带旋转和提拉联动结构的手柄装置及与其插接配合的滤胆的制作方法

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术：

作为净水机的耗材，滤胆在使用一段时间后，需要更换滤胆。然而，随着净水机的推广，它们在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了：中、低价位净水机大多采用开放式内胆配置裸机模式。内置内胆的壳体吊装在机座下方的机器结构，虽然壳体可以重复使用，但也存在内胆更换及滤腔清洗困难等难题：通常下置开放式滤筒的净水机通过内置内胆的壳体直接放置在厨柜内，在更换内胆时需要将净水机取出、架空，再将专用滤胆扳手由下而上套在壳体上，用力旋转才可以松动壳体与机座的螺纹连接拆下壳体。更换新内胆后再用力将内置内胆的壳体拧紧在机座下方，整个操作过程非常吃力。由于装有水的净水机很重，并且开放式滤筒内的内置滤胆都是随滤筒卸下后同水一起倒出来的，水污染处理非常麻烦。而且，由于内胆是放置在滤筒内的，更换时稍有不慎很容易出现漏水现象。就卧式净水机而言，使用十分方便：既可以放置在厨房橱柜台面上，也可以放置在橱柜内；只需将机器直接放置在使用位置上即可，无需打孔吊挂机器。由于滤胆位于机座上方，更换滤胆比较方便，相对省时省力。但采用座式净水机结构的最大难题在于机器操作面小，显示部件和操作控制装置只能设置在机器侧立面上，顶面用于更换滤胆，而且过水控制部件无处可放。鉴于净水器的长宽尺寸有限，通常小于500毫米×200毫米×450毫米，因此将显示控制装置设在在机器侧立面上将影响滤胆的设置数量。而且当使用封闭滤胆时，由于滤胆的水口朝下，更换时滤胆里的水会由滤胆水口流出污染周围环境。处于所更换滤胆前、后级滤胆里的水也分别由所脱卸滤胆的对应机座进、出水管路流出，直至净水机里的水位重新平衡为止，因此，尽管下置机座的座式净水机具有提取滤胆方便的特点，但也很少采用该模式。由于放置净水机的环境通常都比较差，在更换滤胆过程中外泄的水流速太快不易去除，既造成操作不便，还导致浸泡橱柜甚至损坏柜板。考虑到滤胆更换一直伴随着净水机使用的全过程，由更换滤胆和清洗过滤通道引出的相关问题会经常反复出现。另一方面，净水机的更换滤胆需要有专业人员上门服务，费工、费时增加消费者的费用支出。上述缺陷及不足致使净水器很难得到更广泛普及。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的带旋转和提拉联动结构的手柄装置及与其插接配合的滤胆，以克服上述缺陷及不足。

一种带旋转和提拉联动结构的手柄装置，包括设置上限位结构及插管的插接手柄、设置台阶的插杆、竖直弹性体、横向豁口和导向结构，以及设置导向挤压结构的下支撑件；插杆置于插接手柄的插管内并且竖直弹性体两端分别与插接手柄和插杆接触配合，通过上限位结构对插杆进行上限控制；下支撑件与插接手柄下部连接一体构成带横向豁口和导向结构并连通插管的活动腔；该活动腔或是设置在插接手柄下部的横向豁口和导向结构与下支撑件组合构成的腔体结构，或是分别设置在插接手柄下部和下支撑件上的相关结构组合构成具有横向豁口和导向结构的腔体结构，或是设置在下支撑件上的横向豁口和导向结构与插接手柄下部组合构成的腔体结构；插杆在施加的竖直方向外力作用下由上限处向下移动至行程下限处，其特征在于还包括横推结构；该横推结构随插杆2向下移动只能沿导向结构移动直至外侧端触及横向豁口；该横推结构或是置于插杆下端的刚性横推结构，或是与插杆下端配合的变形活动件，其中对于刚性横推结构，插杆在施加的外力作用下由上限处向下移动至行程下限处，下端的刚性横推结构直接与处于对应待接滤胆之横向移动件插入活动腔横向豁口内即处于插接位置的横向移动件前端接触配合并移动至外侧端触及横向豁口对应插杆的行程下限处，迫使横向移动件退出横向豁口即处于待插位置；施加的外力移开后插杆在竖直弹性体回弹力作用下向上移动，置于活动腔内的刚性横推结构由对应待插位置的位置回到对应插接位置的位置；对于变形活动件，在施加的外力作用下插杆由上限处向下移动，并与置于活动腔内处于对应待接滤胆之横向移动件插入活动腔横向豁口内即处于插接位置的横向移动件的变形活动件上端接触配合，迫使下支撑件上的变形活动件沿导向结构横向变形直至侧端触及横向豁口对应插杆的行程下限处，处于插接位置的横向移动件退出横向豁口即退至待插位置；施加的外力移开后插杆在竖直弹性体回弹力作用下向上移动，置于活动腔内的变形活动件相应回弹复原由对应待插位置的变形状态回到对应插接位置的状态。

