一种龙骨固定结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，特别是一种龙骨固定结构。

背景技术：

在对室内进行吊顶安装时，会先在墙顶下安装龙骨架，再通过龙骨架安装吊顶。龙骨架主要由主龙骨和副龙骨纵横交错形成。为了保证吊顶的安全性，在安装龙骨架的过程中，龙骨架的强度以及结构稳定性是需要考虑的一个要点。现有技术中，通过螺栓限制主龙骨向上的运动，使主龙骨不易向上脱离挂件，进而使龙骨安装结构更稳固，然而挂件上开有供螺栓穿过的通孔，使得挂件的结构强度降低，容易发生挂件断裂的情况，从而龙骨架和吊顶的安装稳定性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种龙骨固定结构，本实用新型解决了现有的龙骨固定结构强度低的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种龙骨固定结构，包括吊杆、设于所述吊杆下端的挂件，所述挂件包括一体成型的支撑板、挡板、操作板、顶板，所述顶板上端设有与所述吊杆螺接的套筒，所述顶板下端设有纵向调节装置，所述操作板与所述挡板之间对称设置有横向调节装置。

作为优选，所述纵向调节装置包括焊接于所述顶板下端的纵向螺纹柱、与所述纵向螺纹柱螺接的固定筒、设于所述固定筒一侧的固定螺栓，所述固定筒的移动方向垂直所述支撑板所在水平面。

作为优选，所述固定筒上设有多个第一螺纹孔。

作为优选，所述横向调节装置包括两块分设于所述操作板和所述挡板上的连接块、设于所述连接块上的缓冲块、设于所述缓冲块上的调节部、与所述调节部螺接的旋转部，两个所述连接块的相对面开设有凹槽，所述缓冲块的端部与所述凹槽焊接。

作为优选，所述缓冲块为弧形结构且向所述连接块中心凹陷。

作为优选，所述调节部包括贯穿所述缓冲块中心的固定杆、内嵌于所述连接块内部与所述固定杆焊接的受力螺栓，所述固定杆内开设有与所述旋转部螺纹配合的第二螺纹孔。

作为优选，两个所述第二螺纹孔的螺纹方向相反。

作为优选，所述旋转部包括横向螺纹柱、与所述横向螺纹柱焊接的调节螺母，所述调节螺母的中心到两个所述缓冲块中心的距离相等。

作为优选，两个所述调节螺母的中心连线长度大于所述纵向调节装置的底面直径。

本实用新型有益效果是：

本实用新型具有结构强度高且对龙骨固定效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为横向调节装置结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型与龙骨结合示意图；

图中：1-吊杆，2-挂件，2-1-支撑板，2-2-挡板，2-3-操作板，2-4-顶板，3-纵向调节装置，3-1-纵向螺纹柱，3-2-固定筒，3-2-1-第一螺纹孔，3-3-固定螺栓，4-横向调节装置，4-1-连接块，4-2-缓冲块，4-3-调节部，4-3-1-固定杆，4-3-3-1-第二螺纹孔，4-3-2-受力螺栓，4-4-旋转部，4-4-1-横向螺纹柱，4-4-2-调节螺母，5-龙骨。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1所示，一种龙骨固定结构，包括吊杆1、设于所述吊杆1下端的挂件2，所述挂件2包括一体成型的支撑板2-1、挡板2-2、操作板2-3、顶板2-4，优选的，这里的操作板2-3高度小于所述挡板2-2的高度，从而顶板2-2与操作板2-3的上端之间形成一段空隙，便于手部伸入去调节固定螺栓3-3，使龙骨安装固定的工作更加方便。所述顶板2-4上端设有与所述吊杆1螺接的套筒2-1-1，所述顶板2-4下端设有纵向调节装置3，所述操作板2-3与所述挡板2-2之间对称设置有横向调节装置4。所述纵向调节装置3包括焊接于所述顶板2-4下端的纵向螺纹柱3-1、与所述纵向螺纹柱3-1螺接的固定筒3-2、设于所述固定筒3-2一侧的固定螺栓3-3，所述固定筒3-2的移动方向垂直所述支撑板2-1所在水平面。所述固定筒3-2上设有多个第一螺纹孔3-2-1。如图2所示，所述横向调节装置4包括两块分设于所述操作板2-3和所述挡板2-2上的连接块4-1、设于所述连接块4-1上的缓冲块4-2、设于所述缓冲块4-2上的调节部4-3、与所述调节部4-3螺接的旋转部4-4，两个所述连接块4-1的相对面开设有凹槽4-1-1，所述缓冲块4-2的端部与所述凹槽4-1-1焊接，这里的缓冲块4-2的材料优选为钛合金，缓冲块4-2的设置使龙骨受到震动时减少对挂件2的撞击，避免挂件2断裂，提高装置的稳定性。所述缓冲块4-2为弧形结构且向所述连接块4-1中心凹陷。所述调节部4-3包括贯穿所述缓冲块4-2中心的固定杆4-3-1、内嵌于所述连接块4-1内部与所述固定杆4-3-1焊接的受力螺栓4-3-2，所述固定杆4-3-1内开设有与所述旋转部4-4螺纹配合的第二螺纹孔4-3-1-1。两个所述第二螺纹孔4-3-1-1的螺纹方向相反。所述旋转部4-4包括横向螺纹柱4-4-1、与所述横向螺纹柱4-4-1焊接的调节螺母4-4-2，所述调节螺母4-4-2的中心到两个所述缓冲块4-2中心的距离相等。两个所述调节螺母4-4-2的中心连线长度大于所述纵向调节装置3的底面直径。

