一种组合框架式热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，尤其涉及一种组合框架式热压机。

背景技术：

目前，在建筑模板的生产过程中，在将定型板通过“二次涂面胶机”进行表面涂胶，得到带胶定型板之后，需要将带胶定型板通过“热压机”进行热压，经过热压加工之后可以得到半成品板。

现有的热压机在使用时，由于刚经过热压处理的半成品板上温度很高，因此需要等待一段时间，等其冷却下来再由工作人员将其从压板上取下来，但是位于压板上的半成品板仅有一面与空气接触，因此冷却的速度很慢，需要花费大量的时间，由于热压机的两次工作之间需要等待很长一段时间以等待半成品板冷却，因此热压机的工作效率低下，且压板在等待过程中也会冷却下来，所以加热压板时需要花费更多的能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的热压机在使用时，由于刚经过热压处理的半成品板上温度很高，因此需要等待一段时间，等其冷却下来再由工作人员将其从压板上取下来，但是位于压板上的半成品板仅有一面与空气接触，因此冷却的速度很慢，需要花费大量的时间，由于热压机的两次工作之间需要等待很长一段时间以等待半成品板冷却，因此热压机的工作效率低下，且压板在等待过程中也会冷却下来，所以加热压板时需要花费更多的能源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合框架式热压机，包括热压机本体和组合架，所述热压机本体的一侧壁上设有支撑架，所述组合架设置在热压机本体远离支撑架的一侧壁上，所述组合架靠近热压机本体的一端和组合架远离热压机本体的一端内均设有多个呈等间距设置的固定杆，每两个呈等高设置的所述固定杆之间均固定连接有连接板，所述连接板上对称设有两个通孔，所述固定杆固定连接在通孔内，所述连接板的一侧壁上设有减阻装置，所述组合架远离热压机本体的一侧壁上对称固定连接有两个安装管，两个所述安装管均靠近组合架的底端设置，两个所述安装管内均滑动连接有挡杆，所述组合架远离热压机本体的一侧壁上对称固定连接有两个u形卡件，两个所述u形卡件正对两个安装管设置，所述挡杆远离安装管的一端位于u形卡件内，两个所述挡杆之间设有限位装置。

优选的，所述减阻装置包括多个呈对称设置的转轴，多个所述转轴均固定连接在连接板的一侧壁上，多个所述转轴远离连接板的一端上均固定连接有轴承。

优选的，所述轴承的顶端高度略高于连接板的顶端高度。

优选的，所述限位装置包括安装杆和卡柱，所述安装杆固定连接在其中一个挡杆远离组合架的一侧壁上，所述安装杆的外侧壁上转动连接有转环，所述转环的外侧壁上固定连接有呈l形设置的卡杆，所述卡柱固定连接在另一个挡杆远离组合架的一侧壁上，所述卡杆远离转环的一端搭在卡柱的外侧壁上。

优选的，所述支撑架的两侧内壁之间固定连接有支撑板。

优选的，所述组合架为由多根不锈钢钢材焊接而成的方形架体。

本实用新型的有益效果是：通过设置组合架，从而能够在完成带胶定型板的热压之后，将形成的半成品板推到连接板上，对半成品板进行冷却降温，使半成品板上的定型胶快速冷却成型，另外，将热压形成的半成品板从压板上推到连接板上后，可以把压板上的空间空出来，从而方便立刻进行下一批的带胶定型板的热压处理，进而提高了热压机的工作效率，由于两次热压之间等待时间得到了大幅度缩短，因此压板上留有余温，从而能够降低加热压板所需耗费的能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合框架式热压机的热压机本体的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合框架式热压机的热压机本体的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合框架式热压机的组合架的架体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种组合框架式热压机的组合架的正面结构示意图；

