一种脱漆专用操作室的隔音结构的制作方法

本实用新型涉及汽车脱漆室隔音的技术领域，尤其是涉及一种脱漆专用操作室的隔音结构。

背景技术：

目前在汽车脱漆工艺工程中，需要用到高压水枪，在高压水枪工作过程中，会产生噪音，影响周围居民生活健康，目前一般会在汽车脱漆操作室中安装隔音板，在安装隔音板时，一般会在墙体上安装龙骨架，然后在龙骨架上安装隔音板。

现有的授权公告号为cn209308212u的中国实用新型专利公开了一种建筑用隔音板，包括隔音板主体，所述隔音板主体的外表面安装固定有装饰面板，所述隔音板主体的侧面设置有连接机构，所述连接机构包括螺纹孔、第一安装条、第二安装条、弧形条、第二弧形卡槽、第二安装槽、第一安装槽、第一弧形卡槽和膨胀螺栓；但由于有些墙体较高，通过螺钉将隔音板固定在龙骨架上时，需要一手按压隔音板，一手将螺钉打入龙骨架，十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱漆专用操作室的隔音结构，其优点是方便安装隔音板。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱漆专用操作室的隔音结构，包括若干隔音单元板和龙骨架，所述龙骨架包括若干用于安装所述隔音单元板的单元框，所述单元框呈方形，所述单元框四周边内侧壁上均设有卡块，所述单元框周边内侧壁上开设有供所述卡块完全卡入的让位槽，所述卡块插接在所述让位槽内，所述让位槽朝向所述卡块的一面垂直固定连接有弹簧，所述弹簧靠近所述卡块的一面垂直固定连接所述卡块，所述隔音单元板上开设有供所述卡块卡入的凹槽，所述卡块远离所述隔音单元板的一面为弧形凸面，所述弹簧未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中。

通过采用上述技术方案，安装时，将隔音单元板对齐单元框推进单元框中，此时，卡块将受到来自隔音单元板的力分解为将卡块推进让位槽的力，从而弹簧压缩，卡块进入到让位槽中，直至隔音单元板上的凹槽移动至卡块位置处，卡块失去阻挡，弹簧恢复形变，将卡块推进凹槽中，从而将隔音单元板稳定在单元框上，整个安装过程，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单元框一周边上的卡块设为多个。

通过采用上述技术方案，增加单元框和隔音单元板连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块位于所述让位槽的一端上固定连接有用于拉动所述卡块的拉杆，所述单元框周边外表面于所述让位槽位置处开设有供所述拉杆移动的通槽，所述通槽连通所述让位槽。

通过采用上述技术方案，拆卸时，拉动拉杆，带动卡块进入到让位槽中，从而卡块脱离凹槽，隔音单元板失去限制，从而方便拆卸隔音单元板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆为伸缩杆。

通过采用上述技术方案，不需要使用拉杆时，可以将拉杆缩短，防止单元框外表面产生凸起，造成安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单元框周边外表面设有连接杆，所述单元框同一周边上的多个所述拉杆远离所述卡块的一面均垂直固定连接在所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，拆卸时，方便同时拉动同一单元框周边上的多个拉杆，提高拆卸效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单元框周边外表面开设有供所述连接杆卡入的卡槽一和卡槽二，所述连接杆卡在所述卡槽一中时，所述弹簧未形变，所述连接杆卡在所述卡槽二中时，所述卡块完全卡在所述让位槽中。

通过采用上述技术方案，安装完毕后，卡块卡在凹槽中，然后将连接杆按压进卡槽一中，从而可以防止连接杆在外力作用下带动拉杆移动；拆卸时，从卡槽一中取出连接杆，此时拉杆伸长，从而可以拉动连接杆，带动拉杆拉动卡块进入到让位槽中，此时弹簧产生形变，当卡块完全进入到让位槽中后，按压连接杆，拉杆缩短，直至连接杆进入到卡槽二中，从而卡槽二对连接杆产生限制，防止弹簧恢复形变，将卡块推出，从而可以操作单元框上的其它连接杆，直至所述卡块斗进入到让位槽中，即可拆卸隔音单元板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆上端固定连接有用于盖住所述通槽的盖板，所述连接杆位于所述卡槽一中时，所述盖板插接在所述通槽中。