一种带旋转和提拉联动结构的手柄装置，包括设置上限位结构及插管的插接手柄、设置台阶的插杆、竖直弹性体、横向豁口和导向结构及下支撑件，以及置于导向结构内的滚珠；下支撑件与插接手柄下部连接一体构成带横向豁口和导向结构并连通插管的活动腔；该活动腔或是设置在插接手柄下部的横向豁口和导向结构与下支撑件组合构成的腔体结构，或是分别设置在插接手柄下部和下支撑件上的相关结构组合构成具有横向豁口和导向结构的腔体结构，或是设置在下支撑件上的横向豁口和导向结构与插接手柄下部组合构成的腔体结构，并且限制内置滚珠只能沿横向豁口及导向结构移动；插杆置于插接手柄的插管内并且竖直弹性体两端分别与插接手柄和插杆接触配合，通过上限位结构对插杆进行上限控制；在施加的竖直方向外力作用下插杆由上限处向下移动至行程下限处，其特征在于还包括控制滚珠横向移动的横推结构；该横推结构或是置于插杆下端的刚性横推结构，或是与插杆下端配合的变形活动件；向下移动的插杆或通过下端设置的刚性横推结构直接与处于待插位置的滚珠接触配合，或通过下端接触配合的变形活动件间接与处于待插位置的滚珠接触配合，迫使滚珠沿导向结构向外移动至横向豁口处并且前端部分外伸出横向豁口，插入待接的滤胆竖井结构上的侧壁孔结构内即处于插接位置，并且横推结构限制滚珠沿横向豁口导向结构向内移动，构成对插接手柄与待接的滤胆之间的插接锁位；在施加的竖直方向外力移开及竖直弹性体回弹力作用下横推结构随插杆向上移动，置于插接位置的滚珠处于可移入插接手柄的自由状态，失去对插接手柄与待接的滤胆之间的插接锁位作用。

还包括设置锁件通道及侧向豁口结构的插杆锁位装置；该锁件通道或置于插接手柄上或置于插接手柄和插杆上并且不影响插杆在上、下限处之间轴向移动，对应锁件通道的侧向豁口结构或部分或整体置于插杆上；插杆锁位装置或是双向锁位机构或是单向锁位机构，其中对于双向锁位机构，该双向锁位机构包括锁位柱和释放柱及小径连杆；置于锁件通道中的小径连杆两端分别连接锁位柱和释放柱构成一体；锁位柱沿锁件通道横向移动前端插入侧向豁口结构内且后端置于插接手柄中限定插杆向上移动；释放柱反向移动至联动的锁位柱退出侧向豁口结构脱开对插杆的限定；对于单向锁位机构，该单向锁位机构包括设置内大外小的t型锁件，所述的插接手柄设置作为锁件通道的壁孔结构，t型锁件置于插接手柄的壁孔结构内，其前端置于壁孔结构内侧，其后端伸出壁孔结构；t型锁件沿壁孔结构横向移动前端插入侧向豁口结构内且后端置于壁孔中限定插杆向上移动；t型锁件沿壁孔结构反向移动退出插杆的侧向豁口结构脱开对插杆的限定。

所述的竖直弹性体或是弹簧或是通过横向变形直至侧端触及横向豁口的变形活动件，其中对于弹簧，该弹簧或套在插杆上并且两端分别与插接手柄和插杆接触配合，或置于插杆和下支撑件之间并且两端分别与下支撑件和插杆的刚性横推结构接触配合；对于变形活动件，该变形活动件置于插杆和下支撑件之间并且两端分别与下支撑件插接手柄和插杆接触配合。

一种带旋转和提拉联动结构的手柄装置，包括设置上限位结构及插管的插接手柄、设置台阶和斜推结构的插杆、弹簧、设置横向豁口和导向结构的活动腔和下支撑件，以及设置移动配合结构和水平弹簧件的横向插接件；下支撑件与插接手柄下部连接一体并构成带横向豁口和导向结构并连通插管的活动腔；该活动腔或是设置在插接手柄下部的横向豁口和导向结构与下支撑件组合构成的腔体结构，或是分别设置在插接手柄下部和下支撑件上的相关结构组合构成具有横向豁口和导向结构的腔体结构，或是设置在下支撑件上的横向豁口和导向结构与插接手柄下部组合构成的腔体结构；插杆置于插接手柄的插管内并且套在插杆上的弹簧两端分别与插接手柄和插杆接触配合，通过上限位结构对插杆进行上限控制；插杆在施加的竖直方向外力作用下由上限处向下移动至行程下限处，其下端的斜推结构与置于活动腔内处于待插位置的横向移动件后端的移动配合结构接触配合迫使横向移动件横向移动前端外伸出横向豁口，并插入待接的滤胆竖井结构上的侧壁孔结构内即处于插接位置，其特征在于还包括设置锁件通道及侧向豁口结构的插杆锁位装置；该锁件通道或置于插接手柄上或置于插接手柄和插杆上，对应锁件通道的侧向豁口结构或部分或整体置于插杆上；插杆锁位装置或是双向锁位机构或是单向锁位机构，其中对于双向锁位机构，该双向锁位机构包括锁位柱和释放柱及小径连杆；置于锁件通道中的小径连杆两端分别连接锁位柱和释放柱构成一体；变形活动件处于对应待插位置的状态后，锁位柱沿锁件通道横向移动前端插入侧向豁口结构内且后端置于插接手柄中限定插杆向上移动；释放柱反向移动至联动的锁位柱退出侧向豁口结构脱开对插杆的限定，并且在施加的竖直方向外力移开后插杆在弹簧回弹力作用下向上移动，置于活动腔内的横向移动件在水平弹簧回弹力的作用下移动回到待插位置，退出与待接的滤胆上端面竖井结构的侧壁孔结构的插接配合；对于单向锁位机构，该单向锁位机构包括设置内大外小的t型锁件，该插接手柄设置作为锁件通道的壁孔结构，t型锁件前端置于壁孔结构内侧，其后端伸出壁孔结构；变形活动件处于对应待插位置的状态后，t型锁件沿壁孔结构横向移动前端插入侧向豁口结构内且后端置于壁孔中限定插杆向上移动；t型锁件沿壁孔结构反向移动退出插杆的侧向豁口结构脱开对插杆的限定，并且在施加的竖直方向外力移开后插杆在弹簧回弹力作用下向上移动，置于活动腔内的横向移动件在水平弹簧回弹力的作用下移动回到待插位置，退出与待接的滤胆上端面竖井结构的侧壁孔结构的插接配合。

