一种水泥砂浆用混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种水泥砂浆用混料装置，属于水泥砂浆用混料搅拌技术领域。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，砂浆是由胶凝材料和细骨料加水拌合而成，常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆，在砂浆的加工过程中经常要用到搅拌混合设备，但是现今大部分的砂浆搅拌机，结构单一，这样的搅拌机往往会导致搅拌的不彻底，混料箱中由于搅拌不均匀易残留大量混合料块，不利于后续清理和原材料利用最大化，同时致使，后续下料，容易堵塞，混料箱内壁没有防护结构，易粘黏，长时间使用，导致内侧壁磨损严重等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水泥砂浆用混料装置，有效的解决了现今大部分的砂浆搅拌机，结构单一，这样的搅拌机往往会导致搅拌的不彻底，混料箱中由于搅拌不均匀易残留大量混合料块，不利于后续清理和原材料利用最大化，同时致使，后续下料，容易堵塞，混料箱内壁没有防护结构，易粘黏，长时间使用，导致内侧壁磨损严重等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种水泥砂浆用混料装置，包括混料箱，所述混料箱顶端中部固定连接有电机，所述混料箱顶端开设有入料口且靠近于电机的一侧，所述混料箱内部中心位置设有搅拌柱，所述混料箱的底端设有下料端且与电机相远离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱包括内侧壁和内衬板，所述内侧壁和内衬板相靠近，所述内衬板相对搅拌柱的两侧均固定连接有若干个固定杆，所述内衬板侧壁上开设有若干个通透口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料端包括阀门，所述阀门安装在下料端与混料箱连接处，所述下料端的外侧壁固定连接有激振器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌柱的一端固定连接在电机的输出端上，所述搅拌柱侧壁上设有若干个搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆与搅拌柱上下两个相邻的搅拌杆之间相对应，所述固定杆为圆柱状，所述内侧壁采用螺旋溜槽设计，所述内衬板采用耐磨防粘板，所述内侧壁和内衬板之间设有间隙。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该水泥砂浆用混料装置，通过设有内衬板，降低搅拌时，水泥砂浆原料的冲击力，内衬板设有的固定杆，在搅拌杆转动时，提高搅拌密度，利于搅拌均匀，内衬板设有若干个通透口，便于合格水泥砂浆流入，将较大的黄泥等块状物阻离，再次搅拌，对混料箱内侧壁进行有效的保护，避免内侧壁磨损。

2、该水泥砂浆用混料装置，通过混料箱内侧壁采用螺纹溜槽设计，提高流动性，避免水泥砂浆堆积粘黏，不利于后续排料。

3、该水泥砂浆用混料装置，通过下料端设有激振器，对下料端进行振动，利于排料，避免堵塞。

整体结构合理，搅拌均匀，不易残留大量混合料块，避免后续清理不便，将原材料利用最大化，后续下料顺畅，不易堵塞，提高加工质量等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的平面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、混料箱；2、电机；3、入料口；4、搅拌柱；5、下料端；11、内侧壁；12、内衬板；121、固定杆；122、通透口；51、阀门；52、激振器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种水泥砂浆用混料装置，包括混料箱1，混料箱1顶端中部固定连接有电机2，混料箱1顶端开设有入料口3且靠近于电机2的一侧，混料箱1内部中心位置设有搅拌柱4，混料箱1的底端设有下料端5且与电机2相远离。

混料箱1包括内侧壁11和内衬板12，内侧壁11和内衬板12相靠近，内衬板12相对搅拌柱4的两侧均固定连接有若干个固定杆121，内衬板12侧壁上开设有若干个通透口122，下料端5包括阀门51，阀门51安装在下料端5与混料箱1连接处，下料端5的外侧壁固定连接有激振器52，搅拌柱4的一端固定连接在电机2的输出端上，搅拌柱4侧壁上设有若干个搅拌杆，固定杆121与搅拌柱4上下两个相邻的搅拌杆之间相对应，固定杆121为圆柱状，内侧壁11采用螺旋溜槽设计，内衬板12采用耐磨防粘板，内侧壁11和内衬板12之间设有间隙。

具体的，本实用新型使用时，通过先将水泥砂浆混合原料从混料箱1的入料口3倒入，然后驱动电机2带动搅拌柱4转动，由若干个搅拌杆对其进行搅拌，搅拌杆配合固定杆121，搅拌时，增强搅拌密度，使水泥砂浆混合原料搅拌的更加均匀，搅拌过程中，水泥砂浆撞击在内衬板12上，内衬板12采用耐磨防粘板，材质采用高分子聚乙烯，具有良好防粘性、耐磨、自润滑、抗冲击和耐腐蚀性，固定杆121为圆柱状，可避免砂浆积攒粘结，水泥砂浆撞击内衬板12，内衬板12降低冲击力，水泥砂浆流入内衬板12的通透口122至内侧壁11，内侧壁11采用螺旋溜槽设计，具有良好的流动性，利于后续下料不粘结，水泥砂浆搅拌完成后，打开下料端5的阀门51，使水泥砂浆顺利下料，驱动激振器52对下料端5进行振动，利于下料顺畅，避免堵塞，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泥砂浆用混料装置，其特征在于：包括混料箱(1)，所述混料箱(1)顶端中部固定连接有电机(2)，所述混料箱(1)顶端开设有入料口(3)且靠近于电机(2)的一侧，所述混料箱(1)内部中心位置设有搅拌柱(4)，所述混料箱(1)的底端设有下料端(5)且与电机(2)相远离。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆用混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)包括内侧壁(11)和内衬板(12)，所述内侧壁(11)和内衬板(12)相靠近，所述内衬板(12)相对搅拌柱(4)的两侧均固定连接有若干个固定杆(121)，所述内衬板(12)侧壁上开设有若干个通透口(122)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆用混料装置，其特征在于：所述下料端(5)包括阀门(51)，所述阀门(51)安装在下料端(5)与混料箱(1)连接处，所述下料端(5)的外侧壁固定连接有激振器(52)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆用混料装置，其特征在于：所述搅拌柱(4)的一端固定连接在电机(2)的输出端上，所述搅拌柱(4)侧壁上设有若干个搅拌杆。

5.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆用混料装置，其特征在于：所述固定杆(121)与搅拌柱(4)上下两个相邻的搅拌杆之间相对应，所述固定杆(121)为圆柱状，所述内侧壁(11)采用螺旋溜槽设计，所述内衬板(12)采用耐磨防粘板，所述内侧壁(11)和内衬板(12)之间设有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥砂浆用混料装置，包括混料箱，该水泥砂浆用混料装置，通过设有内衬板，降低搅拌时，水泥砂浆原料的冲击力，内衬板设有的固定杆，在搅拌杆转动时，提高搅拌密度，利于搅拌均匀，内衬板设有若干个通透口，便于合格水泥砂浆流入，将较大的黄泥等块状物阻离，再次搅拌，对混料箱内侧壁进行有效的保护，避免内侧壁磨损，通过混料箱内侧壁采用螺纹溜槽设计，提高流动性，避免水泥砂浆堆积粘黏，不利于后续排料，通过下料端设有激振器，对下料端进行振动，利于排料，避免堵塞，整体结构合理，搅拌均匀，不易残留大量混合料块，避免后续清理不便，将原材料利用最大化，后续下料顺畅，不易堵塞，提高加工质量等特点。

技术研发人员：孙旭东
受保护的技术使用者：南京中旌科技发展有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.08.11