模块化楼梯的制作方法

本实用新型涉及楼梯结构技术领域，尤其是涉及一种模块化楼梯。

背景技术：

楼梯是一种在建筑物内用于相邻楼层间连通用的结构；在现代化电梯结构的高层建筑中也设置有楼梯，电梯作为主要的垂直交通工具，楼梯主要供备用或火灾逃生使用。

现有的楼梯结构多由人工在施工现场通过砖砌并辅以混凝土浇注形成，工程量大，要耗费大量的人力成本，且楼梯一经建造完成便无法再对其位置进行调整。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化楼梯，以缓解了现有技术中的楼体结构一经建造完成便无法再对其位置进行调整的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的模块化楼梯，包括支撑组件和吊装组件；

所述支撑组件的顶部设有用于供人员行踏的踏步板，所述吊装组件的一端预埋于所述支撑组件内，所述吊装组件的另一端用于与吊装设备吊装配合。

进一步的，所述支撑组件包括第一支撑体和第二支撑体；

所述第一支撑体和所述第二支撑体相对设置，所述踏步板的一端连接于所述第一支撑体，另一端连接于所述第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体上均预埋有所述吊装组件。

进一步的，所述第一支撑体包括支撑本体和延伸体；

所述延伸体的一端与所述支撑本体连接，另一端向楼梯的攀登终点延伸，所述支撑本体与所述延伸体一体成型；

多个所述踏步板沿所述支撑本体及所述延伸体的长度方向呈阶梯状依次设置。

进一步的，所述踏步板通过连接件分别与所述第一支撑体和所述第二支撑体连接。

进一步的，所述连接件包括沉头螺栓；

所述踏步板上设置有沉头孔，所述第一支撑体和所述第二支撑体上均预埋有与所述沉头螺栓螺纹配合的第一固定套筒。

进一步的，所述吊装组件包括预埋部和吊装部；

所述预埋部预埋于所述支撑组件内，所述吊装部与所述预埋部可拆卸连接。

进一步的，所述预埋部包括预埋钢筋和固定连接于所述预埋钢筋的第二固定套筒；

所述吊装部与所述第二固定套筒螺纹连接。

进一步的，所述吊装部包括连接部和固定连接于所述连接部上的吊装绳套；

所述连接部上设置有外螺纹，所述第二固定套筒内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

进一步的，所述支撑组件还包括连接板；

所述连接板设置于所述第一支撑体和所述第二支撑体之间，所述连接板分别固定连接于所述第一支撑体和所述第二支撑体。

进一步的，所述踏步板和所述支撑组件两者通过混凝土3d打印工艺一体成型。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的模块化楼梯，包括支撑组件和吊装组件；支撑组件的顶部设有用于供人员行踏的踏步板，吊装组件的一端预埋于支撑组件内，吊装组件的另一端用于与吊装设备吊装配合。

由于支撑组件的顶部设有踏步板，通过踏步板使得模块化楼梯满足了人员的基本攀爬需求，又因为吊装组件的一端可在支撑组件成型的过程中预埋在其中，使得支撑组件、踏步板和吊装组件三者组成模块化的楼梯结构，通过吊装组件方便对模块化的楼梯进行移动，在将模块化楼梯安装在建筑内时，安装位置也可做出适应性调整。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模块化楼梯的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模块化楼梯中的支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模块化楼梯中的连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的模块化楼梯的俯视图；

图5为沿图4中a-a方向的剖视图；

图6为图5中a处结构放大示意图。

图标：100-支撑组件；110-第一支撑体；111-支撑本体；112-延伸体；120-第二支撑体；200-吊装组件；210-预埋部；211-预埋钢筋；212-第二固定套筒；220-吊装部；221-连接部；222-吊装绳套；300-踏步板；400-连接件；410-第一固定套筒；500-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种模块化楼梯，包括支撑组件100和吊装组件200；支撑组件100的顶部设有用于供人员行踏的踏步板300，吊装组件200的一端预埋于支撑组件100内，吊装组件200的另一端用于与吊装设备吊装配合。