所述的插接手柄设置与待接滤胆的竖井结构内侧壁插接配合并旋转联动的非圆形截面结构配合的外轮廓结构。

还包括活动杆、活动杆限位结构；所述的插接手柄上部设置内置活动杆并与其活动配合的导槽结构；该导槽结构或是设置外侧槽口用于活动杆径向向外移动且通过活动杆限位结构限定活动杆分离的移动导槽结构，或是设置与活动杆摆动配合的铰接结构并使活动杆沿径向向外摆动且通过活动杆限位结构限定活动杆分离的摆动导槽结构。

一种带旋转和提拉联动结构的手柄装置配合的滤胆，包括滤料层及连接滤料层两侧的进、出水口、设置紧固结构及进、出水口并内置滤料层的壳体；该壳体或是封闭壳体或筒体和筒盖密封连接构成的开放式壳体，该紧固装置或位于壳体的圆周面上，或位于壳体的下端面上，其特征在于还包括设置侧壁孔结构的竖井结构；该竖井结构侧壁孔结构置于待接的插接手柄的外侧并与插接手柄竖直插接配合，其侧壁孔结构与插接手柄的横向豁口对应并且具有同一轴线。

一种带旋转和提拉联动结构的手柄装置配合的滤胆，包括滤料层及连接滤料层两侧的进、出水口、设置紧固结构及进、出水口并内置滤料层的壳体；该壳体或是封闭壳体或筒体和筒盖密封连接构成的开放式壳体，该紧固装置或位于壳体的圆周面上，或位于壳体的下端面上，其特征在于还包括设置侧壁孔结构的竖井结构、带限位的横向移动件、弹性件、用于横向移动件移动导向和弹性件变形依托的框架结构；该竖井结构侧壁孔结构与待接的插接手柄竖直插接配合，其侧壁孔结构与插接手柄的横向豁口对应；该框架结构或是用于单个横向移动件移动导向并支撑单个弹性件的结构，或是用于两个横向移动件移动导向并同时支撑两个弹性件的结构；置于框架结构内并与弹性件接触配合的横向移动件后部限位结构与侧壁孔结构外侧接触配合，其前部伸出侧壁孔结构内侧端口处的插接位置；在受竖井结构内水平力作用下，横向移动件沿水平孔结构及框架结构水平移动其前部退至侧壁孔结构内侧端口处的待插位置，当来自竖井结构内水平力移开后，横向移动件在弹性件回弹力的作用下移动回到插接位置。

所述的竖井结构内侧壁上设置内向凸牙结构并且两个内向凸牙结构之间设置与竖直插入并旋插配合的豁口，并且在内向凸牙结构的下方设置用于与待插接的上置控制模块的柱状旋卡装置之外向凸牙结构插入并旋卡配合的旋配空间；上置控制模块与所述的壳体上、下配合，并且活动的柱状旋卡装置之外向凸牙结构与竖井结构上的内向凸牙结构错位互插，继而通过转动外向凸牙结构与内向凸牙结构旋插配合将上置控制模块与滤胆的壳体轴向连接；所述的侧壁孔结构或位于内向凸牙结构的上方，或位于内向凸牙结构同一高度层(包括旋配空间)范围内，或位于内向凸牙结构的下方。

所述的竖井结构内侧壁设置与待插的手柄插管插接配合并旋转联动的非圆形截面结构配合的内轮廓结构。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：滤胆提取更换方便。使用者可以自行更换滤芯，避免由专业人员预约上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤芯的使用成本，同时也方便了远程用户。

附图说明：

附图1是本发明采用横向移动件、弹性件及框架结构、带侧壁孔结构竖井结构的待接滤胆，与设置插接手柄、插杆、竖直弹簧、变形活动件、活动腔及下支撑件的手柄装置配合结构示意图。

附图2是本发明采用带侧壁孔结构竖井结构的待接滤胆，与设置插接手柄、插杆、竖直弹簧、横向移动件、活动腔及下支撑件的手柄装置配合结构示意图。

附图3是本发明采用带侧壁孔结构竖井结构的待接滤胆，与设置插接手柄、插杆、变形活动件、下支撑件、带导向结构及横向豁口的活动腔，以及滚珠的手柄装置配合结构示意图。

附图4是本发明采用带侧壁孔结构竖井结构的待接滤胆，与设置插接手柄、设置横推结构的插杆、竖直弹簧、下支撑件、带导向结构及横向豁口的活动腔，以及滚珠的手柄装置配合结构示意图。

