预制墙板连接件的制作方法

本实用新型属于预制墙板安装件技术领域，更具体地说，是涉及一种预制墙板连接件。

背景技术：

在建筑行业中，越来越多的用到预制墙板。预制墙板是指在预制场或建筑工地加工制成的供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有的安装方式多是在钢柱上打孔，并利用连接件将预制墙板与钢柱进行连接，但这种连接方式多应用与低层建筑中，难以充分发挥钢结构框架的抗震优势，一定程度上减弱了整个建筑的抗震性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制墙板连接件，以解决现有技术中存在的连接件容易破坏钢结构框架强度、不适于高层建筑的连接的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预制墙板连接件，用于连接第一墙板和第二墙板至型钢上，包括连接柱、第一预埋件以及第二预埋件；连接柱的主轴沿上下方向设置于型钢的顶面上；第一预埋件设置于第一墙板中且延伸至第一墙板靠近型钢的一侧的端面上；第二预埋件设置于第二墙板中，且第二预埋件靠近型钢的一侧设有向上延伸的延伸板，延伸板的外侧设有用于套设于连接柱上的挂接件；延伸板的上端通过螺栓与第一预埋件相连。

作为本申请另一实施例，第一预埋件包括连接块、承托架以及第一杆；连接块上设有主轴垂直于第一墙板的板面设置的螺纹孔，且与第一墙体的外部连通；第一杆的主轴沿上下方向设置于第一墙板内，且下端延伸至连接块上。

作为本申请另一实施例，第一预埋件还包括罩设于连接块的侧部且位于第一墙板内的承托架；承托架的内壁与连接块的顶面和底面之间分别设有垫板。

作为本申请另一实施例，第一杆的侧部还设置主轴垂直于第一杆设置的辅助杆。

作为本申请另一实施例，连接块的外侧还设有用于与延伸板的端面接触配合的加强板，加强板上设有与连接块的螺纹孔相贯通的通孔。

作为本申请另一实施例，第二预埋件包括第一板和第二板：第一板的板面垂直于延伸板设置于延伸板靠近第二墙板的一侧且向第二墙板的内部延伸，第一板上贯穿设有若干个通孔，其中两个通孔内贯穿设有第二杆；第二板设置于第一板的另一侧且板面平行于延伸板的板面设置，且第二板的板面上还设有沿上下方向设置的第三杆。

作为本申请另一实施例，第三杆的下端向远离型钢的一侧延伸。

作为本申请另一实施例，型钢的顶部设板面垂直于上下方向的支撑板，支撑板上设有沿上下方向贯通的容纳孔，连接柱设置于容纳孔内，且连接柱向上凸出于支撑板的顶面设置。

作为本申请另一实施例，挂接件包括板面垂直于上下方向设置且与连接柱挂接的挂板以及设置于挂板上方且与延伸板的外侧面相连的筋板，筋板的板面分别垂直于挂板以及延伸板设置。

作为本申请另一实施例，挂板与支撑板之间设有垫片，挂板的上方也设有套设于连接柱上的垫片。

本实用新型提供的预制墙板连接件的有益效果在于：本实用新型提供的预制墙板连接件，本实用新型提供的预制墙板连接件，将第一预埋件预埋的在第一墙板中，将第二预埋件预埋在位于第一墙板下方的第二墙板中，并通过第二预埋件上的延伸板实现与第一墙板中的第一预埋件的连接，延伸板外侧的挂接件挂在型钢的连接柱上，实现将第一墙板和第二墙板统一挂在型钢上的效果，最终实现第一墙板、第二墙板以及型钢之间的稳定连接，该连接件具有安装方便，连接牢靠的特点，能够保证连接强度的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预制墙板连接件使用状态的局部剖视结构示意图；

图2为图1中ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1中第一墙板与第一预埋件实施例一的剖视结构示意图；