具体的，支撑组件100可设置为镂空的支撑架体或实体的支撑座，踏步板300设置为多个，多个踏步板300沿支撑组件100的长度方向呈阶梯状依次设置，踏步板300一体成型在支撑组件100上或踏步板300可拆卸连接于支撑组件100；吊装组件200可包括多组悬吊绳或多个吊耳等便于对楼梯进行吊装连接的结构；一方面本实施例提供的模块化楼梯移动方便，方便将其吊装至需要安装的位置，在安装时可对其安装位置进行灵活调整；另一方面，可节约现场砖砌及浇注的时间，提高楼梯的建造效率。

本实施例提供的模块化楼梯，由于支撑组件100的顶部设有踏步板300，通过踏步板300使得模块化楼梯满足了人员的基本攀爬需求，又因为吊装组件200的一端可在支撑组件100成型的过程中预埋在其中，使得支撑组件100、踏步板300和吊装组件200三者组成模块化的楼梯结构，通过吊装组件200方便对模块化的楼梯进行移动，在将模块化楼梯安装在建筑内时，安装位置也可做出适应性调整。

进一步的，支撑组件100包括第一支撑体110和第二支撑体120；第一支撑体110和第二支撑体120相对设置，踏步板300的一端连接于第一支撑体110，另一端连接于第二支撑体120，第一支撑体110和第二支撑体120上均预埋有吊装组件200。

具体的，如图2所示，第一支撑体110和第二支撑体120结构相同，第一支撑体110所在平面和第二支撑体120所在平面平行设置，第一支撑体110和第二支撑体120上分别设置有多个阶梯状的用于安装踏步板300的台阶面，较佳的，踏步板300的一端可拆卸连接于第一支撑体110上的台阶面，踏步板300的另一端可拆卸连接于第二支撑体120上相应位置处的台阶面。

第一支撑体110远离第二支撑体120的一侧预埋有多个吊装组件200，相应的，第二支撑体120远离第一支撑体110的一侧上也预埋有多个吊装组件200，较佳的，第一支撑体110和第二支撑体120上均设置有四个吊装组件200，吊装组件200的具体位置可根据吊装的方便性进行合理设置。

进一步的，第一支撑体110包括支撑本体111和延伸体112；延伸体112的一端与支撑本体111连接，另一端向楼梯的攀登终点延伸，支撑本体111与延伸体112一体成型；多个踏步板300沿支撑本体111及延伸体112的长度方向呈阶梯状依次设置。

具体的，支撑本体111整体呈拱形设置，延伸体112的一端与支撑本体111的顶部连接，如图2所示，延伸体112的另一端向左上方延伸，此时左上方代表楼梯攀登终点朝向的位置；支撑本体111和延伸体112可通过人工利于模具一体浇注成型，较佳的，支撑体和延伸体112两者通过混凝土3d打印工艺一体成型，相应的，踏步板300也通过混凝土3d打印工艺一体成型；支撑本体111和延伸体112上分别设置有多个阶梯状的台阶面，多个踏步板300分别固定安装在多个台阶面上。第二支撑体120的结构和第一支撑体110的结构相同，此处不再赘述。

进一步的，踏步板300通过连接件400分别与第一支撑体110和第二支撑体120连接。

具体的，连接件400可设置为膨胀螺栓、u型螺栓或普通螺栓中的任意一种，以便将踏步板300的一端固定连在在第一支撑体110的顶部，另一端固定连接在第二支撑体120的顶部。

进一步的，如图4、图5和图6所示，连接件400包括沉头螺栓；踏步板300上设置有沉头孔，第一支撑体110和第二支撑体120上均预埋有与沉头螺栓螺纹配合的第一固定套筒410。

具体的，连接件400优选的设置为沉头螺栓，沉头孔为设置在踏步板300上台阶通孔，第一固定套筒410内设置有与沉头螺栓配合的内螺纹，第一固定套筒410在第一支撑体110或第二支撑体120打印成型的过程中进行预埋处理；沉头螺栓的一端穿过沉头通孔与第一固定套筒410螺纹配合，同时，沉头螺栓的顶部沉入到沉头孔内，也即沉头螺栓的顶部低于处在第一支撑体110或第二支撑体120上的台阶面。