工作过程：如图1-图4所示，吊杆1的上端固定于墙顶，挂件2固定于吊杆1的下端，龙骨5穿过挂件2，挂件2对龙骨5进行吊挂支撑，将固定螺栓3-3插入第一螺纹孔3-2-1，拨动固定螺栓3-3，从而带动固定筒3-2向下运动，使固定筒3-2的下端抵接于龙骨5的上表面，旋转调节螺母4-4-2，使横向螺纹柱4-4-1向第二螺纹孔4-3-1-1内部移动，从而带动两块连接块4-1相向移动，使挡板2-2、操作板2-3的内侧抵住龙骨5的侧面，通过纵向调节装置3抵住龙骨5的上表面以及横向调节装置4抵住龙骨5的侧面的侧面，从而实现对龙骨5的全方位固定。

技术特征：

1.一种龙骨固定结构，包括吊杆（1）、设于所述吊杆（1）下端的挂件（2），其特征在于：所述挂件（2）包括一体成型的支撑板（2-1）、挡板（2-2）、操作板（2-3）、顶板（2-4），所述顶板（2-4）上端设有与所述吊杆（1）螺接的套筒（2-1-1），所述顶板（2-4）下端设有纵向调节装置（3），所述操作板（2-3）与所述挡板（2-2）之间对称设置有横向调节装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述纵向调节装置（3）包括焊接于所述顶板（2-4）下端的纵向螺纹柱（3-1）、与所述纵向螺纹柱（3-1）螺接的固定筒（3-2）、设于所述固定筒（3-2）一侧的固定螺栓（3-3），所述固定筒（3-2）的移动方向垂直所述支撑板（2-1）所在水平面。

3.根据权利要求2所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述固定筒（3-2）上设有多个第一螺纹孔（3-2-1）。

4.根据权利要求1所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述横向调节装置（4）包括两块分设于所述操作板（2-3）和所述挡板（2-2）上的连接块（4-1）、设于所述连接块（4-1）上的缓冲块（4-2）、设于所述缓冲块（4-2）上的调节部（4-3）、与所述调节部（4-3）螺接的旋转部（4-4），两个所述连接块（4-1）的相对面开设有凹槽（4-1-1），所述缓冲块（4-2）的端部与所述凹槽（4-1-1）焊接。

5.根据权利要求4所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述缓冲块（4-2）为弧形结构且向所述连接块（4-1）中心凹陷。

6.根据权利要求4所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述调节部（4-3）包括贯穿所述缓冲块（4-2）中心的固定杆（4-3-1）、内嵌于所述连接块（4-1）内部与所述固定杆（4-3-1）焊接的受力螺栓（4-3-2），所述固定杆（4-3-1）内开设有与所述旋转部（4-4）螺纹配合的第二螺纹孔（4-3-1-1）。

7.根据权利要求6所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：两个所述第二螺纹孔（4-3-1-1）的螺纹方向相反。

8.根据权利要求4所述的一种龙骨固定结构，其特征在于：所述旋转部（4-4）包括横向螺纹柱（4-4-1）、与所述横向螺纹柱（4-4-1）焊接的调节螺母（4-4-2），所述调节螺母（4-4-2）的中心到两个所述缓冲块（4-2）中心的距离相等。

技术总结
一种龙骨固定结构，包括吊杆、设于所述吊杆下端的挂件，所述挂件包括一体成型的支撑板、挡板、操作板、顶板，所述顶板上端设有与所述吊杆螺接的套筒，所述顶板下端设有纵向调节装置，所述操作板与所述挡板之间对称设置有横向调节装置。本实用新型具有结构强度高，不易发生断裂且对龙骨固定效果好的优点。

技术研发人员：邹利坤;金阳;张俊俊
受保护的技术使用者：浙江大东吴集团建设有限公司
技术研发日：2018.08.08
技术公布日：2020.09.22