图4为图1中第一墙板与第一预埋件实施例二的剖视结构示意图；

图5为图1中第二预埋件的主视结构示意图。

图中：100、第一预埋件；110、连接块；120、承托架；130、第一杆；140、垫板；150、辅助杆；160、加强板；200、第二预埋件；210、第一板；211、通孔；212、第二杆；213、第三杆；220、第二板；230、延伸板；240、挂接件；241、挂板；242、筋板；300、连接柱；310、支撑板；320、垫片；410、螺栓；600、型钢；610、第一墙板；620、第二墙板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的预制墙板连接件进行说明。预制墙板连接件，包括连接柱300、第一预埋件100以及第二预埋件200；连接柱300主轴沿上下方向设置于型钢600的顶面上；第一预埋件100设置于第一墙板610中且外端与第一墙板610的侧面齐平；第二预埋件200设置于第二墙板620中，且第二预埋件200的外端面上设有向上延伸且用于与第一墙板610的侧面贴合的延伸板230，延伸板230的外侧设有用于套设于连接柱300上的挂接件240；挂接件240的上端通过螺栓410与第一预埋件100相连。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供的预制墙板连接件，与现有技术相比，本实用新型提供的预制墙板连接件，将第一预埋件100预埋的在第一墙板610中，将第二预埋件200预埋在位于第一墙板610下方的第二墙板620中，并通过第二预埋件200上的延伸板230实现与第一墙板610中的第一预埋件100的连接，延伸板230外侧的挂接件240挂在型钢600的连接柱300上，实现将第一墙板610和第二墙板620统一挂在型钢600上的效果，最终实现第一墙板610、第二墙板620以及型钢600之间的稳定连接，该连接件具有安装方便，连接牢靠的特点，能够保证连接强度的需求。

本实施例中，将第一预埋件100设置于第一墙板610上，且延伸至第一墙板610的侧面，用于在后续安装中实现与其他部件的连接。第二预埋件200预埋在第二墙板620中，通过延伸板230实现向第二墙板620上方的第一墙板610处的延伸，用于与第一墙板610中的第一预埋件100进行有效连接。延伸板230与型钢600之间，主要通过挂接件240与连接柱300之间的配合实现第二墙板620与型钢600的连接，以便将第二墙板620挂在型钢600的一侧。

进一步的，在进行第二墙板620的制作时，先将第二预埋件200预埋在第二墙板620内，而第二预埋件200外侧的挂接件240则在第二墙板620需要安装至型钢600上时再通过焊接连接在延伸板230上，这样操作便于实现预制的第二墙板620的储存和运输，避免安装挂接件240后造成的转运不便的问题。

本实施例中，连接柱300可以采用开口销的形式，当挂接件240挂到连接柱300上后，可以在连接柱300上安装销子，实现挂接的牢固性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，第一预埋件100包括连接块110以及第一杆130；连接块110上设有主轴垂直于第一墙板610的板面设置的螺纹孔，螺纹孔与第一墙体的外部连通；第一杆130的主轴沿上下方向设置于第一墙板610内，且下端延伸至承托架120的端面上。本实施例中，通过螺栓410与连接块110的螺纹连接，将延伸板230与第一墙板610进行了有效连接。

进一步的，设置在连接块110侧部的第一杆130，在第一墙板610内沿上下方向延伸，该走向的设置能够形成与第一墙板610在上下方向上的有效结合，避免第一墙板610在第二墙板620上方向两侧倾翻。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，第一预埋件100还包括罩设于连接块110的侧部且位于第一墙板610内的承托架120；承托架120的内壁与连接块110的顶面和底面之间分别设有垫板140。承托架120设置于连接块110靠近第一墙板610的一侧且从连接块110的外周对连接块110进行承托，能够避免连接块110在第一墙板610中向靠近型钢600或者远离型钢600的一侧倾翻的问题，提高了连接块110在第一墙板610中位置的稳定性。

连接块110为方螺母，方螺母的外周为矩形，其中一个外周面作为顶面，与顶面相对的面作为底面。由于第一预埋件100和延伸板230连接时，连接块110处会受到较大的力，容易发生位置错动，所以设置了用于保证承托架120对连接块110的承托强度的垫板140。垫板140设置在连接块110的下方以及上方与承托架120的缝隙之间，从连接块110的上下两侧对其进行有效承托，提高连接块110的所能承受的力。

