浆罐(1)内部底端之间留有间隙，且所述提升筒(13)对应位置的密封盖(3)顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿密封盖(3)且端部竖直连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)底端贯穿提升筒(13)延伸至混浆罐(1)内部底端，所述提升筒(13)对应位置的旋转轴(12)外侧固定安装有螺旋叶片(15)，在所述混浆罐(1)的外侧设置有回流机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装在混浆罐(1)底端的固定盘(9)，所述固定盘(9)的底端沿圆周方向等距离垂直连接有多根支撑腿(8)，多根所述支撑腿(8)的底端共同连接有底盘(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置，其特征在于，所述固定盘(9)中间位置的混浆罐(1)底端竖直连通有卸料管(6)，所述卸料管(6)的外侧固定安装有卸料阀(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置，其特征在于，所述回流机构包括沿圆周方向等距离竖直安装在混浆罐(1)外侧的多根回流管(2)，所述回流管(2)均与混浆罐(1)内部连通，且所述回流管(2)的进料口位于卸料斗(14)上方，所述回流管(2)的出料口位于混浆罐(1)底部。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置，其特征在于，所述提升筒(13)的下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定套接在旋转轴(12)底部外侧的轴套(16)，所述轴套(16)的外侧沿圆周方向等距离连接有多个搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)与混浆罐(1)内壁之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置，其特征在于，所述混浆罐(1)、提升筒(13)以及卸料斗(14)为一体成型结构，且均为不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型涉及铸铁管涂衬技术领域，尤其是一种铸铁管吊带式涂衬用混浆装置，包括混浆罐，所述混浆罐的顶端固定套接有密封盖，所述密封盖的顶端竖直连通有注料管，所述混浆罐的底部通过支撑机构支撑，所述混浆罐内部设置有提升机构。本实用新型通过设置搅拌机构，从而可以对混浆罐内部的水泥浆进行搅拌，同时在搅拌的过程中提升机构会将混浆罐内部底端的水泥浆提升至混浆罐内部顶端，且通过回流机构有序回流至混浆罐内部底端，再次经过搅拌机构进行搅拌，以此循环操作，有效提高水泥浆的搅拌效率以及混合均匀度。

技术研发人员：宋瑞海
受保护的技术使用者：日照铸福实业有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.10.16