一种再生混凝土生产混合配比装置的制作方法

本实用新型涉及再生混凝土生产设备技术领域，具体是一种再生混凝土生产混合配比装置。

背景技术：

再生混凝土是指用经过破碎加工的废混凝土为骨料而配制的混凝土，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产草坪砖、广场砖、盲孔砖等数十种环保砖，再生混凝土的开发研究不仅可以从根本上解决废混凝土的处理问题,还可节约天然骨料资源,带来显著的社会、经济和环境效益。

但是，现有的再生混凝土生产设备，同时将骨料水泥以及水从同一个入料口放进搅拌罐体中，不同时放进物料搅拌会影响再生混凝土的搅拌效果，另外部分骨料中还掺杂着较大的未处理完全的骨料，影响再生混凝土的生产。因此，本领域技术人员提供了一种再生混凝土生产混合配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土生产混合配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生混凝土生产混合配比装置，包括罐体，所述罐体的下方设置有底座，且罐体的一侧位于底座的上表面设置有支撑架，所述罐体的上表面设置有入料装置，且罐体对应入料装置的位置处设置有通口，所述罐体的一侧中心位置处设置有电机a，且罐体的另一侧位于支撑架的上表面设置有进料口，所述罐体的内部对应进料口的位置处设置有筒体，且罐体的内部设置有与电机a的传动端固定连接的转轴，所述罐体的内部位于转轴的表面均匀设置有搅拌叶，且罐体的内部位于转轴的下方设置有刮板，所述罐体的下方设置有出料口，所述刮板通过连接杆与转轴固定连接，所述进料口的一侧设置有电机b，且进料口的内部设置有与电机b的传动轴固定连接的输料转轴，所述进料口的一侧转动设置有管盖，所述支撑架的前表面设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述入料装置包括外壳，所述外壳内部上方位置处设置有遮挡门，且外壳的上方一侧位置处均匀设置有喷头，所述外壳的内部下方位置处设置有两个破碎杆，且外壳与两个破碎杆均通过轴承连接，所述外壳的外侧设置有与两个破碎杆连接的电机c，所述喷头的外侧通过水管连通，所述水管的一侧设置有加热箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机c与外壳固定连接，且电机c的传动端贯穿外壳与破碎杆连接，所述水管的一端与外接水源连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述遮挡门包括两个挡板，两个所述挡板的一侧通过转杆与外壳转动连接，且两个挡板的下侧设置有弹簧，两个所述挡板的上方设置有固定块，所述外壳对应弹簧的位置处开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的上端与挡板的下表面固定连接，且弹簧的下端与外壳固定连接，所述弹簧设置不少于5个，且弹簧为一种不锈钢材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部下侧面对应出料口的位置处呈斜面设置，且罐体与转轴转动连接，所述输料转轴的表面设置有连续螺旋状叶片，螺旋状叶片的直径与筒体的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的长度比罐体的内径短5cm，所述刮板的厚度为3cm，且刮板的表面呈弧形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在入料装置中设置有破碎杆，能够将未完全搅碎的骨料进一步的破碎，提高了再生混凝土的质量，通过喷头喷水的方式既能够为罐体内部加水，还能够避免破碎过程中产生的灰尘飞溢，设置有遮挡门，能够有效的避免搅拌叶在搅拌的时候将泥水通过通口带出，单独设置有入料口，入料口能够将水泥带入罐体内部，使得水泥跟骨料很好的混合搅拌，设置有刮板，能够避免罐体内部材料发生沾壁现象，使得后期罐体内壁难以清理，进一步的增加了设备的实用性。

附图说明

图1为一种再生混凝土生产混合配比装置的结构示意图；

图2为一种再生混凝土生产混合配比装置中内部的截面示意图；

图3为一种再生混凝土生产混合配比装置中入料装置的结构示意图；

图4为一种再生混凝土生产混合配比装置中遮挡门的结构示意图。

图中：1、进料口；2、管盖；3、支撑架；4、控制面板；5、底座；6、出料口；7、罐体；8、电机a；9、入料装置；91、电机c；92、轴承；93、破碎杆；94、外壳；95、加热箱；96、遮挡门；961、转杆；962、弹簧；963、凹槽；964、挡板；965、固定块；97、水管；98、喷头；10、电机b；11、输料转轴；12、连接杆；13、刮板；14、通口；15、转轴；16、搅拌叶；17、筒体。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种再生混凝土生产混合配比装置，包括罐体7，罐体7的下方设置有底座5，且罐体7的一侧位于底座5的上表面设置有支撑架3，罐体7的上表面设置有入料装置9，且罐体7对应入料装置9的位置处设置有通口14，罐体7的一侧中心位置处设置有电机a8，且罐体7的另一侧位于支撑架3的上表面设置有进料口1，罐体7的内部对应进料口1的位置处设置有筒体17，且罐体7的内部设置有与电机a8的传动端固定连接的转轴15，罐体7的内部位于转轴15的表面均匀设置有搅拌叶16，且罐体7的内部位于转轴15的下方设置有刮板13，罐体7的下方设置有出料口6，刮板13通过连接杆12与转轴15固定连接，进料口1的一侧设置有电机b10，且进料口1的内部设置有与电机b10的传动轴固定连接的输料转轴11，进料口1的一侧转动设置有管盖2，支撑架3的前表面设置有控制面板4，首先将骨料通过入料装置9投入罐体7的内部，进一步的通过操作控制面板4控制电机b10的工作，向进料口1中投入水泥，从而输料转轴11会将水泥带入罐体7的内部，在电机a8的带动下，转轴15能够带动搅拌叶16使得水泥与骨料、水很好的混合配比，通过管盖2能够在水泥投放完毕时关闭进料口1，避免外界杂质进入罐体7的内部，搅拌配比完成时，通过出料口6既能放出再生混凝土，转轴15转动的时候能够通过连接杆12带动刮板13在罐体7的内部转动，从而刮板13能够将罐体7内壁粘粘的材料刮下，防止后期难以清理罐体7的内壁。