进一步的，连接块110的另外两个侧面与承托架120之间的缝隙分别设置一个垫板140，便于保证连接块110的位置稳定，提高受力能力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，第一杆130的侧部还设置主轴垂直于第一杆130设置的辅助杆150。第一杆130下端向承托架120一侧延伸，并在拐角处的内侧设有辅助杆150，辅助杆150的轴向垂直于第一杆130的方向，且平行于第一墙板610的板面，能够在第一墙板610内与第一杆130形成交叉结构，便于提高第一预埋件100与第一墙板610的结合力，提高第一预埋件100的受力能力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，连接块110的外侧还设有用于与延伸板230的端面接触配合的加强板160，加强板160上设有与连接块110的螺纹孔相贯通的通孔211。加强板160的设置能够对连接块110的外端面进行有效限位，配合连接块110以及第一杆130实现与第一墙板610的有效连接，提高连接的可靠性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，第二预埋件200包括第一板210和第二板220；第一板210的板面垂直于延伸板230设置于延伸板230靠近第二墙板620的一侧且向第二墙板620的内部延伸，第一板210上贯穿设有若干个通孔211，其中两个通孔211内贯穿设有第二杆212；第二板220设置于第一板210的另一侧且板面平行于延伸板230的板面设置，且第二板220的板面上还设有沿上下方向设置的第三杆213。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在延伸板230贴附于第二墙板620的外表面的同时，第一板210采用与延伸板230垂直的形式，结合第二板220平行于延伸板230的设置方式，三个构件能够形成与第二墙板620牢固的连接，再通过延伸板230上设置的挂接件240实现与钢梁的有效挂架，形成型钢600对第二墙板620的有效支撑。

进一步的，为了提高第二墙板620的表面平整效果，延伸板230的外侧面设置为与第二墙板620的外侧面齐平的形式，另外第一墙板610与延伸板230相接触的位置在第一墙板610上也设有向第一墙板610内部凹陷且用于容纳延伸板230的凹陷槽，安装完成后延伸板230的外侧面与第一墙板610的外侧连接柱300面也相互齐平，保证整体墙面的平整性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第三杆213的下端向远离型钢600的一侧延伸。挂接件240挂在型钢600的连接柱300上后，第二墙板620在第一墙板610的重力作用下具有绕挂点顺时针旋转的趋势，第三杆213的下端向背离型钢600的一侧延伸，也就是采用水平设置的形式，能够为第二墙板620提供有效的承托，保证第二墙板620与型钢600挂接的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，型钢600的顶部设板面垂直于上下方向的支撑板310，支撑板310上设有沿上下方向贯通的容纳孔，连接柱300设置于容纳孔内，连接柱300向上凸出于支撑板310的顶面设置。连接柱300在与型钢600进行连接时，为了避免连接柱300与型钢600接触面积较小造成的连接点受力过大的问题，在型钢600上方设置了支撑板310，支撑板310的底面与连接柱300的底面分别与型钢600的顶面固定连接，二者为相互齐平的形式，连接柱300设置于支撑板310的容纳孔中，二者也进行固定连接，实现对支撑板310对连接柱300外周的承托，提高了连接柱300与型钢600的连接强度，保证了挂接的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，挂接件240包括板面垂直于上下方向设置且与连接柱300挂接的挂板241以及设置于挂板241上方且与延伸板230的外侧面相连的筋板242，筋板242的板面分别垂直于挂板241以及延伸板230设置。挂接件240设置在延伸板230的外侧，通过挂板241与连接柱300实现挂接，挂板241上设有上下贯通的孔，连接柱300从孔中穿过且上端凸出于挂板241的顶面。

筋板242的设置有效的提高了挂板241与延伸板230之间的连接强度，筋板242的板面分别垂直于挂板241的板面以及延伸板230的板面，避免挂板241与延伸板230之间受力过大造成的断裂脱开。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，挂板241与支撑板310之间设有垫片320，挂板241的上方也设有套设于连接柱300上的垫片320。挂板241与型钢600之间的垫片320可以避免挂板241和型钢600之直接接触产生受力过大，造成受力部位的局部磨损。设置于挂板241上方的垫片320设置于挂板241上方，用于对位于挂板241上方且设置在连接柱300上端的销子提供稳定的面，保证销子安装的稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。