附图5是本发明采用带侧壁孔结构竖井结构的待接滤胆，与设置插接手柄、设置横推结构的插杆、竖直弹簧、下支撑件、带导向结构及横向豁口的活动腔，以及滚珠的手柄装置配合结构示意图。

具体实施方式

实施例1。附图1中，一种带旋转和提拉联动结构的手柄装置，包括设置上限位结构11及插管的插接手柄1、设置台阶21的插杆2、竖直弹性体、横向豁口和导向结构，以及设置导向挤压结构42的下支撑件4；插杆2置于插接手柄1的插管内并且竖直弹性体两端分别与插接手柄1和插杆2接触配合，且通过上限位结构11对插杆2进行上限控制。下支撑件4与插接手柄1下部连接一体构成带横向豁口和导向结构并连通插管的活动腔16；该活动腔16或是设置在插接手柄1下部的横向豁口17和导向结构与下支撑件4组合构成的腔体结构，或是分别设置在插接手柄1下部和下支撑件4上的相关结构组合构成具有横向豁口17和导向结构的腔体结构，或是设置在下支撑件4上的横向豁口17和导向结构与插接手柄1下部组合构成的腔体结构；插杆在施加的竖直方向外力作用下由上限处向下移动至行程下限处。

该手柄装置还包括横推结构；该横推结构随插杆2向下移动沿导向结构移动直至外侧端触及横向豁口17；该横推结构或是置于插杆下端的刚性横推结构27，或是与插杆下端配合的变形活动件3，其中：

对于刚性横推结构，插杆2在施加的外力作用下由上限处向下移动至下限处。插杆2下端的刚性横推结构直接与处于对应待接滤胆之横向移动件插入活动腔横向豁口内即处于插接位置的横向移动件前端接触配合，并移动至外侧端触及横向豁口，迫使横向移动件退出横向豁口即处于待插位置；施加的外力移开后插杆在竖直弹性体回弹力作用下向上移动，置于活动腔内的刚性横推结构由对应待插位置的位置回到对应插接位置的位置。

刚性横推结构27既可以是外凸的刚性横推结构(参见附图4、5所示结构)，也可以是与插杆“等径”结构，即直接以插杆的圆周面向外横向顶推。

本案中作为特例，只要插杆2能实现刚性横推结构的上述作用，即认定存在刚性横推结构。

对于变形活动件3，活动腔16限制置于下支撑件4上的变形活动件3只能沿导向结构变形移动(如封闭的变形活动件沿圆周方向变形)而不能沿垂直于变形活动件3纵横变形所构成立面的方向(变形活动件3不能沿垂直于横向豁口17的轴向移动)移动。上述导向结构是指对变形活动件3有限定作用的结构。

插接手柄1插入待接的滤胆竖井结构51，待插的滤胆5上的横向移动件53受下支撑件4下端导向挤压结构42的挤压退至待插位置，并且当插接手柄1的横向豁口17与待插的滤胆侧壁孔结构55对应后在弹性件54回弹力的作用下移动至插接位置，横向移动件53的前端插入插接手柄1的横向豁口17内，插接手柄1与待接配合的滤胆5旋转和提拉联动，并且插接手柄1内相应的变形活动件3处于对应插接位置的状态。

手柄装置的插杆2受竖直方向施加的外力作用由上限位结构11限定的上限处向下移动至下限处，并且插杆的下端25与置于活动腔16内处于插接位置状态的变形活动件3上端接触配合，在变形活动件3上产生水平分力使变形活动件3在横向上产生变形位移，即迫使下支撑件4上的变形活动件3横向变形(如沿下支撑件4a上表面41横向变形)直至侧端触及横向豁口17即待插位置对应插杆的行程下限处。待接滤胆5的横向移动件53受变形活动件3的推动(水平分力)并克服弹性件54的作用力横向移动，前部退出横向豁口17至待插位置处，即横向移动件53的前端退出插接手柄1的横向豁口17。

施加的外力移开后插杆2在竖直弹性体回弹力作用下向上移动至台阶21位于上限位结构11的下端，置于活动腔16内的变形活动件3相应回弹复原，由对应横向移动件53待插位置的变形状态回到对应横向移动件53插接位置的状态。此时横向移动件53在弹性件54的回弹力作用下移动，其前部伸出侧壁孔结构55处于插接位置。

该变形活动件3既可以是圆环状闭环弹性结构3a(附图1所示结构)、也可以是椭圆形闭环状弹性结构(竖直)、还可以是菱形闭环状弹性结构(竖直)。另外，还可以是“人”字形开环状弹性结构(竖直)。

支撑结构12用于支撑套在插杆上的弹簧22。

设置上、下限位结构及插管并且内置竖直弹簧的插接手柄上部采用两部件连接组合结构，其中上限位结构11用于对插杆2进行上限控制，对应的插杆处于上限处；下限位结构用于对插杆2进行下限控制，对应的插杆处于下限处。