在图3中：入料装置9包括外壳94，外壳94内部上方位置处设置有遮挡门96，且外壳94的上方一侧位置处均匀设置有喷头98，外壳94的内部下方位置处设置有两个破碎杆93，且外壳94与两个破碎杆93均通过轴承92连接，外壳94的外侧设置有与两个破碎杆93连接的电机c91，喷头98的外侧通过水管97连通，水管97的一侧设置有加热箱95，骨料通过遮挡门96进入外壳94的内部，进而电机c91带动破碎杆93转动，能够有效的将大颗粒的骨料搅碎，避免大颗粒的骨料对再生混凝土生产质量的影响，水管97能够将外界的水源通过喷头98喷至外壳94的内部，防止破碎时候产生的灰尘飞溢，加热箱95的设置使得在低温环境下通过热水能够有效的使得水泥与骨料之间的融合。

在图3中：电机c91与外壳94固定连接，且电机c91的传动端贯穿外壳94与破碎杆93连接，水管97的一端与外接水源连接，电机c91通过带动破碎杆93的转动从而完成大骨料的破碎工作。

在图4中：遮挡门96包括两个挡板964，两个挡板964的一侧通过转杆961与外壳94转动连接，且两个挡板964的下侧设置有弹簧962，两个挡板964的上方设置有固定块965，外壳94对应弹簧962的位置处开设有凹槽963，挡板964受到骨料压制的时候，会因为重力因素使得挡板964通过转杆961向下转动，进一步的骨料能够向下转运，当投入骨料完成时，挡板964在弹簧962的弹力作用下能够向上转动，固定块965的限制，使得挡板964能够平行放置，将外壳94的内部封住。

在图4中：弹簧962的上端与挡板964的下表面固定连接，且弹簧962的下端与外壳94固定连接，弹簧962设置不少于5个，且弹簧962为一种不锈钢材质的构件，弹簧962的固定方式能够使得弹簧962稳定固定在挡板964与外壳94的表面上，能够有效的保证挡板964的正常封闭形态。

在图2中：罐体7的内部下侧面对应出料口6的位置处呈斜面设置，且罐体7与转轴15转动连接，输料转轴11的表面设置有连续螺旋状叶片，螺旋状叶片的直径与筒体17的内径相适配，罐体7的下侧面设置有利于再生混凝土的出料，输料转轴11的设置能够使得水泥在输料转轴11的带动下进入罐体7的内部。

在图2中：连接杆12的长度比罐体7的内径短5cm，刮板13的厚度为3cm，且刮板13的表面呈弧形形状，刮板13能够将罐体7内壁粘粘的材料刮下，防止后期清洗较为麻烦，弧形形状的刮板13的设置能够与罐体7的内壁更好的适配。

本实用新型的工作原理是：首先骨料投入至挡板964上，挡板964受到骨料压制的时候，会因为重力因素使得挡板964通过转杆961向下转动，进一步的骨料能够向下转运，当投入骨料完成时，挡板964在弹簧962的弹力作用下能够向上转动，固定块965的限制，使得挡板964能够平行放置，将外壳94的内部封住，进而电机c91带动破碎杆93转动，能够有效的将大颗粒的骨料搅碎，避免大颗粒的骨料对再生混凝土生产质量的影响，水管97能够将外界的水源通过喷头98喷至外壳94的内部，既能防止破碎时候产生的灰尘飞溢，又能够同时为罐体7中添加配比需要的水源，加热箱95的设置使得在低温环境下通过热水能够有效的使得水泥与骨料之间的融合，进一步的通过操作控制面板4控制电机b10的工作，向进料口1中投入水泥，从而输料转轴11会将水泥带入罐体7的内部，在电机a8的带动下，转轴15能够带动搅拌叶16使得水泥与骨料、水很好的混合配比，通过管盖2能够在水泥投放完毕时关闭进料口1，避免外界杂质进入罐体7的内部，搅拌配比完成时，通过出料口6既能放出再生混凝土，转轴15转动的时候能够通过连接杆12带动刮板13在罐体7的内部转动，从而刮板13能够将罐体7内壁粘粘的材料刮下，防止后期难以清理罐体7的内壁。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。