一种双杆斜拉式悬挑脚手架的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种用于房屋建筑施工的双杆斜拉式悬挑脚手架。

背景技术：

近几年来，随着我国社会经济的飞速发展，高层建筑工程规模日益扩大，悬挑脚手架时高层建筑中常用的脚手架类型，此种脚手架具有较高的经济效益，可加快施工进度。在建筑施工中，悬挑脚手架可用于安全防护，外墙装修装饰、卸料平台等，也可用于建筑结构内部施工临时支撑、临边防护等。

脚手架施工是高层建筑施工的重要组成部分，采用悬挑脚手架可降低施工费用，缩短施工工期，且不受地基的影响，可直接悬挑搭设，不需要大量的一次性投入。传统施工中，悬挑脚手架支撑体系采用将型钢伸入室内锚固于楼板面上的方式，此种方式须预留穿墙（梁）洞口，造成后期大量封堵洞口工作并存在渗漏隐患，悬挑脚手架穿越结构外墙、梁会造成将结构受力钢筋切断，且对于使用铝合金模板施工、建筑物节点造型复杂或型钢锚固段楼板空洞等情况造成施工上的困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种避免后期大量封堵洞口工作并存在渗漏隐患，悬挑脚手架穿越结构外墙、梁会造成将结构受力钢筋切断的双杆斜拉式悬挑脚手架。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双杆斜拉式悬挑脚手架，包括通过固定于悬挑工字钢上而悬挑于墙体外侧的脚手架，所述悬挑工字钢固连于墙体上，于悬挑工字钢与墙体之间构造有斜拉杆，所述斜拉杆为伸缩式斜拉杆，且伸缩式斜拉杆的数量为两根，于所述墙体上沿其高度方向间隔预埋有三对套管，各套管沿墙体的厚度方向贯穿墙体，两钢板耳板分别设于位于上方的两对套管处，并分别经u型螺栓通过相对应的套管对的配合固连于墙体上，两伸缩式斜拉杆的一端固连于相对应的钢板耳板上，另一端固连于悬挑工字钢上；悬挑工字钢的一端相对设置于位于下方的套管对处，并经u型螺栓通过相对应的套管对的配合固连于墙体上。

进一步的，两所述伸缩式斜拉杆平行设置。

进一步的，所述伸缩式斜拉杆包括承插连接的外杆和内杆，于内杆上沿其长度方向间隔开有孔洞，贯穿螺栓贯穿外杆及相对应的孔洞，以固连外杆和内杆。

进一步的，于所述外杆远离内杆一端构造有斜拉杆吊环，所述外杆经贯穿钢板耳板和斜拉杆吊环的紧固螺栓而固定于墙体上。

进一步的，于所述内杆远离外杆一端构造有内杆耳板，所述内杆耳板勾连有花篮螺栓，于悬挑工字钢上端面上构造有工字钢耳板，所述花篮螺栓与工字钢耳板固连。

进一步的，所述悬挑工字钢一端焊接有连接钢板，相对应的u型螺栓贯穿套管对并与连接钢板固连，所述工字钢耳板焊接于悬挑工字钢腹板上，所述悬挑工字钢的长度为1200mm。

进一步的，于所述墙体远离钢板耳板的一侧设有钢板，所述u型螺栓依次贯穿钢板套管对及钢板耳板，并经螺帽紧固，钢板厚度为10mm,钢板尺寸为240×180mm。

进一步的，于所述脚手架上方设有安全网。

进一步的，所述套管直径为22.5mm。

进一步的，所述u型螺栓直径为20mm，u型螺栓螺纹长度为60mm，u型螺栓内宽为100mm,u型螺栓总高度为300mm。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型采用u型螺栓装置，此种方式采用墙体预设套管方式代替传统预留穿墙（梁）洞口，此种方式避免了后期封堵大洞口工作，减少了墙体渗漏隐患，避免了墙体受力钢筋被切断；且采用伸缩式斜拉杆，此种方式可灵活调节斜拉杆的伸缩长度，能够很方便地连接悬挑工字钢和钢板耳板，在伸缩式斜拉杆存放时可有效节约存储空间，并且采用双杆方式能够使悬挑脚手架承载较大的重量；且本实用新型操作简单方便，施工快速便捷，能够有效提高施工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例u型螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例伸缩式斜拉杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例花篮螺栓的结构示意图。

