一种大坝注浆材料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及大坝技术领域，尤其涉及一种大坝注浆材料混合搅拌装置。

背景技术：

现有的大坝多采用钢筋混凝土结构制成，其主体采用大型的搅拌机对大量混凝土进行搅拌后进行填充，其后在通过小型的搅拌机对数量不足的位置进行填补。

而不同时间添加的混凝土之间的间隔时间不能过长，不然会造成混凝土之间无法凝固在一起，进而会对大坝的质量造成一定的影响，而现有的混合搅拌装置在进行快速搅拌时，其内部的混凝土容易产生搅拌不均匀以及部分材料凝固在一起的现象，使得混凝土的质量较低，也会影响到大坝的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的混合搅拌装置在进行快速搅拌时，其内部的混凝土容易产生搅拌不均匀以及部分材料凝固在一起的现象，使得混凝土的质量较低，会影响到大坝质量的缺点，而提出的一种大坝注浆材料混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大坝注浆材料混合搅拌装置，包括一个呈内部中空设置的搅拌桶，所述搅拌桶的下端内腔呈倒锥形设置，所述搅拌桶的内部设置有一个搅拌机构，所述搅拌机构的上端贯穿搅拌桶的上表面并向上延伸，所述搅拌桶的上表面对应搅拌机构的位置上固定安装有一个驱动机构，所述搅拌桶上表面远离驱动机构一侧的边缘处固定安装有一个进料机构，所述搅拌桶的下表面固定安装有一个出料机构，所述搅拌桶的下表面固定连接有一个移动机构。

优选的，所述搅拌机构包括一根转动杆，所述转动杆通过第一轴承转动连接在搅拌桶顶端侧壁的中心处，所述转动杆的上端贯穿搅拌桶的上表面并向上延伸，所述转动杆的下端贯穿搅拌桶的顶端侧壁并延伸至搅拌桶内，所述转动杆位于搅拌桶内的杆壁上固定连接有一片呈螺旋状设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片的上表面呈竖直状固定连接有若干根搅拌杆。

优选的，所述驱动机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在搅拌桶的上表面，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮，位于所述搅拌桶外的转动杆杆壁上固定套接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述进料机构包括一个进料漏斗，所述进料漏斗固定安装在搅拌桶的上表面，所述进料漏斗的下端开口与搅拌桶的内腔相连通，所述进料漏斗的内侧壁之间固定连接有一片格栅网板。

优选的，所述出料机构包括一根出料管，所述出料管固定安装在搅拌桶下表面的中心处，所述出料管的上端孔口与搅拌桶的内腔相连通，所述出料管位于搅拌桶外的管壁上固定安装有一个阀门，位于所述阀门下方位置的出料管呈倾斜状设置。

优选的，所述移动机构包括四根支撑杆，四根所述支撑杆呈环绕状均匀等距的固定连接在搅拌桶的上表面，四根所述支撑杆的下端均通过第二轴承转动连接有一个支架，四个所述支架的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮。

优选的，所述搅拌桶的侧壁上呈平行状固定连接有两根支撑架，两根所述支撑架远离搅拌桶的一端共同固定连接有一根推车把手。

本实用新型提出的一种大坝注浆材料混合搅拌装置，有益效果在于：

1、通过设置搅拌桶、转动杆、搅拌叶片、搅拌杆、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、进料漏斗与推车把手，在使用时通过推车把手推动搅拌桶移动至需要的位置，并启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动搅拌叶片与搅拌杆进行转动，此时再通过进料漏斗向其内部添加材料，进入的同时搅拌叶片进行转动，带动材料向上翻滚来进行混合，同时搅拌杆对其部分粘连的材料进行打散以及搅拌，简单便捷的提高了混凝土的混合搅拌效率。

2、通过设置搅拌桶、进料漏斗与格栅网板，在添加向搅拌桶材料时，将材料分批倒入进料漏斗中，并通过进料漏斗进入搅拌桶内，同时进料漏斗上的格栅网板对其中部分较大的凝固物以及大型材料进行过滤，避免大型材料延长了混凝土的加工时间，以及降低了短时间加工出来的混凝土质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大坝注浆材料混合搅拌装置的侧视结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种大坝注浆材料混合搅拌装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大坝注浆材料混合搅拌装置的俯视结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种大坝注浆材料混合搅拌装置的仰视结构示意图。