实施例2。附图3、4中，一种带旋转和提拉联动结构的手柄装置，包括设置上限位结构11及插管的插接手柄1、设置台阶21的插杆2、竖直弹性体、设置横向豁口17和导向结构及下支撑件4a，以及置于导向结构内的滚珠6a。下支撑件4a与插接手柄1下部连接一体构成带横向豁口17和导向结构并连通插管的活动腔16。该活动腔16或是设置在插接手柄1下部的横向豁口17和导向结构与下支撑件4a组合构成的腔体结构，或是分别设置在插接手柄1下部和下支撑件4a上的相关结构组合构成具有横向豁口17和导向结构的腔体结构，或是设置在下支撑件4a上的横向豁口17和导向结构与插接手柄1下部组合构成的腔体结构，并且限制内置滚珠6a只能沿横向豁口17及导向结构移动；插杆2置于插接手柄1的插管内并且竖直弹性体两端分别与插接手柄1和插杆2接触配合，且通过上限位结构对插杆2进行上限控制；插杆在施加的竖直方向外力作用下由上限处向下移动至行程下限处。

该手柄装置还包括横推结构；该横推结构随插杆2向下移动至行程下限处，只能沿导向结构移动直至外侧端触及置于导向结构内的滚珠6a向外移动与横向豁口接触配合；该横推结构既可以是置于插杆2下端的刚性横推结构(与插杆连体)，也可以是与插杆下端配合的变形活动件3(与插杆分离的独立件)。

向下移动的插杆2或通过下端设置刚性横推结构27直接与处于待插位置的滚珠6a接触配合迫使并迫使滚珠6a沿导向结构17a向外移动至横向豁口17处，前端外伸出横向豁口17，并插入待接的滤胆5上端面竖井结构51的侧壁孔结构55内即移动至插接位置，也是插杆的行程下限(如附图4中刚性横推结构27触及下支撑件4a的上表面41)，并且横推结构限制滚珠6a沿横向豁口17和导向结构17a向内移动。

作为改进，所述的横向豁口导向结构17的外端口小于滚珠6a的直径，继而限制滚珠6a与插接手柄1分离，避免滚珠丢失。

作为改进，还可以将下支撑件设置成向下倾斜的导向结构，以便当横推结构向上移动后，滚珠沿有倾斜角度的导向结构自动向内运动至待插位置。

作为进一步改进，所述的横向豁口17和导向结构17a的下导向面呈外高内低的斜面结构。当滚珠不受横推结构限制时可以凭自重沿斜面结构自动向内滚动。

作为更进一步改进，所述的横向豁口17和导向结构17a呈外小内大的喇叭结构，从而使滚珠6a向外移动时，外伸出横向豁口17和导向结构17a的滚珠6a前端部分尽可能的多，更利于与滤胆插入侧壁孔结构3的径向插接配合。

该刚性横推结构27既可以是外凸的横推结构(如附图4、5所示结构)，也可以是与插杆“等径”结构，即直接以插杆的圆周面向外横向顶推。

本案中作为特例，只要插杆2能实现刚性横推结构的上述作用，即认定存在刚性横推结构。

向下移动的插杆2或通过下端25接触配合的变形活动件3间接与处于待插位置的滚珠6a接触配合，迫使滚珠6a沿导向结构17a及横向豁口17向外移动，前端外伸出横向豁口17，插入待接的滤胆竖井结构上的侧壁孔结构内即处于插接位置也是插杆的行程下限，并且横推结构限制滚珠6a沿横向豁口17和导向结构17a向内移动。

无论横向豁口17是否限制滚珠6a只能部分外伸，待接滤胆上的侧壁孔结构55的直径都小于滚珠6a直径。

在施加的竖直方向外力移开及竖直弹性体回弹力作用下，横推结构随插杆向上移动，置于插接位置的滚珠6a处于可移入插接手柄1的自由状态，失去对插接手柄1与待接的滤胆5之间的插接锁位作用：插接手柄1提取时沿插接手柄1与滤胆竖井结构51之间在滚柱6a上产生剪力的水平分力迫使置于横向豁口17和导向结构17a内的滚珠6a沿径向向内移动，尤其是当导向结构17a设置外高内低的斜面结构时，滚珠6a凭借自身的重量滚入插接手柄1内。

实施例3。在实施例1、2的基础上，还包括设置锁件通道及侧向豁口结构的插杆锁位装置；当该锁件通道置于插接手柄上时，对应锁件通道的侧向豁口结构部分置于插杆上。当该锁件通道置于插接手柄和插杆上并且不影响插杆在上、下限之间轴向移动时，对应锁件通道的侧向豁口结构或整体或部分置于插杆上。

插杆锁位装置或是双向操作的双向锁位机构或是单向操作的单向锁位机构，其中：

对于双向锁位机构(如附图1、3、4所示结构)，该双向锁位机构包括锁位柱和释放柱及小径连杆；置于锁件通道中的小径连杆两端分别连接锁位柱和释放柱构成一体。锁位柱沿锁件通道横向移动前端插入侧向豁口结构内且后端置于插接手柄中限定插杆向上移动；释放柱反向移动至联动的锁位柱退出侧向豁口结构脱开对插杆的限定。双向锁位机构的锁件通道有以下三种结构：

作为第一种锁件通道，如附图1、2、3、4、5所示的结构，双向锁位机构包括锁位柱15和释放柱13及小径连杆14。锁件通道包括插接手柄上的相对的两个壁孔和插杆2设置横向的腰型通孔23，以及围绕腰型通孔23的上部设置侧向豁口结构24。穿过插杆2上的23的小径连杆14两端通过两个壁孔分别连接释放柱13和锁位柱15构成一体。锁位柱15沿壁孔向内移动前端的全部插入插杆2的侧向豁口结构24内限定插杆2向上移动；释放柱13沿壁孔向内移动至联动的锁位柱15向外移动退出插杆2的侧向豁口结构24脱开对插杆2向上移动的限定。位于横向的腰型通孔结构中的小径连杆14不影响插杆2插杆的向下移动。