标注部件：1-钢板耳板，2-套管，3-钢板，4-墙体，5-u型螺栓，6-螺帽，7-紧固螺栓，8-悬挑工字钢，9-花篮螺栓，10-孔洞，11-贯穿螺栓，12-外杆，13-安全网，14-横杆，15-立杆，16-连接钢板，17-内杆，18-伸缩式斜拉杆，19-脚手架，20-工字钢耳板，21-安全吊环，22-安全吊钩，23-斜拉杆吊环，24-内杆耳板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种双杆斜拉式悬挑脚手架

本实施例公开了一种双杆斜拉式悬挑脚手架，如图1-4所示，包括悬挑工字钢8、斜拉杆、脚手架19及三对套管2。其中，脚手架19有多个立杆15和多个横杆14组装而成，脚手架19上方设置有安全网13。三对套管2沿墙体4的高度方向间隔预埋在墙体4上，每个套管2沿墙体4的厚度方向贯穿墙体4，套管2直径为22.5mm。两个钢板耳板1分别设置在位于上方的两对套管2处，并分别经u型螺栓5通过相对应的套管2对的配合固定在墙体4上。脚手架19固定安装在悬挑工字钢8上，该悬挑工字钢8悬挑于墙体4的外侧，悬挑工字钢8的一端相对设置在位于下方的套管2对处，且该端焊接有连接钢板16，连接钢板16经u型螺栓5通过相对应的套管2对的配合固定连接早墙体4上。斜拉杆设置在悬挑工字钢8与墙体4之间，斜拉杆为伸缩式斜拉杆18，且伸缩式斜拉杆18的数量为两根，两个伸缩式斜拉杆18的一端可拆卸连接在相对应的钢板耳板1上，另一端可拆卸连接在悬挑工字钢8上。本实施例采用u型螺栓5装置，该u型螺栓5为高强u型螺栓5，u型螺栓5直径为20mm，u型螺栓5螺纹长度为60mm，u型螺栓5内宽为100mm,u型螺栓5总高度为300mm，此种方式采用墙体4预设套管2方式代替传统预留穿墙（梁）洞口，此种方式避免了后期封堵大洞口工作，减少了墙体4渗漏隐患，避免了墙体4受力钢筋被切断；且采用伸缩式斜拉杆18，墙体4、斜拉杆和工字钢组成一个三角形承重结构，保证该悬挑脚手架19在使用时更加稳定牢靠，并且此种方式可灵活调节斜拉杆的伸缩长度，能够很方便地连接悬挑工字钢8和钢板耳板1，在伸缩式斜拉杆18存放时可有效节约存储空间，并且采用双杆方式能够使悬挑脚手架19承载较大的重量；且本实用新型操作简单方便，施工快速便捷，能够有效提高施工质量。

本实施例为了提高悬挑脚手架19的承载重量，两个伸缩式斜拉杆18平行设置，这样在抵消脚手架19上的力上均匀协同作用。本实施例伸缩式斜拉杆18具体的结构为，如图3所示，伸缩式斜拉杆18包括承插连接的外杆12和内杆17，内杆17的截面尺寸为50mm×50mm的正方形截面，外杆12的截面尺寸为55mm×55mm的正方形截面，内外杆12壁厚度均为3mm。在内杆17上沿其长度方向间隔开有孔洞10，两个相邻孔洞10的中心间距为200mm，孔洞10直径为为22mm，贯穿螺栓11贯穿外杆12及相对应的孔洞10，以固连外杆12和内杆17。

本实施例伸缩式斜拉杆18与墙体4和悬挑工字钢8具体的连接方式为，如图3所示，在外杆12和内杆17相互远离的一端分别一体构造有斜拉杆吊环23和内杆耳板24，外杆12经贯穿钢板耳板1和斜拉杆吊环23的紧固螺栓7而固定在墙体4上。内杆耳板24勾连有花篮螺栓9，在悬挑工字钢8的腹板上端面上焊接有工字钢耳板20，花篮螺栓9与工字钢耳板20固定连接。悬挑工字钢8一端焊接有连接钢板16，在墙体4远离连接钢板16的一侧设置有钢板3，相对应的u型螺栓5依次贯穿钢板3、套管2对并与连接钢板16固定连接，悬挑工字钢8的长度为1200mm。在墙体4远离钢板耳板1的一侧设置有钢板3，u型螺栓5依次贯穿钢板3套管2对及钢板耳板1，并经螺帽6紧固，钢板3厚度为10mm,钢板3尺寸为240×180mm。花篮螺栓9的型号为m12，两端分别为安全吊环21和安全吊钩22，吊环一端与伸缩式斜拉杆18通过高强螺栓相连，花篮螺栓9通过安全吊钩22挂接在悬挑工字钢8耳板上。上述钢板3厚度为10mm，钢板3尺寸为240×180mm。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。