本实施例提供的模块化楼梯，支撑本体111与延伸体112较佳的通过混凝土3d打印工艺一体成型，与传统的混凝土成型方式相比，成型效率高，也不再需要先加工出来复杂的浇注模具；踏步板300通过沉头螺栓固定在第一支撑体110或第二支撑体120上，便于踏步板300和支撑组件100之间的组装，可在安装现场将踏步板300和支撑组件100组装成型，使用灵活性好。

在上述实施例的基础上，如图2和图3所示，进一步的，本实施例提供的模块化楼梯中的吊装组件200包括预埋部210和吊装部220；预埋部210预埋于支撑组件100内，吊装部220与预埋部210可拆卸连接。

具体的，预埋部210可在支撑组件100打印成型的过程中预埋在其中，吊装部220可通过销轴铰接在预埋部210上或通过螺栓与预埋部210连接，预埋部210作为吊装力施加在支撑组件100上的主要施力点，吊装部220可设置为吊装绳或吊耳，吊装部220主要用于预埋部210与吊装设备之间的连接。

进一步的，预埋部210包括预埋钢筋211和固定连接于预埋钢筋211的第二固定套筒212；吊装部220与第二固定套筒212螺纹连接。

具体的，预埋钢筋211可设置为弧形或弯折为圆形或半圆形，以增大预埋钢筋211和第一支撑体110或第二支撑体120的接触面积，进一步提高预埋钢筋211和第一支撑体110或第二支撑体120的连接强度；第二固定套筒212可焊接在预埋钢筋211上，第二固定套筒212远离预埋钢筋211的一端伸出第一支撑体110或第二支撑体120，或第二固定套筒212远离预埋钢筋211的一端与第一支撑体110或第二支撑体120的侧面平齐；第二固定套筒212内设置有内螺纹，吊装部220伸入到第二固定套筒212内与第二固定套筒212螺纹连接。

进一步的，吊装部220包括连接部221和固定连接于连接部221上的吊装绳套222；连接部221上设置有外螺纹，第二固定套筒212内设置有与外螺纹配合的内螺纹。

具体的，连接部221可设置为连接螺杆或连接柱，吊装绳套222优选的设置为钢丝绳套，吊装绳套222焊接在连接部221上，连接部221与第二固定套筒212螺纹连接。

本实施例提供的模块化楼梯，由于预埋部210与吊装部220螺纹连接，吊装部220和预埋部210之间的连接和拆卸均较为方便；需要对楼梯进行吊装时，使得吊装部220连接在预埋部210上，在楼梯吊装完成后，将吊装部220从预埋部210上拆卸，实用方便，且拆下后楼梯的美观性好，不会显得突兀。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的支撑组件100还包括连接板500；连接板500设置于第一支撑体110和第二支撑体120之间，连接板500分别固定连接于第一支撑体110和第二支撑体120。

具体的，连接板500设置为混凝土板，较佳的，连接板500通过混凝土3d打印工艺一体成型；连接板500可通过上述实施例中的连接件400固定连接在第一支撑体110以及第二支撑体120上，或者连接板500、第一支撑体110和第二支撑体120三者通过混凝土3d打印工艺一体成型。通过连接板500，进一步提高了第一支撑体110和第二支撑体120之间的连接强度，使得本实施例提供的模块化楼梯的使用稳定性更好。

进一步的，踏步板300和支撑组件100两者通过混凝土3d打印工艺一体成型。

具体的，不同于上述实施例中的踏步板300通过连接件400与支撑组件100连接的方式，本实施例中的多个踏步板300、第一支撑体110、第二支撑体120和连接板500四者通过混凝土3d打印工艺一体成型，使得本实施例提供的模块化楼梯的成型速度更快，一体性好。

本实施例提供的模块化楼梯，通过设置连接板500，提高了使得本实施例提供的模块化楼梯整体强度，使用更加稳固；若采用踏步板300和支撑组件100两者通过混凝土3d打印工艺一体成型的建造方式，模块化楼梯的建造效率更高，也不再需要进行组装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。