一种高阻挡性浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及浇筑模具的技术领域，尤其是涉及一种高阻挡性浇筑模具。

背景技术：

在管道施工过程中，通常会在铺设管道后，向管道周围浇筑混凝土，混凝土具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，在管道周围回填沙土前先浇筑混凝土，可以对管道起到良好的保护作用。

现有的向管道周围浇筑混凝土的技术是在管道的两侧竖直设置模板，模板与管道之前存在空隙，模板与周围的泥土之间设置了支撑板用来支撑模板保持竖直状态，将混凝土浇筑在空隙之内压实后，再回填沙土。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在向模板与管道之间的空隙内浇筑混凝土时，模板与管道之间的空隙较小，混凝土不能准确的浇筑在空隙内，会有一部分混凝土浇筑在管道上端，而落在管道上的混凝土一部分沿着管道落入空隙内，一部分会向模板的外侧飞溅出去，造成了混凝土的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高阻挡性浇筑模具，达到减少混凝土浪费的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高阻挡性浇筑模具，地面上开设有基坑，基坑内铺设有管道，管道两侧分别设置有支撑组件，支撑组件包括模板和支撑板，模板与基坑表面垂直，且模板与管道之间存在空隙，支撑板的一端与模板背离管道的一侧抵接，支撑板的另一端与基坑两侧的土抵接，所述管道两侧的模板上端设置有防溅板，两块防溅板之间固定连接。

通过采用上述技术方案，当向模板与管道之间的空隙内浇筑混凝土时，落在管道上的混凝土一部分沿着管道表面落入空隙之中，一部分混凝土飞溅到两侧防溅板上再落入空隙中，减少了混凝土的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述防溅板的高度大于管道的高度。

通过采用上述技术方案，当混凝土飞溅到防溅板上时，由于防溅板的高度大于管道的高度，因此减少了混凝土从防溅板上方飞溅出去的可能，从而减少了混凝土的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述管道上端设置有保护板，保护板与防溅板之间固定连接，且保护板与防溅板之间存在空隙。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，一部分的混凝土落在管道上，由于混凝土中也含有一些较大的石子，会对管道造成损坏，在管道上方设置保护板可以对管道起到保护作用，混凝土飞溅到防溅板上时，会对防溅板产生背离管道方向的作用力，保护板与防溅板固定连接，可以使防溅板设置在模板上端时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述保护板沿着管道轴线方向的两端位于防溅板沿着管道轴线方向的两端之间。

通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，由于防溅板的长度大于保护板，所以混凝土落在保护板端部时不会从防溅板的飞溅出去，减少了混凝土的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述保护板的形状为圆弧形。

通过采用上述技术方案，保护板设置在管道上端时，保护板与管道完全贴合没有缝隙，当混凝土落在保护板上时，不会进入保护板与管道之间的缝隙，并且由于保护板与管道完全贴合，减少混凝土浪费的同时增加了整个模具的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述保护板的下端与防溅板之间设置有使保护板与防溅板固定连接的连接板。

通过采用上述技术方案，在移动整个模具时，由于保护板的形状为弧形，因此如果碰撞到保护板两侧的下端，会造成保护板的损坏，在保护板的下端设置连接板可以对保护板的下端起到保护作用，延长保护板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防溅板与保护板的上端之间固定连接有加强板。

通过采用上述技术方案，当向模板与管道之间的空隙浇筑混凝土时，混凝土下落会对保护板上端造成冲击力，加强板可以避免保护板的上端由于冲击力而塌陷，延长保护板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述两块防溅板之间固定连接有加强条。

通过采用上述技术方案，可以加强两块防溅板之间的连接，避免混凝土对防溅板的作用力使得防溅板向着背离管道的方向倾斜，提高防溅板的稳定性，延长防溅板的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在模板上端设置防溅板，管道上端设置弧形的保护板，且防溅板的高度大于保护板的高度，保护板沿着管道轴线方向的两端位于防溅板沿着管道轴线方向的两端之间，达到减少混凝土浪费的效果；

2.通过在保护板的下端与防溅板之间固定设置有连接板，防溅板与保护板的上端之间固定连接有加强板，达到延长保护板使用寿命的效果；

3.通过在两块防溅板之间固定连接有加强条，达到提高防溅板稳定性、延长防溅板使用寿命的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是旨在强调模具具体结构的示意图。