图5为图4中a结构的放大图；

图6为图5中c结构的剖视图；

图7为图4中b结构的剖视图；

图8为本实用新型提出的一种组合框架式热压机的连接板的结构示意图。

图中：1热压机本体、2支撑架、3支撑板、4组合架、5固定杆、6连接板、7转轴、8轴承、9安装管、10挡杆、11u形卡件、12安装杆、13转环、14卡杆、15卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种组合框架式热压机，包括热压机本体1和组合架4，热压机本体1的一侧壁上设有支撑架2，支撑架2的两侧内壁之间固定连接有支撑板3，热压机本体1在安装时，为了方便工作人员将带胶定型板依次放入热压机本体1上的压板上，热压机本体1底端的一部分会安装到地面下，为了确保热压机本体1整体稳定，热压机本体1的底板面积大于机体，所以热压机本体1放置带胶定型板的一侧和地面之间存有一定空隙，工作人员很容易掉下去。

因此通过设置支撑板3，供工作人员能够站在上面进行带胶定型板的放置作业，保护工作人员的人身安全，组合架4设置在热压机本体1远离支撑架2的一侧壁上，组合架4为由多根不锈钢钢材焊接而成的方形架体，整体结构强度高，不易生锈，能够同时承载多块带胶定型板经过热压后形成的半成品板，组合架4靠近热压机本体1的一端和组合架4远离热压机本体1的一端内均设有多个呈等间距设置的固定杆5，每两个呈等高设置的固定杆5之间均固定连接有连接板6。

连接板6的高度和热压机本体1上压板的高度呈一一对应设置，方便在完成热压之后，将形成的半成品板推到连接板6上，对半成品板进行冷却降温，使半成品板上的定型胶快速冷却成型，且半成品板只有在冷却之后才好取下来，因此，如果就将其留置在压板上等待其冷却再将其取下来的话需要花费大量的时间，另外，将热压形成的半成品板从压板上推到连接板6上后，可以把压板上的空间空出来，从而方便立刻进行下一批的带胶定型板的热压处理，进而提高了热压机的工作效率。

由于两次热压之间等待时间得到了大幅度缩短，因此压板上留有余温，从而能够降低加热压板所需耗费的能源，连接板6上对称设有两个通孔，固定杆5固定连接在通孔内，连接板6的一侧壁上设有减阻装置，减阻装置包括多个呈对称设置的转轴7，多个转轴7均固定连接在连接板6的一侧壁上，多个转轴7远离连接板6的一端上均固定连接有轴承8，借助轴承8，减小半成品板在连接板6上滑动时与连接板6之间的接触面积，从而防止连接板6将半成品板上的胶刮下来，并能够减小半成品板冷却后将其拉动取出过程中所收到的摩擦阻力。

轴承8的顶端高度略高于连接板6的顶端高度，增加两个连接板6之间形成的放置半成品板的空间大小，组合架4远离热压机本体1的一侧壁上对称固定连接有两个安装管9，两个安装管9均靠近组合架4的底端设置，两个安装管9内均滑动连接有挡杆10，组合架4远离热压机本体1的一侧壁上对称固定连接有两个u形卡件11，两个u形卡件11正对两个安装管9设置，挡杆10远离安装管9的一端位于u形卡件11内。

两个挡杆10之间设有限位装置，限位装置包括安装杆12和卡柱15，安装杆12固定连接在其中一个挡杆10远离组合架4的一侧壁上，安装杆12的外侧壁上转动连接有转环13，转环13的外侧壁上固定连接有呈l形设置的卡杆14，卡柱15固定连接在另一个挡杆10远离组合架4的一侧壁上。

卡杆14远离转环13的一端搭在卡柱15的外侧壁上，挡杆10能够防止将半成品板从压板推到连接板6上时因推过头而导致半成品板掉到地面上，利用卡杆14配合卡柱15，配合u形卡件11和安装管9对挡杆10的限位作用，对挡板10进行限位固定，防止其倾倒，需要取出冷却的半成品板时，仅需绕转环13转动卡杆14，然后将两个挡杆10的底端从安装管9内拔出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。