一种变电站隔音结构的制作方法

本实用新型涉及噪声污染治理领域，更具体地，涉及一种变电站隔音结构。

背景技术：

随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭设施(音响、空调、电视机等)的增多，环境噪声日益严重，已干扰到人们的正常生活、工作和学习，它已成为污染人类社会环境的一大公害。噪声具有局部性、暂时性和多发性的特点。噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响，所以有人称噪声为“致人死命的慢性毒药”。声音是一种波状能量，需要介质才能传播。当声音进行跨介质传播，即从一种介质进入另一种介质时，声能的传递实质是振动幅度的传递。跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大。而声音从声源经过隔音墙的阻隔再传播出去，就是跨介质阻隔。实际应用中，空气为人类常态下活动空间，于是与空气密度相差越大的材料一般为密度很高的材料(比空气密度还要低很多的材料除了真空，还真的不多)，即可视为隔音材料。

随着变电站城市化现象越来越严重，原建变电站周边新建许多居民区，新建变电站很多也不得不选址于居民区较多地段。变电站在工作的过程中无法避免会对居民造成不好的影响。其中，低频噪音的危害尤为严重，针对这种低频噪声的防护措施主要是在变电站周边建立隔音墙，对噪声进行阻隔。因为隔音物质的密度越高，隔音效果越好。因此现有的变电站隔音墙一般采用钢板作为主要建材，将钢板组装成隔音墙的具体方式一般是，先在相应的地点设置多个u型框，u型框的左右两端具有凹槽，凹槽与钢板的厚度相适应，然后将钢板顺着u型框的凹槽方向进行层叠安装。现有的安装方式虽然能建立隔音墙，但这种变电站的隔音结构却存在很多不完善的地方。首先，依照这种安装方式，存在着安全隐患。隔音墙的墙体主要是钢板，隔音墙建立后钢板会长期受到风吹雨淋，容易变形，而变形之后的钢板有可能会从凹槽脱落，从墙体内掉出造成隔音墙自身的损坏，甚至伤及经过的行人。然后，这种隔音墙的建造，无论是安装的难度，还是安装成本都并不低。因此，为了让变电站的隔音墙无安全隐患，安装更为简便，安装成本更低，目前亟需一种变电站隔音结构。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种变电站隔音结构，使变电站的隔音墙无安全隐患。

本实用新型采取的技术方案是：

一种变电站隔音结构，包括：隔声板、折弯件、h型钢立柱，所述隔声板与折弯件设置在h型钢立柱凹槽内，所述折弯件与h型钢立柱焊接，将隔声板抵在h型钢立柱的横板上。

具体地，现有的隔声板安装方式是，让隔声板顺着与其相适应的固定框架凹槽，使其在框内进行层叠固定，这种安装方式不仅有风吹形变掉落的隐患，并且安装的难度与成本都不低。本方案采用了更为安装简便的隔音结构，解决了隔声板的安全隐患。此隔音结构具体为：隔声板、折弯件、h型钢立柱，h型钢立柱竖直固定于要安装的地点，隔声板竖直设置在h型钢立柱的凹槽内；折弯件也焊接在h型钢立柱的凹槽内，其作用为将隔声板抵在h型钢立柱的横板上，使其固定不动。因为固定在h型钢立柱内的是隔声板本身，因此就算隔声板被风吹而发生形变，也不至于从隔音结构中脱落。本方案的隔音结构将隔声板固定在h型钢立柱仅仅需要在h型钢立柱上焊接一个折弯件，这避免隔声板掉落的同时，使得原来的安装方式也简便了许多。

进一步地，所述折弯件整体呈u型，开口朝向h型钢立柱，开口一侧与h型钢立柱焊接。

进一步地，所述折弯件开口一侧具有两脚，两脚的末端都具有折弯部分，折弯部分折弯的角度为90°，折弯部分分别焊接在h型钢立柱的凹槽槽底。

具体地，折弯件焊接在h型钢立柱的方式有两种，适应不同的尺寸的h型钢立柱，尺寸较大的一号h型钢立柱，折弯件两脚焊接在h型钢立柱的凹槽槽底。

进一步地，所述折弯件开口一侧具有两脚，一脚的末端具有折弯部分，折弯部分折弯的角度为90°，折弯部分与h型钢立柱的凹槽槽底焊接；另一脚与h型钢立柱的凹槽槽壁焊接。

具体地，另外一种焊接方式，适合尺寸较小的二号h型钢立柱，一脚与h型钢立柱的凹槽槽底焊接，另一脚与h型钢立柱的凹槽槽壁焊接。

进一步地，多块隔声板在两条h型钢立柱之间竖直拼接，每块隔声板的两端分别位于两条h型钢立柱的凹槽内，位于凹槽内的部分被对应的折弯件抵在h型钢立柱的横板上。

具体地，根据隔音结构所需将隔声板累叠到相应的高度，其具体的组合方式为：将多块隔声板在两条h型钢立柱之间竖直拼接，每块隔声板的两端分别位于两条h型钢立柱的凹槽内，位于凹槽内的部分被对应的折弯件抵在h型钢立柱的横板上。