图中，1、管道；2、模板；3、支撑板；4、防溅板；41、加强条；5、保护板；6、连接板；7、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了介绍一种高阻挡性浇筑模具，首先对管道的埋设结构进行介绍，如图1所示，为一种管道的埋设结构，在地面上开设有基坑，基坑内铺设有管道1，管道1两侧分别设置有支撑组件，支撑组件包括模板2和支撑板3，管道1两侧的模板2与基坑表面垂直，且模板2与管道1之间存在空隙，支撑板3的一端与模板2背离管道1的一侧抵接，支撑板3的另一端与基坑两侧的泥土抵接。

如图1所示，一种高阻挡性浇筑模具，包括防溅板4，防溅板4设置在管道1两侧的模板2上端，且两块防溅板4相互正对，管道1上端设置有保护板5，防溅板4相对正对的一侧与保护板5的下端固定连接有连接板6，且防溅板4的高度大于保护板5放置在管道1上端后的高度。当需要浇筑混凝土时，将防溅板4分设于管道1两侧的模板2上方，保护板5与管道1上端完全贴合，混凝土一部分直接落在模板2与管道1之间的空隙内，另一部分落在保护板5上，落在保护板5上的混凝土一部分沿着保护板5落入模板2与管道1之间的空隙内，一部分飞溅到两侧的防溅板4上再顺着防溅板4落入空隙内，因为防溅板4的高度大于保护板5放置在管道1上端后的高度，所以不会从防溅板4上方飞溅出去，减少了混凝土的浪费。

如图2所示，保护板5沿着管道1轴线方向的两端位于防溅板4沿着管道1轴线方向的两端之间，当混凝土落在保护板5上时，不会从防溅板4沿着管道1轴线方向的前后两端飞溅出去，减少了混凝土的浪费。在防溅板4上端焊接有两个使两块防溅板4固定连接的加强条41，当浇筑混凝土时，混凝土会对防溅板4产生冲击力，使得防溅板4向远离管道1的方向倾斜，两个加强条41可以提高防溅板4的稳定性，延长防溅板4的使用寿命。两个加强条41与防溅板4的焊接处位于沿着管道1轴线方向的前后两端，浇筑混凝土时，如果加强条41位于防溅板4沿着管道1轴线方向前后端部之间的位置，加强条41会阻挡混凝土的浇筑，使得混凝土飞溅出防溅板4，所以加强条41位于防溅板4沿着管道1轴线方向的前后端部位置可以避免混凝土的浪费。

如图2所示，保护板5的形状为与管道相适配的圆弧形，可以引导混宁土沿着保护板5落入模板2与管道1之间的空隙中，保护板5与管道1完全贴合，不存在空隙，增加了整个模具的稳定性，当混凝土落在保护板5上时，不会落入保护板5与管道1之间，减少了混凝土的浪费。在保护板5与管道1平行方向的两端分别焊接有连接板6，且连接板6焊接处在保护板5两端开口处的下端位置，连接板6的另一端与管道1两侧的防溅板4焊接固定，提高了保护板5与防溅板4之间连接的稳定性。在保护板5与管道1平行方向的两端分别焊接有加强板7，且加强板7焊接处在保护板5两端开口处的上端位置，加强板7与连接板6平行设置，加强板7的另一端与管道1两侧的防溅板4焊接固定，当混凝土飞溅到防溅板4上时会对防溅板4产生冲击力，使防溅板4向远离管道1的方向倾斜，同时混凝土由于重力作用会对保护板5产生垂直于保护板5的冲击力，使得保护板5向下塌陷，设置加强板7可以提高保护板5和防溅板4的稳定性，延长保护板5和防溅板4的使用寿命。

本实施例的实施原理为：当需要浇筑混凝土时，将模板2分设于管道1两侧，将支撑板3的一端与模板2背离管道1的一侧抵接，支撑板3的另一端与周围土壤抵接，将防溅板4设置在模板2的上端，保护板5与管道1完全贴合，此时向模板2与管道1之间的空隙内浇筑混凝土。一部分混凝土直接落入模板2与管道1之间的空隙中，另一部分混凝土落在保护板5上，落在保护板5上的混凝土一部分沿着保护板5落入模板2与管道1之间的空隙中，另一部分的混凝土飞溅到两侧的防溅板4上再顺着防溅板4落入模板2与管道1之间的空隙中，由于保护板5沿着管道1轴线方向的两端位于防溅板4沿着管道1轴线方向的两端之间，且防溅板4的高度大于保护板5放置在管道1上的高度，所以混凝土不会从防溅板4的上方和沿着管道1轴线方向的前后两端飞溅出去，减少了混凝土的浪费，当浇筑完防溅板4长度内的混凝土后，因为防溅板4与保护板5固定连接，所以可以继续沿着管道1移动，继续浇筑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。