一种用于电熔耐火砖浇铸模具的压铁的制作方法

本实用新型涉及玻璃熔窑耐火材料制造技术领域，具体是一种用于电熔耐火砖浇铸模具的压铁。

背景技术：

普通浇铸的电熔耐火材料主要用于玻璃窑炉的上部结构，使用量占据熔铸耐火材料的50%。普通浇铸模具与无缩孔浇铸模具相比，增加了砂型上盖板，浇铸口也相对较小，小浇铸口限制了浇铸速度，浇铸时间延长，料液烘烤型板容易造成型板变形，从而造成上盖板塌陷或者漂起，进而影响到砖材铸口面外观质量。浇铸冒口自身重量也会造成铸口凹陷。因此，如何通过装备改进，有效地降低浇铸缺陷，提高普通浇铸砖材的外观质量是一个重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电熔耐火砖浇铸模具的压铁，通过该压铁可有效控制由普通浇铸模具制造的砖材外观缺陷，提高砖材的外观质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电熔耐火砖浇铸模具的压铁，所述压铁为矩形块状，压铁中心设有通孔，通孔为上宽下窄的喇叭状；压铁的底面与所述浇铸模具的壳体顶面形成配合，压铁的通孔与所述浇铸模具的冒口外壁形成配合；所述压铁的两侧还分别设有吊耳。

进一步的，所述压铁的厚度为150～200mm，长度500～700mm。

本实用新型的有益效果是，浇铸时，通过设置压铁，压铁本身的重量可以防止浇铸过程中料液使模具上盖漂起，而浇铸冒口自身的重量会作用于压铁之上，而非作用于模具上盖，可有效防止模具顶面凹陷；吊耳可以方便压铁的吊装和拆除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

结合图1～３所示，本实用新型提供一种用于电熔耐火砖浇铸模具的压铁，所述压铁１为矩形块状，压铁１中心设有通孔２，通孔２为上宽下窄的喇叭状；压铁１的两侧还分别设有吊耳３；压铁１的底面与所述浇铸模具４的壳体顶面形成配合，压铁１的通孔２与所述浇铸模具的冒口５外壁形成配合。作为优选的，压铁的厚度为150～200mm，长度500～700mm。

通过设置压铁，压铁１本身的重量可以防止浇铸过程中料液使浇铸模具上盖漂起，而浇铸冒口５自身的重量会作用于压铁之上，而非作用于模具上盖，可有效防止浇铸模具顶面凹陷；吊耳３可以方便压铁的吊装和拆除。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种用于电熔耐火砖浇铸模具的压铁，其特征在于，所述压铁为矩形块状，压铁中心设有通孔，通孔为上宽下窄的喇叭状；压铁的底面与所述浇铸模具的壳体顶面形成配合，压铁的通孔与所述浇铸模具的冒口外壁形成配合；所述压铁的两侧还分别设有吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种用于电熔耐火砖浇铸模具的压铁，其特征在于，所述压铁的厚度为150～200mm，长度500～700mm。

技术总结
本实用新型公开一种用于电熔耐火砖浇铸模具的压铁，所述压铁为矩形块状，压铁中心设有通孔，通孔为上宽下窄的喇叭状；压铁的底面与所述浇铸模具的壳体顶面形成配合，压铁的通孔与所述浇铸模具的冒口外壁形成配合；所述压铁的两侧还分别设有吊耳；浇铸时，通过设置压铁，压铁本身的重量可以防止浇铸过程中料液使模具上盖漂起，而浇铸冒口自身的重量会作用于压铁之上，而非作用于模具上盖，可有效防止模具顶面凹陷；吊耳可以方便压铁的吊装和拆除。

技术研发人员：魏福德
受保护的技术使用者：安徽中材新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.30
技术公布日：2020.09.04