一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构的制作方法

本实用新型涉及瓷砖切割机技术领域，具体为一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。瓷砖切割机是瓷砖加工过程中的常用设备，目前的双导轨瓷砖切割机上的手柄连接部件及滑块之间没有阻尼减缓的结构，手柄不能够悬停在任意位置，导致操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，包括手柄，所述手柄的一端连接有切割头，所述切割头的左右两端均通过阻尼机构连接有滑块，所述滑块、阻尼机构通过螺栓连接在切割头上，所述阻尼机构包括刹车盘，所述切割头中开设有与螺栓相对应的中心孔，所述滑块朝向切割头的一端设置有凸台，所述凸台贯穿刹车盘后延伸至中心孔中。

优选的，所述手柄包括握把，所述握把的一端固定连接有连杆。

优选的，所述切割头上设置有连接管，所述连接管的内侧壁表面设置有内螺纹，所述连杆的外侧壁表面设置有外螺纹，所述连杆通过螺纹连接安装在连接管中。

优选的，所述连接管的外侧壁表面设置有若干加强筋。

优选的，所述滑块远离切割头的一端表面开设有与螺栓相对应的沉头孔。

优选的，所述刹车盘朝向切割头的一端设置有凸环，所述切割头的侧壁表面开设有与凸环相对应的凹槽，所述刹车盘朝向滑块的一端设置有若干限位槽，所述滑块表面设置有与限位槽相对应的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置阻尼机构，刹车盘和切割头、滑块之间具有摩擦力，使得切割头能够与滑块之间在外力作用下发生相对转动的同时，避免切割头因自重而自由转动，从而形成阻尼效果，实际使用中，手柄可以停留在中途位置，更加便于操作；通过凸环与凹槽、限位槽与限位块的配合，使得刹车盘固定在切割头与滑块之间，并能够随切割头的转动而同步旋转；连杆通过螺纹连接安装在连接管中，使得手柄可以方便地装卸。本实用新型保证了滑块与切割头之间能够顺畅转动，且解决了手柄无法悬停在任意位置的缺陷，切割操作更加便捷，运行稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构的结构示意图；

图2为一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构中阻尼机构的结构示意图。

图中：1-手柄，2-握把，3-连杆，4-切割头，5-阻尼机构，6-滑块，7-刹车盘，8-螺栓，9-沉头孔，10-中心孔，11-连接管，12-加强筋，13-凹槽，14-凸环，15-限位槽，16-限位块，17-凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，包括手柄1，所述手柄1的一端连接有切割头4，所述切割头4的左右两端均通过阻尼机构5连接有滑块6，所述滑块6、阻尼机构5通过螺栓8连接在切割头4上，所述阻尼机构5包括刹车盘7，所述切割头4中开设有与螺栓8相对应的中心孔10，所述滑块6朝向切割头4的一端设置有凸台17，所述凸台17贯穿刹车盘7后延伸至中心孔10中，通过设置阻尼机构5，刹车盘7和切割头4、滑块2之间具有摩擦力，使得切割头4能够与滑块2之间在外力作用下发生相对转动的同时，避免切割头4因自重而自由转动，从而形成阻尼效果，实际使用中，手柄1可以停留在中途位置，更加便于操作。

所述手柄1包括握把3，所述握把3的一端固定连接有连杆2。

所述切割头4上设置有连接管11，所述连接管11的内侧壁表面设置有内螺纹，所述连杆2的外侧壁表面设置有外螺纹，所述连杆2通过螺纹连接安装在连接管11中，使得手柄可以方便地装卸。

所述连接管11的外侧壁表面设置有若干加强筋12。

所述滑块6远离切割头4的一端表面开设有与螺栓8相对应的沉头孔9。

所述刹车盘7朝向切割头4的一端设置有凸环14，所述切割头4的侧壁表面开设有与凸环14相对应的凹槽13，所述刹车盘7朝向滑块6的一端设置有若干限位槽15，所述滑块6表面设置有与限位槽15相对应的限位块16，通过凸环14与凹槽13、限位槽15与限位块16的配合，使得刹车盘7固定在切割头4与滑块6之间，并能够随切割头4的转动而同步旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，包括手柄(1)，其特征在于：所述手柄(1)的一端连接有切割头(4)，所述切割头(4)的左右两端均通过阻尼机构(5)连接有滑块(6)，所述滑块(6)、阻尼机构(5)通过螺栓(8)连接在切割头(4)上，所述阻尼机构(5)包括刹车盘(7)，所述切割头(4)中开设有与螺栓(8)相对应的中心孔(10)，所述滑块(6)朝向切割头(4)的一端设置有凸台(17)，所述凸台(17)贯穿刹车盘(7)后延伸至中心孔(10)中。

2.根据权利要求1所述的一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，其特征在于：所述手柄(1)包括握把(3)，所述握把(3)的一端固定连接有连杆(2)。

3.根据权利要求2所述的一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，其特征在于：所述切割头(4)上设置有连接管(11)，所述连接管(11)的内侧壁表面设置有内螺纹，所述连杆(2)的外侧壁表面设置有外螺纹，所述连杆(2)通过螺纹连接安装在连接管(11)中。

4.根据权利要求3所述的一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，其特征在于：所述连接管(11)的外侧壁表面设置有若干加强筋(12)。

5.根据权利要求1所述的一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，其特征在于：所述滑块(6)远离切割头(4)的一端表面开设有与螺栓(8)相对应的沉头孔(9)。

6.根据权利要求1所述的一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，其特征在于：所述刹车盘(7)朝向切割头(4)的一端设置有凸环(14)，所述切割头(4)的侧壁表面开设有与凸环(14)相对应的凹槽(13)，所述刹车盘(7)朝向滑块(6)的一端设置有若干限位槽(15)，所述滑块(6)表面设置有与限位槽(15)相对应的限位块(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种带阻尼机制的双导轨切割机手柄结构，包括手柄，所述手柄的一端连接有切割头，所述切割头的左右两端均通过阻尼机构连接有滑块，所述滑块、阻尼机构通过螺栓连接在切割头上，所述阻尼机构包括刹车盘，所述切割头中开设有与螺栓相对应的中心孔，所述滑块朝向切割头的一端设置有凸台，所述凸台贯穿刹车盘后延伸至中心孔中，本实用新型保证了滑块与切割头之间能够顺畅转动，且解决了手柄无法悬停在任意位置的缺陷，切割操作更加便捷，运行稳定，使用寿命长。

技术研发人员：阮林鹏
受保护的技术使用者：苏州瑞比机电科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.01