一种混凝土用节能混料机的制作方法

本实用新型涉及混凝土混料技术领域，具体为一种混凝土用节能混料机。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在进行混凝土制作的过程中，常需使用混料机，现有混凝土混料机工作效率低，需花费较长时间才能使混凝土混合均匀，极大地增加了工作人员的工作负担，拖慢了工作进程，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土用节能混料机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土用节能混料机，包括框架组件和混料组件，所述混料组件安装在框架组件的底部，所述混料组件的顶部贯穿框架组件且延伸至其内部；

所述框架组件包括壳体、支腿、投料口、排料管和横杆，所述支腿安装在壳体的底部，所述投料口开设在壳体的顶部，所述排料管连接在壳体左侧的底部，所述壳体内壁的左右两侧均固定连接有横杆；

所述混料组件包括混料电机，所述混料电机的侧边安装有固定杆，所述固定杆远离混料电机的一端与支腿固定连接，所述混料电机顶部的输出轴上固定连接有主动转轴，所述主动转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的主动转轴的表面固定连接有第一混料杆，所述壳体底部左右两侧的凹槽内均安装有轴承，所述轴承的内壁上安装有从动转轴，所述从动转轴的顶端贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的从动转轴的表面固定连接有第二混料杆，所述从动转轴的底端依次贯穿轴承和壳体且延伸至其外部固定连接有从动盘，所述从动转轴的表面且位于壳体内壁的底部活动套接有保护密封垫，所述保护密封垫的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述主动转轴的表面且位于壳体与混料电机之间的位置固定连接有两个主动盘，所述主动盘与从动盘之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述壳体的顶部且对应投料口的位置固定连接有投料挡板。

优选的，所述支腿靠近混料电机一侧的顶部固定连接有加固块，所述加固块的顶部与壳体的底部固定连接。

优选的，所述主动转轴的表面且位于壳体内壁底部的位置活动套接有防漏密封圈，所述防漏密封圈的底部与壳体内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过框架组件和混料组件的相互配合，实现了一种混凝土用节能混料机，使用了单个混料电机即可快速将混凝土混合均匀，节约了能源，耗时短，减轻了工作人员的工作负担，加快了混凝土混匀进程，实用性高，适合推广使用。

2、本实用新型通过设置投料挡板，方便工作人员通过投料口向壳体内投放物料，通过设置加固块，起到了加固支腿的作用，避免支腿因承受较多的重量而发生倾斜，通过设置防漏密封圈，避免液体从主动转轴与壳体之间的缝隙溢出。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1框架组件、101壳体、102支腿、103投料口、104排料管、105横杆、2混料组件、201混料电机、202固定杆、203主动转轴、204第一混料杆、205轴承、206从动转轴、207第二混料杆、208从动盘、209保护密封垫、210主动盘、211传动皮带、3投料挡板、4加固块、5防漏密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种混凝土用节能混料机，包括框架组件1和混料组件2，混料组件2安装在框架组件1的底部，混料组件2的顶部贯穿框架组件1且延伸至其内部。

框架组件1包括壳体101、支腿102、投料口103、排料管104和横杆105，支腿102安装在壳体101的底部，支腿102靠近混料电机201一侧的顶部固定连接有加固块4，加固块4的顶部与壳体101的底部固定连接，通过设置加固块4，起到了加固支腿102的作用，避免支腿102因承受较多的重量而发生倾斜，投料口103开设在壳体101的顶部，壳体101的顶部且对应投料口103的位置固定连接有投料挡板3，通过设置投料挡板3，方便工作人员通过投料口103向壳体101内投放物料，排料管104连接在壳体101左侧的底部，排料管104上安装有手控阀门，壳体101内壁的左右两侧均固定连接有横杆105。

混料组件2包括混料电机201，混料电机201的侧边安装有固定杆202，固定杆202远离混料电机201的一端与支腿102固定连接，混料电机201顶部的输出轴上固定连接有主动转轴203，主动转轴203的顶端贯穿壳体101且延伸至其内部，主动转轴203的表面且位于壳体101内壁底部的位置活动套接有防漏密封圈5，防漏密封圈5的底部与壳体101内壁的底部固定连接，通过设置防漏密封圈5，避免液体从主动转轴203与壳体101之间的缝隙溢出，位于壳体101内部的主动转轴203的表面固定连接有第一混料杆204，壳体101底部左右两侧的凹槽内均安装有轴承205，轴承205的内壁上安装有从动转轴206，从动转轴206的顶端贯穿壳体101且延伸至其内部，位于壳体101内部的从动转轴206的表面固定连接有第二混料杆207，从动转轴206的底端依次贯穿轴承205和壳体101且延伸至其外部固定连接有从动盘208，两个从动转轴206只有长度不一样，其他各样数据均相同，轴承205外环的表面与壳体101固定连接，轴承205内环的内壁与从动转轴206的表面固定连接，轴承205内环与外环可以发生相对旋转的特性，使得从动转轴206可以进行旋转，但不会发生上下晃动，从动转轴206的表面且位于壳体101内壁的底部活动套接有保护密封垫209，保护密封垫209的底部与壳体101内壁的底部固定连接，主动转轴203的表面且位于壳体101与混料电机201之间的位置固定连接有两个主动盘210，主动盘210与从动盘208之间通过传动皮带211传动连接，通过框架组件1和混料组件2的相互配合，实现了一种混凝土用节能混料机，使用了单个混料电机201即可快速将混凝土混合均匀，节约了能源，耗时短，减轻了工作人员的工作负担，加快了混凝土混匀进程，实用性高，适合推广使用。

使用时，通过投料口103将原料投入壳体101的内部，混料电机201通过主动转轴203带动第一混料杆204旋转，混料电机201通过主动盘210和传动皮带211带动从动盘208旋转，从动盘208通过从动转轴206带动第二混料杆207旋转，整个装置通过第一混料杆204、第二混料杆207和横杆105的配合，可以快速混匀混凝土，并且，横杆105、第一混料杆204和第二混料杆207的运动均由单个混料电机201驱动，节约了能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。