作为第二种锁件通道，由插杆上设置的横向豁口结构(相当于一侧开口的腰型通孔结构)与插接手柄相应的结构组合构成锁件通道，小径连杆14或全部或部分位于该豁口结构内，两端通过插接手柄的两个壁孔分别连接释放柱13和锁位柱15构成一体，而且小径连杆14不影响插杆2在上、下限之间轴向移动。侧向豁口结构或部分或全部位于插杆2上。插入该侧向豁口结构的锁位柱15的前端或部分或全部插入对应位于插杆上的侧向豁口结构中，其后端置于插接手柄的壁孔结构内构成对插杆的锁位。

作为第三种锁件通道，锁件通道设置在插接手柄1上，且侧向豁口结构同时置于插接手柄1和插杆2上。锁位柱15前端的插入分别位于插杆和插接手柄上的侧向豁口结构中时，其后端置于插接手柄的壁孔结构内构成对插杆的锁位。

上述的锁位柱15和释放柱13及小径连杆14既可以是三个部件连接构成一体的结构模式，也可以是小径连杆14和释放柱13连体结构与锁位柱15连接构成一体的结构模式，还可以是小径连杆14和锁位柱15连体结构与释放柱13连接构成一体的结构模式。无论采用哪种结构插杆，插杆锁位装置都受到限位不能与插接手柄分离。

对应释放柱13的插接手柄1壁孔既可以是通孔结构(插杆分别对锁位柱和释放柱移动限位，如附图2、3中所示的结构)，也可以是带沉孔的通孔结构(插接手柄对释放柱限位，如附图1、4、5中所示的结构)。

对于单向锁位机构，该单向锁位机构包括设置内大外小的t型锁件，所述的插接手柄设置作为锁件通道的壁孔结构，内大外小的t型锁件置于插接手柄的壁孔结构内，其前端置于壁孔结构內侧，其后端伸出壁孔结构。t型锁件沿壁孔结构横向移动前端插入侧向豁口结构内且后端置于壁孔中限定插杆轴向移动；t型锁件沿壁孔结构反向移动退出插杆的侧向豁口结构脱开对插杆的限定。t型锁位件因壁孔结构对前端(大端)的限定不能与插接手柄分离。

本实施例具有三种锁件通道的双向锁位机构模式，以及一种单向锁位机构均适用于在后的各实施例。

实施例4。在实施例1、2的基础上，所述的竖直弹性体既可以是弹簧22，也可以是通过横向变形直至侧端触及横向豁口的变形活动，3，其中对于弹簧，该弹簧或套在插杆上并且两端分别与插接手柄和插杆接触配合，或置于插杆和下支撑件之间并且两端分别与下支撑件和插杆的刚性横推结构接触配合；对于变形活动件，该变形活动件置于插杆和下支撑件之间并且两端分别与下支撑件插接手柄和插杆接触配合。

其中对于弹簧22，该弹簧22既可以套在插杆2上并且两端分别与插接手柄1和插杆2接触配合如附图1、4所示结构；也可以是置于插杆2和插接手柄1底部(下支撑件)之间并且两端分别与插接手柄1底部和插杆接触配合，如附图5所示结构。

对于变形活动件3，该变形活动件3置于插杆2和插接手柄1底部之间并且两端分别与插杆2和插接手柄1底部接触配合。

例如，既可以采用套在插杆2上的弹簧22并且两端分别与插接手柄1和插杆2接触配合的模式，以及置于插杆2和插接手柄1底部之间并且两端分别与插杆2和插接手柄1底部接触配合的变形活动件3组合的模式，其中弹簧12和变形活动件3都可以作为弹性体对待(如附图1所示结构)，或者只将弹簧22作为弹性体对待，而将变形活动件3用于控制滚珠6a或横向移动件53。此时，变形活动件3既可以与插杆2接触配合，也可以与插杆2之间留有间隙，待后者下移过程中再接触配合直至受压后横向变形。

另外，也可以采用只设置变形活动件3并将其置于插杆2和插接手柄1底部之间并且两端分别与插接手柄1底部和插杆2接触配合的模式(如附图3所示结构)。此时，变形活动件3既是弹性体起弹性复位作用，又是派生的“挤压顶推杆”起控制滚珠作用。

实施例5。附图2中，一种带旋转和提拉联动结构的手柄装置，包括设置上限位结构11及插管的插接手柄1、设置台阶21和斜推结构26的插杆2、弹簧22、横向豁口17和导向结构及下支撑件4a，以及设置移动配合结构61和水平弹簧件62的横向插接件6；下支撑件4a与插接手柄1下部连接一体并构成带横向豁口17和导向结构并连通插管的活动腔16；该活动腔16或是设置在插接手柄1下部的横向豁口17和导向结构与下支撑件4a组合构成的腔体结构，或是分别设置在插接手柄1下部和下支撑件4a上的相关结构组合构成具有横向豁口17和导向结构的腔体结构，或是设置在下支撑件4a上的横向豁口17和导向结构与插接手柄下部组合构成的腔体结构。

