一种制配抹面砂浆自动化等量送料混合装置的制作方法

本实用新型涉及抹面砂浆混料技术领域，具体为一种制配抹面砂浆自动化等量送料混合装置。

背景技术：

在建筑装修行业进行工作的过程中均需要将墙面用砂浆进行抹面工作，而在使用砂浆的过程中，均需要对砂浆进行混合工作，以此来保证砂浆的质量，现有市场上的砂浆混合装置在进行使用的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的混合装置在控制下料的过程中通过卸料阀进行等量的下料工作，但其在下料的过程中不能很好的保证每个阀板内部物料的均匀分布，以及下料的过程中物料与阀板之间的粘接，因此，也不能很好的保证进行等量的下料工作；

2、在下料的过程中为了保证对多个物料进行下料的工作，而下料仓的数量固定，不能及时的对下料仓进行清理，导致不能及时进行下一个物料的下料工作，影响整个装置的工作效率，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制配抹面砂浆自动化等量送料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的砂浆混合装置在进行混合的过程中不能保证等量的下料工作以及不能连续的进行多种物流下料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制配抹面砂浆自动化等量送料混合装置，包括底座、装置主体、旋转轴、搅拌叶和电机，所述底座的上方固定安装有装置主体，且装置主体的内部中间位置设置有旋转轴，并且旋转轴的外部分别连接有搅拌叶和旋转杆，所述搅拌叶的上方设置有旋转杆，且旋转杆的顶端上方固定有凸块，并且凸块设置在预留槽的内部，所述预留槽镶嵌在装置主体的内壁位置，且装置主体上方中间设置的电机的输出端与旋转轴的顶端相连接，并且电机的两侧设置有下料仓，所述下料仓的外部两侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶端通过连接杆与推板的上方相连接，并且推板的上方还设置有擦拭垫，所述下料仓的底部贯穿装置主体的上方设置在装置主体的内部，且下料仓的下方与下料板的上方相对应，所述下料仓的上方设置有控制阀。

优选的，所述旋转杆与凸块之间为一体结构，且旋转杆与凸块的高度之和大于预留槽高度的三分之二，并且预留槽内部上方设置的复位弹簧的原长为预留槽高度的二分之一。

优选的，所述下料仓的内部为光滑平面，且下料仓内部的推板与擦拭垫之间为粘接连接，并且擦拭垫在推板的四周均有设置。

优选的，所述下料板呈倾斜状结构设置，且下料板的上方为光滑平面，并且下料板的顶端与复位弹簧的底部之间为固定连接。

优选的，所述凸块的上方呈圆弧形结构设置，且凸块与旋转杆均为旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该现场制配抹面砂浆自动化等量送料混合装置；

1、在整个装置进行下料的过程中，通过推板推动下料仓内部的物料进行下料工作，配合控制阀的设置便可以通过推板下降的高度来达到等量下料的效果，不会出现在粘接以及卸料阀下料量控制不确定的现象发生，配合下料板的震动设置方便下落的物料进行分散的下料，方便后续的搅拌工作；

2、整个推板上方擦拭垫在随着推板上升的过程中可以对下料仓的内壁进行擦拭工作，保证可以连续的进行下一种物料的下料工作，并且不会出现各个物料之间掺杂的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型下料仓放大结构示意图；

图4为本实用新型装置主体内壁主视结构示意图；

图5为本实用新型推板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、装置主体；3、旋转轴；4、搅拌叶；5、旋转杆；6、电机；7、下料仓；8、推板；9、伸缩气缸；10、连接杆；11、下料板；12、控制阀；13、凸块；14、复位弹簧；15、预留槽；16、擦拭垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制配抹面砂浆自动化等量送料混合装置，包括底座1、装置主体2、旋转轴3、搅拌叶4、旋转杆5、电机6、下料仓7、推板8、伸缩气缸9、连接杆10、下料板11、控制阀12、凸块13、复位弹簧14、预留槽15和擦拭垫16，底座1的上方固定安装有装置主体2，且装置主体2的内部中间位置设置有旋转轴3，并且旋转轴3的外部分别连接有搅拌叶4和旋转杆5，搅拌叶4的上方设置有旋转杆5，且旋转杆5的顶端上方固定有凸块13，并且凸块13设置在预留槽15的内部，预留槽15镶嵌在装置主体2的内壁位置，且装置主体2上方中间设置的电机6的输出端与旋转轴3的顶端相连接，并且电机6的两侧设置有下料仓7，下料仓7的外部两侧安装有伸缩气缸9，且伸缩气缸9的顶端通过连接杆10与推板8的上方相连接，并且推板8的上方还设置有擦拭垫16，下料仓7的底部贯穿装置主体2的上方设置在装置主体2的内部，且下料仓7的下方与下料板11的上方相对应，所述下料仓7的上方设置有控制阀12。

旋转杆5与凸块13之间为一体结构，且旋转杆5与凸块13的高度之和大于预留槽15高度的三分之二，并且预留槽15内部上方设置的复位弹簧14的原长为预留槽15高度的二分之一，方便在凸块13处于下料板11的下方时会使得下料板11在复位弹簧14的作用下进行震动，达到进行震动下料的效果。

下料仓7的内部为光滑平面，且下料仓7内部的推板8与擦拭垫16之间为粘接连接，并且擦拭垫16在推板8的四周均有设置，方便在擦拭垫16的作用下对下料仓7的内壁及时的擦拭的工作，方便及时的进行不同种物料的下料工作。

下料板11呈倾斜状结构设置，且下料板11的上方为光滑平面，并且下料板11的顶端与复位弹簧14的底部之间为固定连接，方便在下料板11的作用下使得下落的物料进行分散的下料，保证进行充分的混合，不会出现混合不彻底的现象发生。

凸块13的上方呈圆弧形结构设置，且凸块13与旋转杆5均为旋转结构。

工作原理：在使用该现场制配抹面砂浆自动化等量送料混合装置时，将整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，然后将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，整个装置就可以进行使用了，在进行使用的过程中，根据图1和图3所示，将需要混合的原料倒入到下料仓7的内部，然后，启动伸缩气缸9，使得伸缩气缸9在连接杆10的作用下带动推板8下降到下料仓7的内部，然后，再启动控制阀12，在控制阀12开启的过程中，通过推板8不断的对下料仓7内部的原料进行挤压使得原料通过下料仓7的底部进行下落，在进行下料的过程中，只需要保证推板8每次下降的高度一致便可以很好的达到对原料进行等量下料的效果，在进行等量下料完成后，使得伸缩气缸9再次带动推板8进行上升工作，在推板8进行上升的过程中，由于推板8上擦拭垫16的设置会随着推板8进行移动，进而达到对下料仓7的内壁进行擦拭的效果，由此，就可以继续进行其他原料的下料工作了；

原料下落到装置主体2内部会首先达到下料板11的上方，根据图1所示，启动电机6，使得电机6带动旋转杆5和搅拌叶4旋转，在旋转杆5进行旋转的过程中会带动其顶端的凸块13进行旋转，使得凸块13在预留槽15的内部进行旋转，在凸块13旋转的过程中会对下料板11的底部进行挤压，进而使得下料板11在复位弹簧14的作用下进行挤压，然后凸块13与下料板11分离，使得下料板11产生振动，进而使得下落在下料板11上的原料分散下落到整个装置主体2的内部下方，在搅拌叶4的作用下完成混合工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。