一种箱型柱与H型钢梁的装配节点的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体而言，涉及一种箱型柱与h型钢梁的装配节点。

背景技术：

装配式钢结构以其自重轻、强度高，抗震性能好、施工快捷、周期短、可重复利用、污染少等优点而成为建筑业发展的热点方向，尤其是模块化的特点，更符合我国工业化发展的要求，具有良好的应用前景和市场潜力。节点则是装配式钢结构最为关键的组成部分，其形式及性能直接决定结构的工业化程度，

箱型柱是钢结构经常采用的主要竖向受力构件，h型钢也是最为常用的横向受力构件，但是二者的截面特点，其连接大多采用焊接连接、栓焊连接或者从钢管内设置螺栓的装配式连接，其中前两种不属于装配式节点、现场施工较为复杂，不能满足工业化发展的要求，且每个节点尺寸均需根据梁高进行专门设计制作，通用型较差，不易实现节点的标准化；而第三种需要对箱型柱进行开孔，导致箱型柱的刚性遭到削弱。目前已有一些技术通过预先焊接吊耳，再通过吊耳与h型钢进行螺栓连接来克服上述问题，但是导致h型钢的安装高度不可调，仅适用于少量定制，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱型柱与h型钢梁的装配节点，其通过在箱型柱外表面设置挂接件实现耳板的卡接，解决了吊耳预制出厂后，导致h型钢的安装位置不可调节的问题，适用性更广，可进行大量的预制。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种箱型柱与h型钢梁的装配节点，包括箱型柱、耳板、上连接件、下连接件和h型钢梁，所述箱型柱包括相互拼装连接的一对耳板连接板和一对钢梁连接板，所述耳板连接板外表面呈矩阵的设有若干第一挂接件，所述耳板通过所述第一挂接件卡接于耳板连接板，所述h型钢梁的上、下翼缘分别通过高强度螺栓与所述上连接件、下连接件连接，耳板至少有一端设有延伸段，所述上连接件、下连接件分别通过高强度螺栓与耳板的延伸段连接。

进一步的，所述第一挂接件为高强度螺栓，所述耳板开设有葫芦孔用以与所述第一挂接件匹配。

进一步的，所述一对钢梁连接板至少有一个钢梁连接板表面呈矩阵的设有若干第二挂接件，所述h型钢梁的端部设有端板，所述端板通过所述第二挂接件卡接于钢梁连接板。

进一步的，耳板连接下连接件的通孔为长圆孔用以实现高强度螺栓可在其内部上下移动。

进一步的，所述上连接件为u形槽，上连接件与所述钢梁连接板等宽以使其两第一侧板恰好同所述耳板接触，所述h型钢梁的上翼缘与上连接件的第一横板连接且位于两第一侧板之间。

进一步的，所述下连接件为u形槽，下连接件与所述钢梁连接板等宽以使其两第二侧板恰好同所述耳板接触，下连接件的第二横板与所述h型钢梁的下翼缘。

进一步的，所述下连接件还包括肋，所述肋同时连接于所述第二横板和两第二侧板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，通过在箱型柱外表面设置挂接件实现耳板的卡接，必要时可在卡接后辅以焊接，更进一步的增加连接强度，解决了吊耳预制出厂后，导致h型钢的安装位置不可调节的问题，适用性更广，可进行大量的预制；箱型柱与h型钢梁的连接通过耳板、上连接件、下连接件进行螺旋连接，将梁段弯矩和剪力传递给柱子耳板，使节点具有较好的转动刚度，实现结构的合理受力；无需在钢柱子上开螺栓孔，能保证柱子的整体刚度不被破坏，避免由螺栓开孔而引起的应力集中、局部屈曲等性能问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装配节点的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的端板和箱型柱的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的耳板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的下连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的带肋的下连接件的结构示意图；

图标：1-箱型柱，11-耳板连接板，111-第一挂接件，12-钢梁连接板，121-第二挂接件，2-耳板，21-延伸段，22-葫芦孔，3-上连接件，31-第一侧板，32-第一横板，4-下连接件，41-第二侧板，42-第二横板，43-肋，5-h型钢梁，51-端板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，一种箱型柱与h型钢梁的装配节点，包括箱型柱1、耳板2、上连接件3、下连接件4和h型钢梁5。

箱型柱1包括相互拼装连接的一对耳板连接板11和一对钢梁连接板12，耳板连接板11外表面呈矩阵的设有若干第一挂接件111，采用上述设计，不仅方便于耳板2的连接，同时在需要进行注混凝土时，第一挂接件111可以与混凝土有更好的连接性。

耳板2通过第一挂接件111卡接于耳板连接板11，耳板2至少有一端设有延伸段21，第一挂接件11的具体实施方式为：第一挂接件111为高强度螺栓，耳板2开设有葫芦孔22用以与第一挂接件111匹配，需要说明的是，耳板2的厚度大致与第一挂接件111内端长度相同，当然，此处的列举仅用于对实施方式的说明，并不用以对实施方式进行限定，在其他的一些实施例中，第一挂接件111可以采用其他的实施方式，例如l板等任意一种外端的竖直截面面积大于内端竖直截面面积的结构。

h型钢梁5的上、下翼缘分别通过高强度螺栓与上连接件3、下连接件4连接。

上连接件3、下连接件4分别通过高强度螺栓与耳板2的延伸段21连接；需要说明的是：上连接件3为u形槽，上连接件3与钢梁连接板12等宽以使其两第一侧板31恰好同耳板2接触，h型钢梁5的上翼缘与上连接件3的第一横板32连接且位于两第一侧板31之间；下连接件4也为u形槽，下连接件4与钢梁连接板12等宽以使其两第二侧板41恰好同耳板2接触，下连接件4的第二横板42与h型钢梁5的下翼缘，为了增加下连接件4的强度，本实施例中，下连接件4还包括肋43，肋43同时连接于第二横板42和两第二侧板41，当下连接件4设有肋43时，其开口朝向下方，同上连接件3开口一致。

为了增加h型钢梁5与箱型柱1的连接效果，本实施例中，一对钢梁连接板12至少有一个钢梁连接板12表面呈矩阵的设有若干第二挂接件121，h型钢梁5的端部设有端板51，端板51通过第二挂接件121卡接于钢梁连接板12，需要说明的是：端板51和第二挂接件121的连接形式类似于耳板2和第一挂接件111的连接形式。

耳板2连接下连接件4的通孔为长圆孔用以实现高强度螺栓可在其内部上下移动，使得h型钢梁5可在小范围内进行调节，更进一步的增加了装置的通用型，有效的提高了施工定位和安装的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。