通过采用上述技术方案，防止灰尘进入到通槽中，进而进入到让位槽中，长期积累，导致弹簧无法被压缩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的直径等于所述卡槽一的深度。

通过采用上述技术方案，保证单元框外表面的平整性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便安装隔音单元板；

2.方便拆卸隔音单元板。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中实施例的局部结构爆炸图。

图3是图2中a区域的放大图。

图4是图2中b区域的放大图。

附图标记：1、隔音单元板；2、龙骨架；3、单元框；4、卡块；5、让位槽；6、弹簧；7、凹槽；8、拉杆；9、套筒；10、延伸杆；11、通槽；12、盖板；13、连接杆；14、卡槽一；15、卡槽二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种脱漆专用操作室的隔音结构，包括若干隔音单元板1和龙骨架2，龙骨架2包括若干用于安装隔音单元板1的单元框3，单元框3呈方形，隔音单元板1插接在单元框3内，隔音单元板1四外侧壁和单元框3四内侧壁均抵接。

参照图2和图3，单元框3四周边内侧壁上均设有两个卡块4，单元框3周边内侧壁上开设有两分别供两卡块4完全卡入的让位槽5，卡块4插接在让位槽5内，让位槽5朝向卡块4的一面垂直固定连接有弹簧6，弹簧6靠近卡块4的一面垂直固定连接卡块4，隔音单元板1上开设有供卡块4卡入的凹槽7，卡块4远离隔音单元板1的一面为弧形凸面，弹簧6未形变时，卡块4部分卡在让位槽5中。

卡块4位于让位槽5的一端上固定连接有用于拉动卡块4的拉杆8，拉杆8为伸缩杆，拉杆8包括套筒9和延伸杆10，套筒9一端垂直固定连接在卡块4上，套筒9另一端套接延伸杆10，延伸杆10和套筒9沿套筒9长度方向的横截面的直径逐渐减小，延伸杆10插接在套筒9内的一端的横截面直径大于套筒9远离卡块4的一端的横截面直径。

单元框3周边外表面于让位槽5位置处开设有供拉杆8移动的通槽11，通槽11连通让位槽5，拉杆8穿射过让位槽5。

套筒9长度低于通槽11深度，延伸杆10完全插接在套筒9中时，延伸杆10远离套筒9的一端和单元框3外表面齐平。

参照图2和图4，延伸杆10远离套筒9的移动固定连接有用于盖住通槽11的盖板12，延伸杆10完全插接在套筒9中时，盖板12和单元框3外表面齐平。

单元框3周边外表面设有连接杆13，单元框3同一周边上的多个拉杆8远离卡块4的一面均垂直固定连接在连接杆13上。

单元框3周边外表面开设有供连接杆13卡入的卡槽一14和卡槽二15，连接杆13卡在卡槽一14中时，弹簧6未形变，盖板12盖住通槽11且插接在通槽11内；连接杆13卡在卡槽二15中时，卡块4完全卡在让位槽5中，连接杆13的直径等于卡槽一14的深度。

本实施例的实施原理为：安装时，首先将连接杆13从卡槽一14中取出，此时拉杆8伸长，盖板12脱离通槽11，然后将隔音单元板1对齐单元框3推进单元框3中，此时，卡块4将受到来自隔音单元板1的力分解为将卡块4推进让位槽5的力，从而弹簧6压缩，卡块4进入到让位槽5中，同时连接杆13移动至卡槽二15上方，直至隔音单元板1上的凹槽7移动至卡块4位置处，卡块4失去阻挡，弹簧6恢复形变，将卡块4推进凹槽7中，同时连接杆13移动至卡槽一14上方，然后按压连接杆13，拉杆8收缩，直至连接杆13卡入卡槽一14中，此时盖板12盖住通槽11；拆卸时，从卡槽一14中取出连接杆13，此时拉杆8伸长，从而可以拉动连接杆13，带动拉杆8拉动卡块4进入到让位槽5中，此时弹簧6产生形变，当卡块4完全进入到让位槽5中后，按压连接杆13，拉杆8缩短，直至连接杆13进入到卡槽二15中，从而卡槽二15对连接杆13产生限制，依次操作单元框3上的四连接杆13即可完成隔音单元板1和单元框3的分离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。