进一步地，所述折弯件的两脚分别开设有尺寸相同，位置对应的螺孔，与螺孔适配的螺栓通过两个螺孔贯穿折弯件，所述螺栓与隔声板相抵，螺栓与隔声板相互垂直。

具体地，折弯件通过螺栓将隔声板固定在h型钢立柱内。

进一步地，所述折弯件的两脚分别开设有尺寸相同，位置对应的螺孔，与螺孔适配的螺栓通过两个螺孔贯穿折弯件，所述螺栓将隔声板压板安装在折弯件背向开口的另一侧；所述隔声板压板整体呈l型，一端往隔声板的方向延伸，延伸部分的末端与隔声板相抵。

具体地，除了以螺栓固定的方式，还有另外一种将隔声板固定在h型钢立柱内的方式，以螺栓将隔声板压板固定在折弯件上，然后以隔声板压板将隔声板固定在h型钢立柱内。

进一步地，所述螺栓与隔声板相抵的位置具有垫板。

具体的，螺栓与隔声板相抵的位置具有垫板以防止螺栓把隔声板刮花。

进一步地，所述折弯件两脚间的距离为40-60mm，整体长度为140-160mm。

具体地，折弯件两脚间的常规距离为40-60mm，常规长度为140-160mm。

进一步地，所述隔声板的材质为镀锌钢板。

具体地，隔声板的材质为镀锌钢板以防止生锈腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)折弯件不同的焊接方式能适应不同的h型钢立柱，使隔音结构的使用范围更广。

(2)仅仅以折弯件便可将隔声板固定，使隔音结构的组装更简便。

(3)螺栓与隔声板压板将隔声板固定，避免了形变脱落的隐患，使变电站的隔音结构使用更安全。

附图说明

图1为本实用新型的隔音结构示意图a；

图2为本实用新型的隔音结构示意图b；

图3为本实用新型的隔音结构示意图c；

图4为本实用新型的折弯件示意图；

图中：1-h型钢立柱、2-折弯件、3-隔声板、4-横板、11-折弯件脚之一、12-折弯件脚之二、13-螺栓、21-隔声板压板。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

图1为本实用新型的隔音结构示意图a、图2为本实用新型的隔音结构示意图b、图3为本实用新型的隔音结构示意图c，如图所示，本实施例提供一种变电站隔音结构，包括：隔声板3、折弯件2、h型钢立柱1，所述隔声板3与折弯件2设置在h型钢立柱1凹槽内，所述折弯件2与h型钢立柱1焊接，将隔声板3抵在h型钢立柱1的横板4上。

具体地，现有的隔声板3安装方式是，让隔声板3顺着与其相适应的固定框架凹槽，使其在框内进行层叠固定，这种安装方式不仅有风吹形变掉落的隐患，并且安装的难度与成本都不低。本实施例采用了更为安装简便的隔音结构，解决了隔声板3的安全隐患。此隔音结构具体为：隔声板3、折弯件2、h型钢立柱1，h型钢立柱1竖直固定于要安装的地点，隔声板3竖直设置在h型钢立柱1的凹槽内；折弯件2也焊接在h型钢立柱1的凹槽内，其作用为将隔声板3抵在h型钢立柱1的横板4上，使其固定不动。因为固定在h型钢立柱1内的是隔声板3本身，因此就算隔声板3被风吹而发生形变，也不至于从隔音结构中脱落。本实施例的隔音结构将隔声板3固定在h型钢立柱1仅仅需要在h型钢立柱1上焊接一个折弯件2，这避免隔声板3掉落的同时，使得原来的安装方式也简便了许多。

进一步地，图4为本实用新型的折弯件示意图，如图所示，所述折弯件2整体呈u型，开口朝向h型钢立柱1，开口一侧与h型钢立柱1焊接。

进一步地，所述折弯件2开口一侧具有两脚，两脚的末端都具有折弯部分，折弯部分折弯的角度为90°，折弯部分分别焊接在h型钢立柱1的凹槽槽底。

具体地，折弯件2焊接在h型钢立柱1的方式有两种，适应不同的尺寸的h型钢立柱1，尺寸较大的一号h型钢立柱1，折弯件2两脚焊接在h型钢立柱1的凹槽槽底。

进一步地，所述折弯件2开口一侧具有两脚，一脚的末端具有折弯部分，折弯部分折弯的角度为90°，折弯部分与h型钢立柱1的凹槽槽底焊接；另一脚与h型钢立柱1的凹槽槽壁焊接。

