一种耐高温煤矸石空心砖的制作方法

本实用新型涉及煤矸石空心砖技术领域，具体为一种耐高温煤矸石空心砖。

背景技术：

建筑材料用的砖按孔洞率分：实心砖(无孔洞或孔洞小于25％的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25％，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。)、空心砖(孔洞率等于或大于40％，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。)，现有的煤矸石空心砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。

现有的煤矸石空心砖由于自身材料的限制导致在受到超过材料耐温极限时容易炸裂，并影响煤矸石空心砖的支撑力度，而导致墙面坍塌的危险，为此，提出一种耐高温煤矸石空心砖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温煤矸石空心砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温煤矸石空心砖，包括砖体，所述砖体包括外框部和中心部，所述中心部的外部边侧均匀通过连接块与外框部相连接，所述砖体的顶部均匀开设有砖孔，所述外框部的内侧固定有石棉板，所述石棉板位于砖孔的内侧，所述外框部内部由外至内依次设有第一铁丝网层、形状为波浪形的第一玻璃纤维层、均匀排列的圆孔、第一铁丝网层和形状为波浪形的第二玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层固定于第一铁丝网层的一侧，所述第二玻璃纤维层固定于第一铁丝网层的一侧，所述中心部内设有中心柱，所述中心柱的顶部开设有插孔，所述中心柱的底部固定有与插孔相匹配的插柱。

优选的，所述中心部、连接块和外框部一体成型。

优选的，所述插柱的底部开设有v型槽，所述插孔内侧底部设有凸起块。

优选的，所述外框部的顶部开设有限位槽，所述外框部的底部设有与限位槽相匹配的限位凸起。

优选的，所述中心柱的外侧均匀设有凸起部，所述凸起部与中心柱一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矸石空心砖通过插柱插入插孔内，并由凸起块插入v型槽内，使得插柱的底部向外撑开，从而使得插柱的底部与插孔内部紧密接触，使得砖之间连接更稳定，提高上下砖之间的连接牢固性；通过第一铁丝网层和第一铁丝网层保证砖不易炸裂，提高砖的自身强度，由第一玻璃纤维层、第二玻璃纤维层、圆孔和石棉板进行隔热，减小中心部的温度受到外界温度的影响，使得该煤矸石空心砖耐高温效果更好，并由中心柱进行辅助支撑，提高支撑力度，从而提高砖在受到高温时的支撑稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的v型槽结构示意图；

图5为本实用新型的外框部剖视结构示意图。

图中：1、砖体；2、中心部；3、连接块；4、砖孔；5、中心柱；6、石棉板；7、第一铁丝网层；8、第一玻璃纤维层；9、圆孔；10、第一铁丝网层；11、第二玻璃纤维层；12、凸起部；13、插孔；14、插柱；15、v型槽；16、凸起块；17、限位槽；18、限位凸起；19、外框部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温煤矸石空心砖，包括砖体1，所述砖体1包括外框部19和中心部2，所述中心部2的外部边侧均匀通过连接块3与外框部19相连接，所述砖体1的顶部均匀开设有砖孔4，所述外框部19的内侧固定有石棉板6，所述石棉板6位于砖孔4的内侧，所述外框部19内部由外至内依次设有第一铁丝网层7、形状为波浪形的第一玻璃纤维层8、均匀排列的圆孔9、第一铁丝网层10和形状为波浪形的第二玻璃纤维层11，所述第一玻璃纤维层8固定于第一铁丝网层7的一侧，所述第二玻璃纤维层11固定于第一铁丝网层10的一侧，所述中心部2内设有中心柱5，所述中心柱5的顶部开设有插孔13，所述中心柱5的底部固定有与插孔13相匹配的插柱14。

具体的，所述中心部2、连接块3和外框部19一体成型；提高砖的结构稳定性。所述插柱14的底部开设有v型槽15，所述插孔13内侧底部设有凸起块16；凸起块16插入v型槽15内，使得插柱14底部膨胀与插孔13内壁连接更紧密。所述外框部19的顶部开设有限位槽17，所述外框部19的底部设有与限位槽17相匹配的限位凸起18；通过限位槽17和限位凸起18之间的插接，方便将多个砖进行整齐叠落。所述中心柱5的外侧均匀设有凸起部12，所述凸起部12与中心柱5一体成型；凸起部12使得中心柱5不易与中心部2脱落。

工作原理或者结构原理，使用时，通过将多个砖的限位凸起18插入另一个砖的限位槽17内使得多个砖能够整齐叠落；在多个砖之间叠落时，插柱14插入插孔13内，并由凸起块16插入v型槽15内，使得插柱14的底部向外撑开，从而使得插柱14的底部与插孔13内部紧密接触，使得砖之间连接更稳定，提高上下砖之间的连接牢固性。砖的具有限位槽17和限位凸起18的面为主要叠落的上下支撑承重面，由煤矸石空心砖砌成的墙在受到高温时，第一铁丝网层7和第一铁丝网层10保证砖不易炸裂，提高砖的自身强度，由第一玻璃纤维层8和第二玻璃纤维层11进行隔离高温，圆孔9内空间也能起到隔温作用，并由石棉板6进行再次隔热，通过砖孔4内空腔再次起到隔温作用，使得减小中心部2的温度受到外界温度的影响，并由中心柱5进行辅助支撑，提高支撑力度，从而提高砖在受到高温时的支撑稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温煤矸石空心砖，包括砖体，其特征在于：所述砖体包括外框部和中心部，所述中心部的外部边侧均匀通过连接块与外框部相连接，所述砖体的顶部均匀开设有砖孔，所述外框部的内侧固定有石棉板，所述石棉板位于砖孔的内侧，所述外框部内部由外至内依次设有第一铁丝网层、形状为波浪形的第一玻璃纤维层、均匀排列的圆孔、第一铁丝网层和形状为波浪形的第二玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层固定于第一铁丝网层的一侧，所述第二玻璃纤维层固定于第一铁丝网层的一侧，所述中心部内设有中心柱，所述中心柱的顶部开设有插孔，所述中心柱的底部固定有与插孔相匹配的插柱。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温煤矸石空心砖，其特征在于：所述中心部、连接块和外框部一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温煤矸石空心砖，其特征在于：所述插柱的底部开设有v型槽，所述插孔内侧底部设有凸起块。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温煤矸石空心砖，其特征在于：所述外框部的顶部开设有限位槽，所述外框部的底部设有与限位槽相匹配的限位凸起。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温煤矸石空心砖，其特征在于：所述中心柱的外侧均匀设有凸起部，所述凸起部与中心柱一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温煤矸石空心砖，所述外框部的内侧固定有石棉板，所述外框部内部由外至内依次设有第一铁丝网层、形状为波浪形的第一玻璃纤维层、均匀排列的圆孔、第一铁丝网层和形状为波浪形的第二玻璃纤维层，所述中心部内设有中心柱。该煤矸石空心砖通过插柱插入插孔内，使得砖之间连接更稳定，提高上下砖之间的连接牢固性；通过第一铁丝网层和第一铁丝网层保证砖不易炸裂，提高砖的自身强度，由第一玻璃纤维层、第二玻璃纤维层、圆孔和石棉板进行隔热，减小中心部的温度受到外界温度的影响，使得该煤矸石空心砖耐高温效果更好，并由中心柱进行辅助支撑，提高支撑力度，从而提高砖在受到高温时的支撑稳定性。

技术研发人员：刘茂云
受保护的技术使用者：滁州市久梦圆新型建材有限公司
技术研发日：2019.11.30
技术公布日：2020.09.22