一种建筑桩基施工泥浆处理装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种建筑桩基施工泥浆处理装置。

背景技术：

随着经济的发展，城市化进程的不断加快，建筑行业的发展越来越迅速，建造在复杂地基上的建筑也越来越多，目前现场施工时，通常在场地平面设泥浆池，用于拌制泥浆或作为循环泥浆池目前建筑桩基在施工的过程中，需要在场地内建设泥浆池，随钻孔进尺，重复测量钻孔内泥浆指标，并采用泥浆泵向钻孔内补浆。泥浆自钻孔内循环出来后，泥浆与钻碴混杂在一起，难以分离，需要经自然沉淀后，小部分泥浆重复用作护壁泥浆，大部分泥浆与钻碴混杂在一起，经泥浆车运输至场外堆放场地，长时间自然沉淀后，才能资源化利用，泥浆和钻渣分离不彻底，且分离效果不佳，不仅浪费资源，而且还污染环境，不够环保。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种建筑桩基施工泥浆处理装置，钻渣和泥浆分离彻底，且分离的效果好，节能环保。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种建筑桩基施工泥浆处理装置，包括搅拌箱、第一电机、搅拌轴、渣浆泵、第一连接管、出液管、匀料件、滚筒、滚珠、第二连接管、漏斗、支撑脚、筛网和水管；

搅拌箱底部设有底板，支撑脚设置在底板底部并与地面接触；渣浆泵设置在底板上，且渣浆泵的进液端设有渣浆管，第一连接管设置在渣浆泵的出液端并与搅拌箱连通；第一电机设置在搅拌箱上，搅拌轴设置在第一电机的输出轴上并伸进搅拌箱内，且搅拌轴上设有搅拌杆；底板底部设有固定件，匀料件设置在固定件上；出液管设置在搅拌箱底部并穿过底板，出液管位于匀料件的上方且出液管液体流淌方向朝向匀料件；

滚筒上设有固定柱，筛网设置在固定柱上；滚筒底部设有滚筒支架，滚筒支架上设有导向槽；滚筒上设有环形槽，滚珠位于滚筒支架上的导向槽和滚筒上的环形槽内并抵住滚筒；滚筒支架上设有第二电机，第二电机输出轴上设有动力齿轮，滚筒上设有传动齿，动力齿轮和滚筒啮合连接；

漏斗设置在滚筒支架上并位于滚筒的下方，漏斗底部设有第二连接管；水管与水源连通并设置在底板上，且水管位于滚筒的正上方。

优选的，搅拌杆的数目为多组并环形阵列设置在搅拌轴上。

优选的，滚筒支架的数目为多组。

优选的，还包括限位件；

限位件设置在滚筒支架上。

优选的，还包括挡板；

挡板设置在滚筒支架上并位于第二电机的上方。

优选的，第二连接管为软管。

优选的，支撑脚的数目为多组。

优选的，水管上设有多组喷水孔，且水管的喷水方向朝向滚筒。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：渣浆通过渣浆泵吸进搅拌箱后，第一电机带动搅拌轴转动将渣浆在箱内搅拌，搅拌后的钻渣和泥浆通过出液管落在匀料件上，通过匀料件均匀的流淌到滚筒中；第二电机转动并带动滚筒转动，且滚筒上设置的水管持续喷水，混有钻渣和泥浆的渣浆通过滚筒上的筛网分离，泥浆流入漏斗回收或者继续使用，钻渣在滚筒内滚动并且在远离匀料件的一端出来，钻渣在滚筒内时，水管喷出的清水清洗钻渣，将钻渣上的泥浆进一步分离，增加了分离效果，分离更彻底，同时也减少了资源浪费，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑桩基施工泥浆处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种建筑桩基施工泥浆处理装置中的滚筒与滚筒支架连接右视图。

附图标记：1、搅拌箱；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、渣浆泵；6、第一连接管；7、渣浆管；8、底板；9、出液管；10、匀料件；11、滚筒；12、环形槽；13、滚筒支架；14、滚珠；15、限位件；16、第二电机；17、动力齿轮；18、传动齿；19、挡板；20、第二连接管；21、漏斗；22、支撑脚；23、筛网；24、固定柱；25、水管；26、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种建筑桩基施工泥浆处理装置，包括搅拌箱1、第一电机2、搅拌轴3、渣浆泵5、第一连接管6、出液管9、匀料件10、滚筒11、滚珠14、第二连接管20、漏斗21、支撑脚22、筛网23和水管25；

搅拌箱1底部设有底板8，支撑脚22设置在底板8底部并与地面接触；渣浆泵5设置在底板8上，且渣浆泵5的进液端设有渣浆管7，第一连接管6设置在渣浆泵5的出液端并与搅拌箱1连通；第一电机2设置在搅拌箱1上，搅拌轴3设置在第一电机2的输出轴上并伸进搅拌箱1内，且搅拌轴3上设有搅拌杆4；底板8底部设有固定件26，匀料件10设置在固定件26上；出液管9设置在搅拌箱1底部并穿过底板8，出液管9位于匀料件10的上方且出液管9液体流淌方向朝向匀料件10；

滚筒11上设有固定柱24，筛网23设置在固定柱24上；滚筒11底部设有滚筒支架13，滚筒支架13上设有导向槽；滚筒上设有环形槽12，滚珠14位于滚筒支架13上的导向槽和滚筒11上的环形槽12内并抵住滚筒11；滚筒支架13上设有第二电机16，第二电机16输出轴上设有动力齿轮17，滚筒11上设有传动齿18，动力齿轮17和滚筒11啮合连接；

漏斗21设置在滚筒支架13上并位于滚筒11的下方，漏斗21底部设有第二连接管20；水管25与水源连通并设置在底板8上，且水管25位于滚筒11的正上方。

在一个可选的实施例中，搅拌杆4的数目为多组并环形阵列设置在搅拌轴3上，加快搅拌效果。

在一个可选的实施例中，滚筒支架13的数目为多组。

在一个可选的实施例中，还包括限位件15；

限位件15设置在滚筒支架13上，增加滚筒11的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括挡板19；

挡板19设置在滚筒支架13上并位于第二电机16的上方，防止泥水腐蚀第二电机16。

在一个可选的实施例中，第二连接管20为软管。

在一个可选的实施例中，支撑脚22的数目为多组。

在一个可选的实施例中，水管25上设有多组喷水孔，且水管25的喷水方向朝向滚筒11。

本实用新型中，工作时，启动渣浆泵5将渣浆通过渣浆管7和第一连接管6吸进搅拌箱1中，此时启动第一电机2，搅拌轴3转动带动搅拌杆4在箱内搅拌，搅拌后的钻渣和泥浆通过出液管9落在匀料件10上，然后均匀的流淌到滚筒11中；滚筒11固定时，滚筒11安装有电机的一端需比另一端高些，便于钻渣取出；这时启动第二电机16并往水管25内通水，第二电机16上的动力齿轮带动滚筒11转动，混有钻渣和泥浆的渣浆通过滚筒11上的筛网23分离，泥浆流入漏斗21回收或者继续使用，钻渣在滚筒11内滚动并且在远离匀料件10的一端出来，钻渣在滚筒11内时，水管25喷出的清水清洗钻渣，将钻渣上的泥浆进一步分离，增加了分离效果，分离更彻底，同时也减少了资源浪费，更加节能环保。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。