具体地，另外一种焊接方式，适合尺寸较小的二号h型钢立柱1，一脚与h型钢立柱1的凹槽槽底焊接，另一脚与h型钢立柱1的凹槽槽壁焊接。

进一步地，多块隔声板3在两条h型钢立柱1之间竖直拼接，每块隔声板3的两端分别位于两条h型钢立柱1的凹槽内，位于凹槽内的部分被对应的折弯件2抵在h型钢立柱1的横板4上。

具体地，根据隔音结构所需将隔声板3累叠到相应的高度，其具体的组合方式为：将多块隔声板3在两条h型钢立柱1之间竖直拼接，每块隔声板3的两端分别位于两条h型钢立柱1的凹槽内，位于凹槽内的部分被对应的折弯件2抵在h型钢立柱1的横板4上。

进一步地，所述折弯件2的两脚分别开设有尺寸相同，位置对应的螺孔，与螺孔适配的螺栓13通过两个螺孔贯穿折弯件2，所述螺栓13与隔声板3相抵，螺栓13与隔声板3相互垂直。

具体地，折弯件2通过螺栓13将隔声板3固定在h型钢立柱1内。

进一步地，所述折弯件2的两脚分别开设有尺寸相同，位置对应的螺孔，与螺孔适配的螺栓13通过两个螺孔贯穿折弯件2，所述螺栓13将隔声板压板21安装在折弯件2背向开口的另一侧；所述隔声板压板21整体呈l型，一端往隔声板3的方向延伸，延伸部分的末端与隔声板3相抵。

具体地，除了以螺栓13固定的方式，还有另外一种将隔声板3固定在h型钢立柱1内的方式，以螺栓13将隔声板压板21固定在折弯件2上，然后以隔声板压板21将隔声板3固定在h型钢立柱1内。

进一步地，所述螺栓13与隔声板3相抵的位置具有垫板。

具体的，螺栓13与隔声板3相抵的位置具有垫板以防止螺栓13把隔声板3刮花。

进一步地，所述折弯件2两脚间的距离为40-60mm，整体长度为140-160mm。

具体地，折弯件2两脚间的常规距离为40-60mm，常规长度为140-160mm。

进一步地，所述隔声板3的材质为镀锌钢板。

具体地，隔声板3的材质为镀锌钢板以防止生锈腐蚀。

本实施例的一种变电站隔音结构的工作原理及工作过程简述如下：

本实施例的一种变电站隔音结构首先判断使用什么型号的h型钢立柱1，h型钢立柱1的型号由要安装隔音结构的地点决定，h型钢立柱1的尺寸决定折弯件2的安装方式。若使用尺寸较大的一号h型钢立柱1，折弯件2两脚焊接在h型钢立柱1的凹槽槽底。若使用适合尺寸较小的二号h型钢立柱1，一脚与h型钢立柱1的凹槽槽底焊接，另一脚与h型钢立柱1的凹槽槽壁焊接。当使用钢材的型号为一号h型钢立柱1时，所述折弯件2的两脚分别开设有尺寸相同，位置对应的螺孔，与螺孔适配的螺栓13通过两个螺孔贯穿折弯件2，所述螺栓13与隔声板3相抵，螺栓13与隔声板3相互垂直，所述螺栓13与隔声板3相抵的位置具有垫板以防止螺栓13把隔声板3刮花。当使用钢材的型号为二号h型钢立柱1时，所述折弯件2的两脚分别开设有尺寸相同，位置对应的螺孔，与螺孔适配的螺栓13通过两个螺孔贯穿折弯件2，所述螺栓13将隔声板压板21安装在折弯件2背向开口的另一侧；所述隔声板压板21整体呈l型，一端往隔声板3的方向延伸，延伸部分的末端与隔声板3相抵。声音跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大。为了拥有良好的隔音效果，隔声板3一般使用密度大的钢板作为墙体主材，而因为钢板安装后，长期被风吹雨淋容易变形，而变形就容易发生脱落。为了避免这种钢板脱落的意外，本实施例与现有的隔声板3安装方式不相同，使用螺栓13与隔声板压板21将隔声板3固定，有效防止了这种因形变而可能发生的意外。当所需的墙体较高时，隔声板3的组合方式为：根据隔音结构所需将隔声板3累叠到相应的高度，将多块隔声板3在两条h型钢立柱1之间竖直拼接，每块隔声板3的两端分别位于两条h型钢立柱1的凹槽内，位于凹槽内的部分被对应的折弯件2抵在h型钢立柱1的横板4上。使用钢板作为隔声板3另外一个需要注意的问题就是防锈，为了避免隔声板3的锈蚀，隔声板3的表面需镀锌以防止生锈。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。