一种污泥干化料斗的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备，尤其是一种污泥干化料斗。

背景技术：

污泥处理设备中，潮湿的污泥需要先进行烘干，然后才能拿去燃烧，以减少对环境的污染。为了对料斗内的污泥实现良好的烘干，现有技术出现一种烘干料斗，如中国专利公开号为cn206645993u一种污泥烘干料斗，料斗内设有若干第一隔板和若干第二隔板，第一隔板与第二隔板间隔设置，第一隔板与第二隔板之间形成用于容置污泥的储料空间；第一隔板为中空结构其内部形成第一导流槽，第一隔板的底部设有第一进气孔，第一隔板朝向储料空间一侧设有第一出气孔，第一进气孔和第一出气孔均与第一导流槽连通；第二隔板为中空结构其内部形成第二导流槽，第二隔板朝向储料空间一侧设有第二进气孔，第二隔板的顶部设有第二出气孔，第二进气孔和第二出气孔均与第二导流槽连通。上述料斗虽然可以对污泥进行烘干，但是该料斗同时存在卸料的问题，上述料斗的设计是在侧面卸料，卸料时，将侧围的一侧打开，然后将储料空间内的污泥卸下，该种侧面卸料的方式不能把料斗内的污泥完全卸干净，通常需要人工将剩余污泥挖出，其作业效率低，且增大工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污泥干化料斗，提高料斗卸料的效率，降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种污泥干化料斗，包括底板和侧围，所述底板和侧围围成储料空间，所述储料空间内设有若干间隔设置的导流板，所述导流板上设有出气孔；所述底板由两块对开设置的活动板组成，料斗还包括控制所述活动板打开的控制装置。本新型通过在导流板内通入干热空气，该干热空气从导流板侧面的出气孔流出并对储料空间内的湿污泥进行烘干，达到料斗内干化污泥的目的；另外，当料斗需要卸料时，首先利用叉车将料斗整体提起，然后通过控制装置控制底部的活动板打开，使储料空间内的污泥从料斗的底部卸下，该种底部卸料的方式能将料斗内的污泥完全卸下，提高作业效率，且降低工人的劳动强度。

作为改进，所述导流板为中空结构，其内部形成导流槽，导流板的底部设有进气孔，所述进气孔和出气孔均匀所述导流槽连通。

作为改进，所述导流板为矩形盒体，导流板的顶部设有提手。

作为改进，所述储料空间内设有两条平行设置的管体，所述管体的两端分别焊接在侧围的内壁面上，侧围的一侧对应所述管体处设有插入口，插入口与管体连通形成供叉车插入的插槽。

作为改进，所述管体的顶面呈三角形。

作为改进，所述活动板包括框架和设在框架上的筛网。

作为改进，所述控制装置包括转轴、控制转轴转动的手柄和设在转轴两端的连杆机构，所述连杆机构包括钩片；所述活动板固定端的两侧分别设有活动轴，活动板通过所述活动轴与侧围铰接，所述活动板活动端的两侧分别设有固定轴，所述钩片与所述固定轴配合。

作为改进，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆的一端与转轴的端部固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，所述钩片固定在所述第三连杆上。

作为改进，所述侧围上设有若干支撑片，所述支撑片上设有导向孔，所述第三连杆穿过所述支撑片的导向孔。

作为改进，所述活动板的活动端底部设有用减少摩擦力的凸起，凸起的底面为弧形面。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

当料斗需要卸料时，首先利用叉车将料斗整体提起，然后通过控制装置控制底部的活动板打开，使储料空间内的污泥从料斗的底部卸下，该种底部卸料的方式能将料斗内的污泥完全卸下，提高作业效率，且降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型顶部视角立体图。

图2为本实用新型底部视角立体图。

图3为控制装置与活动板配合示意图。

图4为料斗放置在地面上的示意图。

图5为料斗卸料状态示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，一种污泥干化料斗，包括由两块对开设置的活动板6组成的底板、侧围1和控制活动板6打开的控制装置。

