一种预制楼梯的制作方法

本实用新型涉及楼梯领域，具体涉及一种预制楼梯。

背景技术：

传统的楼梯施工，一般是现场支设模板后绑扎钢筋，浇筑混凝土，连续浇水养护14天，然后再人工对楼梯表面剔凿做毛，再行粘贴瓷砖。整个过程费工费力，污水粉尘噪音严重，垃圾很多。近几年提出了预制楼梯的概念：将楼梯在工厂用牙板和模壳预制成型，到施工现场后直接进行安装，不需要支设模板，也不需要浇水养护，节省了水资源和养护时间，极大缩短工期。

目前，预制楼梯与上搭接平台和下搭接平台的安装通过预埋螺栓和预埋螺母进行固定，施工复杂，劳动强度大，使得预制楼梯安装后拆卸困难。

因此，发明一种预制楼梯来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制楼梯，通过在上搭接平台上设有放置槽、矩形槽和圆柱槽，在上搭接块上设有矩形块、移动板、固定块和固定杆，通过拉动移动板，移动板移动带动固定杆收缩在通孔内，将矩形块插入矩形槽内，再推动移动板，移动板推动固定杆移动，使得固定杆插入圆柱槽内，再通过固定螺栓进行固定，避免移动板移动，使得固定杆稳定的插入圆柱槽内，使得上搭接块与上搭接平台连接在一起，同理可将下搭接块和下搭接平台连接在一起，安装快捷简单，节省了大量的时间，降低了劳动强度，同时便于将楼梯本体从上搭接平台和下搭接平台上拆卸下来，使得楼梯本体可以回收重复利用，提高了实用性，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制楼梯，包括楼梯本体，所述楼梯本体的表面等间距设有台阶，所述楼梯本体的顶部设有上搭接块，所述上搭接块外侧设有上搭接平台，所述楼梯本体的底部设有下搭接块，所述下搭接块的外侧设有下搭接平台，所述上搭接平台上开设有放置槽，所述放置槽的一侧内壁开设有矩形槽，所述放置槽相对的两侧均等间距开设有圆柱槽，所述上搭接块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有固定槽，所述固定槽的前后两侧均等间距开设有通孔，所述固定槽的中部安装有固定板，所述固定板与固定槽之间通过螺栓固定连接，所述固定板的两侧均设有移动板，所述移动板的表面开设有限位孔，所述限位孔的数量设有两个，两个所述限位孔对称分布在移动板的表面，两个所述限位孔的内部均嵌套有限位杆，所述移动板的靠近固定板的一侧底部设有固定块，所述移动板远离固定板的一侧等间距焊接有固定杆，所述固定杆远离移动板的一端贯穿通孔，且固定杆远离移动板的一端插入圆柱槽内，所述固定杆与通孔之间设置为滑动连接，所述上搭接块的外侧设有矩形块，所述矩形块嵌套在矩形槽内。

优选的，所述下搭接块与上搭接块的大小结构均相同，所述下搭接平台与上搭接平台的大小结构均相同，所述下搭接块与下搭接平台之间的连接方式和上搭接块与上搭接平台的连接方式相同。

优选的，所述上搭接块与放置槽相匹配，所述圆柱槽与固定杆相匹配，所述矩形块与矩形槽相匹配。

优选的，所述限位杆与限位孔之间设置为滑动连接，所述限位杆的一端与固定槽的内壁固定连接，所述限位杆的另一端与固定板之间固定连接。

优选的，所述固定块与移动板之间固定连接，所述固定块的数量设有多个，多个所述固定块的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹嵌套有固定螺栓。

优选的，所述矩形块与上搭接块通过加工为一体化设置。

优选的，所述安装槽的内部通过螺栓固定有安装板，所述安装板的上侧表面与上搭接块的顶部表面相平齐。

优选的，所述台阶的顶部两端均开设有扶手预设孔，所述台阶的顶部设有防滑凸条。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在上搭接平台上设有放置槽、矩形槽和圆柱槽，在上搭接块上设有矩形块、移动板、固定块和固定杆，通过拉动移动板，移动板移动带动固定杆收缩在通孔内，将矩形块插入矩形槽内，再推动移动板，移动板推动固定杆移动，使得固定杆插入圆柱槽内，再通过固定螺栓进行固定，避免移动板移动，使得固定杆稳定的插入圆柱槽内，使得上搭接块与上搭接平台连接在一起，同理可将下搭接块和下搭接平台连接在一起，安装快捷简单，节省了大量的时间，降低了劳动强度，同时便于将楼梯本体从上搭接平台和下搭接平台上拆卸下来，使得楼梯本体可以回收重复利用，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的楼梯本体示意图；