插杆2置于插接手柄1的插管内并且套在插杆2上的弹簧22两端分别与插接手柄1和插杆2接触配合，通过上限位结构11对插杆2进行上限控制；插杆2在施加的竖直方向外力作用下由上限处向下移动，插杆2下端的斜推结构26与置于活动腔16内处于待插位置的横向移动件6后端的移动配合结构61接触配合迫使横向移动件6横向移动前端外伸出横向豁口17，并插入待接的滤胆5竖井结构51上的侧壁孔结构55内即处于插接位置。

该手柄装置还包括设置锁件通道及侧向豁口结构的插杆锁位装置。当该锁件通道置于插接手柄上时，对应锁件通道的侧向豁口结构部分置于插杆上。当该锁件通道置于插接手柄和插杆上并且不影响插杆在上、下限之间轴向移动时，对应锁件通道的侧向豁口结构或整体或部分置于插杆上。锁位装置或是双向锁位机构或是单向锁位机构，其中：

对于双向锁位机构(如附图2所示结构)，该双向锁位机构包括锁位柱和释放柱及小径连杆；置于锁件通道中的小径连杆两端分别连接锁位柱和释放柱构成一体。锁位柱沿锁件通道横向移动前端插入侧向豁口结构内且后端置于插接手柄中限定插杆向上移动；释放柱反向移动至联动的锁位柱退出侧向豁口结构脱开对插杆的限定，并且在施加的竖直方向外力移开后插杆2在弹簧回弹力作用下向上移动，置于活动腔内16的横向插接件6在水平弹簧62回弹力的作用下移动回到待插位置，退出与待接的滤胆5上端面竖井结构51的侧壁孔结构55的插接配合。横向限位43用于对两个横向插接件6进行内侧限位，便于斜推结构26下插。本实施例同样适用实施例3中所述的三种锁件通道模式。

对于单向锁位机构，该单向锁位机构包括设置内大外小的t型锁件，所述的插接手柄设置作为锁件通道的壁孔结构，内大外小的t型锁件置于插接手柄的壁孔结构内，其前端置于壁孔结构內侧，其后端伸出壁孔结构。t型锁件沿壁孔结构横向移动前端插入侧向豁口结构内且后端置于壁孔中限定插杆轴向移动；t型锁件沿壁孔结构反向移动退出插杆的侧向豁口结构脱开对插杆的限定。t型锁位件因壁孔结构对前端(大端)的限定不能与插接手柄分离。

实施例2、3、4组合方案与实施例5相比，省去了水平弹簧并缩小了横向插接件结构尺寸和复位机构，从而显著缩小了插接手柄的尺寸。

作为上述实施例1-5的改进，所述的插接手柄设置与待接滤胆的竖井结构内侧壁插接配合并旋转联动的非圆形截面结构即非圆形外轮廓结构，如多边形或正多边形。通过插接手柄的非圆形外轮廓结构与待接滤胆的竖井结构内侧壁的对应结构插接配合并旋转联动模式，可以通过插接手柄1与竖井结构4相应各自的非圆形截面结构配合的外轮廓结构相互插接配合并旋转联动，改善用于两部件横向豁口与侧壁孔结构之间插接配合的活动插接件的受力状况，使其由原来承担的旋转联动和提拉联动两项工作，改为主要用于插接手柄1提取滤胆。

实施例6。在实施例1-5的基础上，还包括活动杆、活动杆限位结构；所述的插接手柄上部设置内置活动杆并与其活动配合的导槽结构；该导槽结构或是设置外侧槽口用于活动杆径向向外移动且通过活动杆限位结构限定活动杆分离的移动导槽结构，或是设置与活动杆摆动配合的铰接结构并使活动杆沿径向向外摆动且通过活动杆限位结构限定活动杆分离的摆动导槽结构。

通常操作手柄结构对称设置两个活动杆及相应的导槽结构。

通过活动杆移动外伸或者摆动外伸增加插接手柄的操作手柄结构长度，以便于操作。

实施例7。一种与实施例2、3、4、5所述带旋转和提拉联动结构的手柄装置配合的滤胆，包括滤料层及连接滤料层两侧的进、出水口、设置紧固结构及进、出水口并内置滤料层的壳体；该壳体或是封闭壳体或筒体和筒盖密封连接构成的开放式壳体，该紧固装置或位于壳体的圆周面上，或位于壳体的下端面上；该滤胆5还包括设置侧壁孔结构55的竖井结构51；该竖井结构51的侧壁孔结构55与待接的插接手柄1竖直插接配合，其位于插接手柄1外侧的侧壁孔结构55与插接手柄1的横向豁口17对应，用于插接手柄1内横向移动件或滚珠的向外移动插接。