如图1所示，所述侧围1呈矩形结构，侧围1包括外框架和设外框架内壁的蒙板。所述底板和侧围1围成储料空间3，所述储料空间3内设有若干间隔设置的导流板2，导流板2的宽度大致与储料空间3的宽度限度，这些导流板2能够将储料空间3分隔成若干较小的储料单元，污泥被分至不同的储料单元暂存烘干。所述导流板2为中空的矩形盒体结构，其内部形成导流槽，导流板2的底部设有进气孔，导流板2的侧面设有出气孔，所述进气孔和出气孔均匀所述导流槽连通，干热空气从导流板2底部的进气孔进入导流板2，沿着内部的导流板2流向侧面的出气孔，通过出气孔流向储料单元内对湿污泥进行烘干。所述导流板2的顶部设有提手，方便人工将导流板2放入料斗内，料斗内与相对两侧设有限位槽，用于导流板2放入时的导向和放入后的限位作用。

如图1所示，所述储料空间3内设有两条平行设置的管体4，该管体4大致设置在料斗的中部位置，所述管体4的两端分别焊接在侧围1的内壁面上，侧围1的一侧对应所述管体4处设有插入口5，插入口5与管体4连通形成供叉车插入的插槽；料斗可以通过叉车进行提升，使料斗的底部能够离开地面，方便底部卸料。所述管体4的顶面呈三角形，减少管体4顶面污泥集聚。

如图3、5所示，所述活动板6包括底框架和设在底框架上的筛网，底框架能够加强活动板6的强度，筛网能够防止料斗内的污泥掉落，且具有良好的通风效果，干热空气能够通过筛网进入导流板2和储料空间3内。所述活动板6固定端的两侧分别设有活动轴10，活动板6通过所述活动轴10与侧围1铰接，所述活动板6活动端的两侧分别设有固定轴15，该固定轴15与控制装置配合，实现活动板6的锁合和打开动作。活动板6通过钢丝绳18控制其打开的角度，钢丝绳18的一端与活动板连接，另一端固定在侧围上。

如图3至5所示，所述控制装置包括转轴7、控制转轴7转动的手柄8和设在转轴7两端的连杆机构。所述转轴7设置侧围1设有插入口的相对一侧，所述连杆机构设在侧围1另外相对的两侧；所述连杆机构包括第一连杆11、第二连杆12、第三连杆13和两个钩片14，第一连杆11的一端与转轴7的端部固定连接，第一连杆11的另一端与第二连杆12的一端铰接，第二连杆12的另一端与第三连杆13的一端铰接；所述钩片14呈l形，所述钩片14固定在所述第三连杆13的底部，两个钩片14分别对应两活动板6的固定轴15，通过手柄8驱动转轴7，转轴7通过连杆机构带动钩片14平行来回移动，使钩片14能够钩住两个固定轴15或离开两个固定轴15，从而实现活动板6的锁住或打开。所述侧围1上设有若干支撑片16，所述支撑片16上设有导向孔，所述第三连杆13穿过所述支撑片的导向孔，支撑片16可以保证第三连杆13平行来回移动。所述活动板6的活动端底部设有用减少摩擦力的凸起17，凸起17的底面为弧形面；当料斗卸料完成后，叉车将料斗移动至另一块空地上，慢慢放下料斗，打开状态的活动板6呈倾斜，其活动端会最先接触地面，在凸起的作用下，使活动板6回收过程中与地面的摩擦变小，使其能够顺利闭合，当料斗完成放置在地面上后，活动板6同时完成闭合，重新通过手柄8驱动钩片14将活动板6的固定轴15锁住即可。

本新型通过在导流板2内通入干热空气，该干热空气从导流板2侧面的出气孔流出并对储料空间3内的湿污泥进行烘干，达到料斗内干化污泥的目的；另外，当料斗需要卸料时，首先利用叉车将料斗整体提起，然后通过控制装置控制底部的活动板6打开，使储料空间3内的污泥从料斗的底部卸下，该种底部卸料的方式能将料斗内的污泥完全卸下，提高作业效率，且降低工人的劳动强度。