图3为本实用新型的上搭接块示意图；

图4为本实用新型的上搭接块剖视图；

图5为本实用新型的上搭接平台剖视图。

附图标记说明：

1楼梯本体、2台阶、3上搭接块、4上搭接平台、5下搭接块、6下搭接平台、7放置槽、8矩形槽、9圆柱槽、10安装槽、11固定槽、12通孔、13固定板、14移动板、15限位孔、16限位杆、17固定块、18固定杆、19矩形块、20安装板、21扶手预设孔、22防滑凸条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种预制楼梯，包括楼梯本体1，所述楼梯本体1的表面等间距设有台阶2，所述楼梯本体1的顶部设有上搭接块3，所述上搭接块3外侧设有上搭接平台4，所述楼梯本体1的底部设有下搭接块5，所述下搭接块5的外侧设有下搭接平台6，所述上搭接平台4上开设有放置槽7，所述放置槽7的一侧内壁开设有矩形槽8，所述放置槽7相对的两侧均等间距开设有圆柱槽9，所述上搭接块3的顶部开设有安装槽10，所述安装槽10的底部开设有固定槽11，所述固定槽11的前后两侧均等间距开设有通孔12，所述固定槽11的中部安装有固定板13，所述固定板13与固定槽11之间通过螺栓固定连接，所述固定板13的两侧均设有移动板14，所述移动板14的表面开设有限位孔15，所述限位孔15的数量设有两个，两个所述限位孔15对称分布在移动板14的表面，两个所述限位孔15的内部均嵌套有限位杆16，所述移动板14的靠近固定板13的一侧底部设有固定块17，所述移动板14远离固定板13的一侧等间距焊接有固定杆18，所述固定杆18远离移动板14的一端贯穿通孔12，且固定杆18远离移动板14的一端插入圆柱槽9内，所述固定杆18与通孔12之间设置为滑动连接，所述上搭接块3的外侧设有矩形块19，所述矩形块19嵌套在矩形槽8内；

进一步的，在上述技术方案中，所述下搭接块5与上搭接块3的大小结构均相同，所述下搭接平台6与上搭接平台4的大小结构均相同，所述下搭接块5与下搭接平台6之间的连接方式和上搭接块3与上搭接平台4的连接方式相同，连接快捷简单，便于安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述上搭接块3与放置槽7相匹配，所述圆柱槽9与固定杆18相匹配，所述矩形块19与矩形槽8相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆16与限位孔15之间设置为滑动连接，所述限位杆16的一端与固定槽11的内壁固定连接，所述限位杆16的另一端与固定板13之间固定连接，通过限位杆16，对移动板14进行限位，使得移动板14移动稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块17与移动板14之间固定连接，所述固定块17的数量设有多个，多个所述固定块17的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹嵌套有固定螺栓，通过推动移动板14，移动板14移动推动固定杆18，使得固定杆18插入圆柱槽9内，再通过固定螺栓进行固定，避免移动板14移动，使得固定杆18稳定的插入圆柱槽9内；

进一步的，在上述技术方案中，所述矩形块19与上搭接块3通过加工为一体化设置，提高了矩形块19与上搭接块3之间的连接强度；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装槽10的内部通过螺栓固定有安装板20，所述安装板20的上侧表面与上搭接块3的顶部表面相平齐，通过安装板20，密封盖住安装槽10，对安装槽10内零件进行保护；

进一步的，在上述技术方案中，所述台阶2的顶部两端均开设有扶手预设孔21，所述台阶2的顶部设有防滑凸条22，通过扶手预设孔21，便于扶手的安装，通过防滑凸条22，避免打滑，提高了安全性；

实施方式具体为：朝固定板13的方向拉动移动板14，移动板14移动带动固定杆18收缩在通孔18内，将矩形块19插入矩形槽8内，上搭接块3放置在放置槽7内，再推动移动板14，移动板14移动推动固定杆18移动，使得固定杆18插入圆柱槽9内，再通过固定螺栓进行固定，避免移动板14移动，使得固定杆18稳定的插入圆柱槽9内，通过矩形块19插入矩形槽8内和固定杆18插入圆柱槽9内，使得上搭接块3与上搭接平台4连接在一起，通过螺栓将安装板20固定在安装槽10内，通过安装板20，密封盖住安装槽10，对安装槽10内零件进行保护，由于下搭接块5与上搭接块3的大小结构均相同，下搭接平台6与上搭接平台4的大小结构均相同，下搭接块5与下搭接平台6之间的连接方式和上搭接块3与上搭接平台4的连接方式相同，同理可将下搭接块5和下搭接平台6连接在一起，安装快捷简单，节省了大量的时间，降低了劳动强度，同时便于将楼梯本体1从上搭接平台4和下搭接平台6上拆卸下来，使得楼梯本体1可以回收重复利用，提高了实用性，台阶2的顶部两端均开设有扶手预设孔21，通过扶手预设孔21，便于扶手的安装，台阶2的顶部设有防滑凸条22，通过防滑凸条22，避免打滑，提高了安全性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的安装时施工复杂，劳动强度大，使得预制楼梯安装后拆卸困难的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，朝固定板13的方向拉动移动板14，移动板14移动带动固定杆18收缩在通孔18内，将矩形块19插入矩形槽8内，上搭接块3放置在放置槽7内，再推动移动板14，移动板14移动推动固定杆18移动，使得固定杆18插入圆柱槽9内，再通过固定螺栓进行固定，避免移动板14移动，使得固定杆18稳定的插入圆柱槽9内，上搭接块3与上搭接平台4连接在一起，通过螺栓将安装板20固定在安装槽10内，通过安装板20，密封盖住安装槽10，同理可将下搭接块5和下搭接平台6连接在一起。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。