一种预制箱梁成型模板用连接结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种预制箱梁成型模板用连接结构。

背景技术：
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箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工时。

专利号为cn201521081354.x的一种预制箱梁模板，解决了模板在施工过程中需要反复拆装，模板的拆装工作量大，需要耗费大量的时间和人力的问题，但是，该专利所述结构相对复杂，模板之间的连接结构不好，且制作成本较高，因此现有技术存在不足，需要对此进行改。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁成型模板用连接结构，以解决上述背景技术中提出的模板之间的连接方式不佳的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种预制箱梁成型模板用连接结构，包括预制台座，所述预制台座设置为“⊥”型结构，且预制台座顶端设有底模板，所述底模板两侧设有侧模板，且侧模板上设有嵌合轴承外壁的凹槽，并且轴承内壁嵌合有螺纹杆一端的外壁，所述预制台座的横板面上设有支撑板，且支撑板上设有螺纹通孔，并且螺纹通孔中穿插有螺纹杆的一段。

优选的，所述侧模板外壁固定连接有伸缩套杆的一端，且伸缩套杆另一端与支撑板固定连接。

优选的，所述预制台座设置为“⊥”型结构，且预制台座顶端设置为倒三角形结构，所述底模板下端设有倒三角形凹槽，且倒三角形凹槽与预制台座的倒三角形部分相吻合。

优选的，所述螺纹杆另一端设有矩形凹槽，且矩形凹槽中穿插有设置为矩形的连接杆。

优选的，所述连接杆另一端通过转轴与固定板穿插连接，且转轴外壁嵌合有第一转盘和齿轮，所述第一转盘通过履带连接有第二转盘，且第二转盘的中心穿插有伺服电机的电机轴，并且伺服电机固定在预制台座上。

优选的，所述齿轮在固定板上均匀分布，且单个齿轮与其两侧的齿轮相互啮合。

本实用新型的优点：该预制箱梁成型模板用连接结构设有螺纹杆，螺纹杆通过轴承与侧模板相连接，通过螺纹杆的正时针和逆时针的旋转与支撑板的螺纹通孔相互作用来达到侧模板的灵活移动，使侧模板与底模板的闭合与分离操作便捷，该预制箱梁成型模板用连接结构，效果好，且制作成本低廉。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种预制箱梁成型模板用连接结构示意图；

图2为本实用新型一种预制箱梁成型模板用连接结构图1中a处放大图；

图3为本实用新型一种预制箱梁成型模板用连接结构的齿轮分布示意图。

图中：1、侧模板，2、底模板，3、伸缩套杆，4、固定板，5、预制台座，6、螺纹杆，7、第一转盘，8、伺服电机，9、连接杆，10、支撑板，11、齿轮，12、第二转盘。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制箱梁成型模板用连接结构，包括侧模板1、底模板2、伸缩套杆3、固定板4、预制台座5、螺纹杆6、第一转盘7、伺服电机8、连接杆9、支撑板10、齿轮11和第二转盘12，预制台座5设置为“⊥”型结构，且预制台座5顶端设有底模板2，预制台座5设置为“⊥”型结构，且预制台座5顶端设置为倒三角形结构，底模板2下端设有倒三角形凹槽，且倒三角形凹槽与预制台座5的倒三角形部分相吻合，底模板2的倒三角形凹槽与预制台座5的倒三角形结构互为穿插定位结构，此结构操作方便，能让预制台座5与底模板2只能通过固定的拆卸方向而分离，底模板2两侧设有侧模板1，且侧模板1上设有嵌合轴承外壁的凹槽，并且轴承内壁嵌合有螺纹杆6一端的外壁，螺纹杆6另一端设有矩形凹槽，且矩形凹槽中穿插有设置为矩形的连接杆9，连接杆9受力转动的同时，能改变其在螺纹杆6的矩形凹槽内的穿插深度，让其方便受到伺服电机8的驱动力的影响，连接杆9另一端通过转轴与固定板4穿插连接，且转轴外壁嵌合有第一转盘7和齿轮11，第一转盘7通过履带连接有第二转盘12，且第二转盘12的中心穿插有伺服电机8的电机轴，伺服电机8的型号设置为mr-j2s-10a，并且伺服电机8固定在预制台座5上，伺服电机8通过第二转盘12作用于履带与第一转盘7构成传动结构，此结构能带动连接杆9和转轴传动，使螺纹杆6的活动操作便捷高效，节约了人力的消耗，齿轮11在固定板4上均匀分布，且单个齿轮11齿轮与其两侧的齿轮11相互啮合，转轴转动带动其中一个齿轮转动，其中一个齿轮转动带动其他相啮合的齿轮一起转动，让侧模板1受到多个方位的螺纹杆6的支撑作用力，使侧模板1固定位置稳定牢固，侧模板1外壁固定连接有伸缩套杆3的一端，且伸缩套杆3另一端与支撑板10固定连接，伸缩套杆3为侧模板1提供连接作用力的同时，保证了侧模板1活动轨迹的稳定性，使侧模板1沿着固定的轨迹活动，预制台座5的横板面上设有支撑板10，且支撑板10上设有螺纹通孔，并且螺纹通孔中穿插有螺纹杆6的一段。