图中：搅拌桶1、搅拌机构2、转动杆21、搅拌叶片22、搅拌杆23、驱动机构3、驱动电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、进料机构4、进料漏斗41、格栅网板42、出料机构5、出料管51、阀门52、移动机构6、支撑杆61、支架62、滚轮63、支撑架71、推车把手72。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大坝注浆材料混合搅拌装置，包括一个呈内部中空设置的搅拌桶1，搅拌桶1的下端内腔呈倒锥形设置，搅拌桶1的内部设置有一个搅拌机构2，搅拌机构2的上端贯穿搅拌桶1的上表面并向上延伸，搅拌桶1的上表面对应搅拌机构2的位置上固定安装有一个驱动机构3，搅拌桶1上表面远离驱动机构3一侧的边缘处固定安装有一个进料机构4，搅拌桶1的下表面固定安装有一个出料机构5，搅拌桶1的下表面固定连接有一个移动机构6，搅拌桶1通过移动机构6移动至需要的位置，再启动驱动机构3带动搅拌机构2进行运作，此时再通过进料机构4向搅拌桶1内部添加材料，在加工完成后通过出料机构5排出。

其中，搅拌机构2包括一根转动杆21，转动杆21通过第一轴承转动连接在搅拌桶1顶端侧壁的中心处，转动杆21的上端贯穿搅拌桶1的上表面并向上延伸，转动杆21的下端贯穿搅拌桶1的顶端侧壁并延伸至搅拌桶1内，转动杆21位于搅拌桶1内的杆壁上固定连接有一片呈螺旋状设置的搅拌叶片22，搅拌叶片22的上表面呈竖直状固定连接有若干根搅拌杆23，材料进入的同时搅拌叶片22进行转动，带动材料向上翻滚来进行混合，同时搅拌杆23对其部分粘连的材料进行打散以及搅拌，简单便捷的提高了混凝土的混合搅拌效率。

其中，驱动机构3包括一个驱动电机31，驱动电机31固定连接在搅拌桶1的上表面，驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮32，位于搅拌桶1外的转动杆21杆壁上固定套接有一个第二锥齿轮33，第一锥齿轮32与第二锥齿轮33相啮合，启动驱动电机31，驱动电机31通过第一锥齿轮32与第二锥齿轮33的配合转动杆21进行转动。

其中，进料机构4包括一个进料漏斗41，进料漏斗41固定安装在搅拌桶1的上表面，进料漏斗41的下端开口与搅拌桶1的内腔相连通，进料漏斗41的内侧壁之间固定连接有一片格栅网板42，向进料漏斗41中倒入加工材料，同时进料漏斗41上的格栅网板42对其中部分较大的凝固物以及大型材料进行过滤，过滤后的材料由进料漏斗41进入搅拌桶1内，避免大型材料延长了混凝土的加工时间，以及降低了短时间加工出来的混凝土质量。

其中，出料机构5包括一根出料管51，出料管51固定安装在搅拌桶1下表面的中心处，出料管51的上端孔口与搅拌桶1的内腔相连通，出料管51位于搅拌桶1外的管壁上固定安装有一个阀门52，位于阀门52下方位置的出料管51呈倾斜状设置，打开阀门52，混合搅拌完成了的混凝土由出料管51中排出。

其中，移动机构6包括四根支撑杆61，四根支撑杆61呈环绕状均匀等距的固定连接在搅拌桶1的上表面，四根支撑杆61的下端均通过第二轴承转动连接有一个支架62，四个支架62的相对内侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮63。

其中，搅拌桶1的侧壁上呈平行状固定连接有两根支撑架71，两根支撑架71远离搅拌桶1的一端共同固定连接有一根推车把手72。

工作原理：一种大坝注浆材料混合搅拌装置，在使用时，首先通过推车把手72推动搅拌桶1，搅拌桶1通过滚轮63在地面滚动进行移动，当搅拌桶1移动至需要的位置时再启动驱动电机31，驱动电机31通过第一锥齿轮32与第二锥齿轮33的配合转动杆21进行转动，转动杆21带动搅拌叶片22与搅拌杆23进行同步转动，此时再向进料漏斗41中倒入加工材料，同时进料漏斗41上的格栅网板42对其中部分较大的凝固物以及大型材料进行过滤，过滤后的材料由进料漏斗41进入搅拌桶1内，避免大型材料延长了混凝土的加工时间，以及降低了短时间加工出来的混凝土质量，材料进入的同时搅拌叶片22进行转动，带动材料向上翻滚来进行混合，同时搅拌杆23对其部分粘连的材料进行打散以及搅拌，简单便捷的提高了混凝土的混合搅拌效率，避免了混凝土的生产时间过长，造成混凝土之间无法凝固在一起的现象产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。