一种玻璃幕墙结构的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种玻璃幕墙结构。

背景技术：

玻璃幕墙是现代建筑物的重要装饰结构之一，取代传统的的砖石或窗墙结合的外墙，是一种包围在建筑主体外围的更加美观和轻盈的外墙。

一般的玻璃幕墙的玻璃板是与安装框刚性连接的，抗冲击能力较差，容易因为大风时的飞来物撞击、飞鸟撞击、强风等的冲击作用下受损。

可见，现有技术有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种抗冲性能较好的玻璃幕墙结构。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种玻璃幕墙结构，包括玻璃幕墙板，包覆在玻璃幕墙板四边上的内安装框，以及包围在内安装框外侧的外安装框；所述外安装框设置有安装腔，所述内安装框可前后移动地设置在所述安装腔中，内安装框的后侧面与安装腔的后腔壁之间设置有多个弹性缓冲件。

所述的玻璃幕墙结构中，所述外安装框的安装腔中设置有多根沿前后方向延伸的导向杆，所述内安装框上设置有对应的导向孔，导向杆穿设在对应的导向孔中。

所述的玻璃幕墙结构中，所述弹性缓冲件为压缩弹簧。

所述的玻璃幕墙结构中，所述压缩弹簧套设在导向杆上。

所述的玻璃幕墙结构中，所述外安装框的前/后侧壁上开设有多个过孔，其后/前侧壁上设置有与过孔同轴的螺纹孔；所述导向杆的一端设置有外螺纹；导向杆的具有外螺纹的一端与所述螺纹孔连接，另一端穿过对应的过孔。

所述的玻璃幕墙结构中，所述内安装框的前侧面上设置有第一弹性缓冲层。

所述的玻璃幕墙结构中，所述安装腔的前腔壁上设置有第二弹性缓冲层。

所述的玻璃幕墙结构中，所述第一弹性缓冲层和第二弹性缓冲层相向的面上均设置有锯齿状凸棱，且第一弹性缓冲层和第二弹性缓冲层的锯齿状凸棱之间相啮合。

所述的玻璃幕墙结构中，所述玻璃幕墙板包括多层前后间隔设置的玻璃板，以及设置在相邻两层玻璃板边沿之间的密封环；相邻两层玻璃板与对应的密封环共同围成一个空腔。

所述的玻璃幕墙结构中，所述空腔内填充有惰性气体。

有益效果：

本实用新型提供的一种玻璃幕墙结构，通过在内安装框的后侧面与安装腔的后腔壁之间设置多个弹性缓冲件，当玻璃幕墙板受到冲击时会后移压缩弹性缓冲件，从而得到有效缓冲，避免受损，抗冲击性能较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃幕墙结构的横截面图。

图2为图1中s部分的放大图。

图3为本实用新型提供的玻璃幕墙结构的前视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了方便描述，本文中，把使用时朝室外的一侧定为前，后与前反向。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种玻璃幕墙结构，包括玻璃幕墙板1，包覆在玻璃幕墙板四边上的内安装框2，以及包围在内安装框外侧的外安装框3；外安装框3设置有安装腔3.1，内安装框2可前后移动地设置在安装腔3.1中，内安装框2的后侧面与安装腔3.1的后腔壁之间设置有多个弹性缓冲件4。

当玻璃幕墙板受到大风时的飞来物撞击、飞鸟撞击、强风等的冲击时，玻璃幕墙板1连同内安装框2会一同后退并压缩弹性缓冲件4，把冲击能量消耗掉，从而得到有效缓冲，避免受损，抗冲击性能较好。

本实施例中，外安装框3由c型型材制成，其开口朝内设置，玻璃幕墙板1从其开口处伸入外安装框3中，如图1所示。优选的，外安装框3的开口两侧设置有加强筋3.3。

进一步的，外安装框3的安装腔3.1中设置有多根沿前后方向延伸的导向杆5，内安装框2上设置有对应的导向孔，导向杆5穿设在对应的导向孔中。通过导向杆5可避免内安装框2和玻璃幕墙板1发生横向移动，从而可有效避免发生横向的碰撞，并有效避免内安装框2脱离外安装框3。

弹性缓冲件4可以但不限于是橡胶块、弹簧、空气弹簧等。

在一些实施方式中，弹性缓冲件4为压缩弹簧，并套设在导向杆5上，以避免发生弯曲变形。

优选的，见图1，外安装框3的前/后侧壁上开设有多个过孔，其后/前侧壁上设置有与过孔同轴的螺纹孔3.2；导向杆5的一端设置有外螺纹；导向杆5的具有外螺纹的一端与螺纹孔3.2连接，另一端穿过对应的过孔。装配时，把内安装框2装入安装腔3.1后再从外安装框3的前/后侧装入导向杆5，装配方便。

见图1、2，为了防止内安装框2向前复位时冲击过大，可在内安装框2的前侧面上设置第一弹性缓冲层6。

进一步的，可在安装腔3.1的前腔壁上设置第二弹性缓冲层7，以进一步降低冲击。

第一弹性缓冲层6和第二弹性缓冲层7可以但不限于是橡胶层、海绵层、硅胶层等。由于第一弹性缓冲层6和/或第二弹性缓冲层7的存在，在正常状态下，弹性缓冲件4会把内安装框2往前顶紧，弹性缓冲层会把间隙封住，起密封效果，避免雨水、灰尘等进入。

在一些优选的实施方式中，见图2，第一弹性缓冲层6和第二弹性缓冲层7相向的面上均设置有锯齿状凸棱，且第一弹性缓冲层和第二弹性缓冲层的锯齿状凸棱之间相啮合。该结构的第一弹性缓冲层和第二弹性缓冲层之间的密封性更佳，能够更加有效地避免雨水、灰尘等进入。但凸棱的形状不限于是锯齿状，还可以是波浪状、梯形状、矩形状等可相互啮合的形状。

优选的，见图1，玻璃幕墙板1包括多层前后间隔设置的玻璃板1.1，以及设置在相邻两层玻璃板边沿之间的密封环1.2；相邻两层玻璃板与对应的密封环共同围成一个空腔1.3。把玻璃幕墙板1设置为多层中空玻璃，其隔音、隔热性能较好，可有效隔绝室外噪声，在夏天时可减少外部热量进入室内，冬天时可减少室内热量的散失，从而达到冬暖夏凉的效果。

虽然图1中只画出了具有两层玻璃板1.1和一个空腔1.3的情况，但只是示例，而非限定。

进一步的，可在空腔1.3内填充惰性气体。

内安装框2优选为金属(如铝合金)，装配时，先把玻璃幕墙板1中的各玻璃板1.1和密封环1.2叠放好，再把内安装框2夹住玻璃幕墙板1边沿，从而使其成为一个整体。

其中，密封环1.2的横截面优选为内侧小外侧大的梯形，玻璃板1.1边沿设置有对应的斜面，如图1所示；当内安装框2夹住玻璃幕墙板1边沿而使密封环1.2压缩时，密封环1.2会受压变形并往内挤，从而可更有效地消除与玻璃板1.1之间的缝隙，避免外部水汽进入空腔1.3内形成水雾。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。