工作原理：在使用该预制箱梁成型模板用连接结构时，首先，通过外置吊装设备带动底模板2移动，使底模板2的凹槽穿插卡合在预制台座5顶端，然后，将伺服电机8电源打开，伺服电机8通电驱动第二转盘12旋转，第二转盘12通过履带带动第一转盘7旋转，第一转盘7旋转带动转轴和连接杆9旋转，转轴旋转带动齿轮11旋转，齿轮11旋转带动其他啮合的齿轮一起旋转，其相对应的其他转轴和连接杆9也一起旋转，再然后，连接杆9旋转带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6旋转与支撑板10的螺纹通孔相互作用而通过轴承带动侧模板1活动，侧模板1活动与底模板2相贴合，同时，受其作用力影响，连接杆9在螺纹杆6的矩形凹槽内的穿插深度也被改变，最后，可以进行预制箱梁的制作了，待制作完成之后，伺服电机8反转让侧模板1与底模板2分离，以保证预制箱梁的脱模工作，这就是该预制箱梁成型模板用连接结构的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制箱梁成型模板用连接结构，其特征在于：包括预制台座(5)，所述预制台座(5)设置为“⊥”型结构，且预制台座(5)顶端设有底模板(2)，所述底模板(2)两侧设有侧模板(1)，且侧模板(1)上设有嵌合轴承外壁的凹槽，并且轴承内壁嵌合有螺纹杆(6)一端的外壁，所述预制台座(5)的横板面上设有支撑板(10)，且支撑板(10)上设有螺纹通孔，并且螺纹通孔中穿插有螺纹杆(6)的一段。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁成型模板用连接结构，其特征在于：所述侧模板(1)外壁固定连接有伸缩套杆(3)的一端，且伸缩套杆(3)另一端与支撑板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁成型模板用连接结构，其特征在于：所述预制台座(5)设置为“⊥”型结构，且预制台座(5)顶端设置为倒三角形结构，所述底模板(2)下端设有倒三角形凹槽，且倒三角形凹槽与预制台座(5)的倒三角形部分相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁成型模板用连接结构，其特征在于：所述螺纹杆(6)另一端设有矩形凹槽，且矩形凹槽中穿插有设置为矩形的连接杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种预制箱梁成型模板用连接结构，其特征在于：所述连接杆(9)另一端通过转轴与固定板(4)穿插连接，且转轴外壁嵌合有第一转盘(7)和齿轮(11)，所述第一转盘(7)通过履带连接有第二转盘(12)，且第二转盘(12)的中心穿插有伺服电机(8)的电机轴，并且伺服电机(8)固定在预制台座(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种预制箱梁成型模板用连接结构，其特征在于：所述齿轮(11)在固定板(4)上均匀分布，且单个齿轮(11)齿轮与其两侧的齿轮(11)相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种预制箱梁成型模板用连接结构，包括预制台座，所述预制台座设置为“⊥”型结构，且预制台座顶端设有底模板，所述底模板两侧设有侧模板，且侧模板上设有嵌合轴承外壁的凹槽，并且轴承内壁嵌合有螺纹杆一端的外壁，所述预制台座的横板面上设有支撑板，且支撑板上设有螺纹通孔，并且螺纹通孔中穿插有螺纹杆的一段。该预制箱梁成型模板用连接结构设有螺纹杆，螺纹杆通过轴承与侧模板相连接，通过螺纹杆的正时针和逆时针的旋转与支撑板的螺纹通孔相互作用来达到侧模板的灵活移动，使侧模板与底模板的闭合与分离操作便捷，该预制箱梁成型模板用连接结构，效果好，且制作成本低廉。

技术研发人员：张增强;赵亚星;安海霞
受保护的技术使用者：内蒙古中科装备有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.09.04