对于实施例2、3、4(附图2所示结构)，该竖井结构51的侧壁孔结构55直径都小于滚珠6a直径，并与待接的插接手柄1的横向豁口17对应，以便于滚珠6a的前端插入。

对于实施例5(附图2所示结构)，该竖井结构51的侧壁孔结构55与待接的插接手柄1的横向豁口17对应，以便于横向插接件6插入。

实施例8。一种与实施例1、3、4所述带旋转和提拉联动结构的手柄装置配合的滤胆，包括滤料层及连接滤料层两侧的进、出水口、设置紧固结构及进、出水口并内置滤料层的壳体；该壳体或是封闭壳体或筒体和筒盖密封连接构成的开放式壳体，该紧固装置或位于壳体的圆周面上，或位于壳体的下端面上；该滤胆5还包括设置侧壁孔结构55的竖井结构51、带限位的横向移动件53、弹性件、用于横向移动件53移动导向和弹性件变形依托的框架结构52；该竖井结构51的侧壁孔结构55与待接的插接手柄1竖直插接配合，其位于插接手柄1外侧的侧壁孔结构55与插接手柄1的横向豁口17对应；该框架结构52或是用于单个横向移动件53移动导向并支撑单个弹性件的结构，或是用于两个横向移动件移动导向并同时支撑两个弹性件的结构；置于框架结构内并与弹性件接触配合的横向移动件后部限位结构与侧壁孔结构外侧接触配合，其前部伸出侧壁孔结构内侧端口处的插接位置；在受竖井结构内水平力作用下，横向移动件53沿水平孔结构及框架结构52水平移动其前部退至侧壁孔结构内侧端口处的待插位置，当来自竖井结构内的水平分力移开后，横向移动件53在弹性件回弹力的作用下移动回到插接位置。

本案中，竖井结构51内水平分力来自待插入竖井结构内的手柄装置。手柄装置的插杆受竖直方向力作用由对应上台阶结构11的上限处向下移动，在变形活动件上产生水平分力，使变形活动件在水平方向上产生变形位移，推动横向移动件克服弹性件的作用力收缩至待插位置处。当施加在插杆上的竖直方向力取消后，变形活动件靠自身回弹力恢复至先前的待插位置；此时横向移动件在弹性件的作用力作用下移动至插接位置，即横向移动件的前部伸出侧壁孔结构55内侧端口处的插接位置(插入手柄装置的横向豁口)。

所述的框架结构的第一种结构模式：所述的框架结构52是用于一个横向移动件53移动导向并支撑单个弹性件54的结构。对于对称设置的两个侧壁孔结构，配置两组横向移动件53和弹性件54，因此相应配置两个框架结构52(参见附图1)。

所述的框架结构的第二种结构模式：所述的框架结构是用于两个横向移动件移动导向并同时支撑一个弹性件的结构。对于对称设置的两个侧壁孔结构，配置两个横向移动件和一个弹性件，如两个横向移动件置于一个环形弹性件(闭环或开环)内，相应配置一个框架结构用于对两个横向移动件进行导向和支撑。通过环形弹性件受力变形为横向移动件向外移动给出位置空间，对应横向移动件的待插位置。

实施例9。在实施例7、8的基础上，所述竖井结构内侧壁上设置内向凸牙结构并且两个内向凸牙结构之间设置与待插接的柱状旋卡装置之外向凸牙结构竖直插入并旋插(卡)配合的豁口，在内向凸牙结构的下方设置用于外向凸牙结构插入并旋卡配合(内、外向凸牙结构上、下接触配合)的旋配空间，从而将设置内向凸牙结构的滤胆与设置柱状旋卡装置的上部机座或手柄在竖直方向连接构成一体。横向移动件的插接位置不影响外向凸牙结构的插入和旋插(卡)。

实施例10。在实施例8、9的基础上，所述的竖井结构内侧壁上设置内向凸牙结构并且两个内向凸牙结构之间设置与竖直插入并旋插配合的豁口，并且在内向凸牙结构的下方设置用于与待插接的上置控制模块的柱状旋卡装置之外向凸牙结构插入并旋卡配合的旋配空间；上置控制模块与所述的壳体上、下配合，并且活动的柱状旋卡装置之外向凸牙结构与竖井结构上的内向凸牙结构错位互插，继而通过转动外向凸牙结构与内向凸牙结构旋插配合将上置控制模块与滤胆的壳体轴向连接。

所述的侧壁孔结构可以位于内向凸牙结构的上方，其中优选将侧壁孔结构设置在内向凸牙结构的正上方，以便处于插接位置的横向移动件避开待插接的柱状旋卡装置之外向凸牙结构，继而使竖井结构具有较小的内轮廓结构。

所述的侧壁孔结构也可以位于内向凸牙结构同一高度层(包括旋配空间)范围内。此时，对应两个内向凸牙结构之间的豁口并位于侧壁孔结构内的横向移动件之伸出侧壁孔结构内侧端口的前部，置于待插接的柱状旋卡装置之外向凸牙结构的转动通道之外。

所述的侧壁孔结构还可以或位于内向凸牙结构的下方。此时设置侧壁孔结构的竖井结构下部以不影响上方内向凸牙结构为限，既不影响外向凸牙结构插入和旋卡，又便于手柄装置插入竖井结构下部，并且优选正多边形的内轮廓结构。

实施例11。在实施例8、9、10的基础上，所述的竖井结构内侧壁设置与待插的手柄插管插接配合并旋转联动的非圆形截面结构配合的内轮廓结构。

在上述各实施方式中，所述插接手柄的外轮廓结构，以及与其配合的滤胆内轮廓结构，除正五边形外，也包括正多边形，如正四边形、正六边形、正八边形等，还包括除圆形以外的各种多边形，并且延伸为可以传递手柄装置扭矩，带动滤胆5一同旋转的异形插接结构。