混凝土流道的定型钢模的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是一种混凝土流道的定型钢模。

背景技术：

随着立式潜水轴流泵技术的进步及制造质量的提高，在水利低扬程泵站应用日趋广泛；现有的泵站流道在现场进行混凝土立模浇筑时，普遍采用木条现场拼装的方式进行立模，既费工费时，模具质量也难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种拆装方便、可多次周转且模具承载力好、浇筑质量佳的混凝土流道的定型钢模。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的混凝土流道的定型钢模，它包括钢制的碗状模身及导水锥套，所述导水锥套呈圆台状，在圆台中央设有定位通孔，导水锥套固定在碗状模身底部，碗状模身为底部平整而四周翘起的碗形结构，在碗状模身的底部设有与定位通孔连通的通孔，使定位通孔上下连通，所述碗状模身的碗沿上设有定位凹槽和进料口；在实际使用中，利用吊车将所述定型钢模吊装，导水锥套与已经浇筑完成的混凝土导水锥连接定位，所述定位凹槽与现场的混凝土定位结构固定，使定型钢模固定。

为了方便拼装，所述导水锥套及碗状模身均由钢面板环绕拼接而成，所述钢面板的端部设有模板边框。

为了保证拼接质量，所述环绕拼接包含环向拼接和轴向拼接，所述钢面板为一次加工成型的曲面钢板，钢面板在环向拼接时采用焊接连接，轴向拼接时采用环缝拼焊将环向拼接完成的钢面板相互连接。

为了提高定型钢模的结构强度，所述定位通孔内沿孔轴向固定有支撑龙骨，所述支撑龙骨均匀分布在定位通孔内。

为了提高定型钢模的结构强度，所述定位通孔内与碗状模身外侧均设有横纵交错的纵肋板和横肋板，所述横肋板环绕固定在定位通孔及碗状模身上；所述纵肋板沿轴向延伸，且均匀分布在定位通孔和碗状模身上。

为了方便加工、节省材料，所述支撑龙骨为焊接在定位通孔中的槽钢。

为了方便安装定位，所述导水锥套上设有与脚手架连接的接头。

为了延长定型钢模的使用寿命，方便多次周转，所述定位通孔内和碗状模身外侧涂有防锈漆。

本实用新型得到的混凝土流道的定型钢模，利用可在场外预加工后直接现场吊装的钢模替代现有的木模，不需要现场立模，安装快捷，施工现场整洁，钢模整体性强、结构刚度好、承载力大，因此浇筑质量好，且能够周转使用，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型混凝土流道的定型钢模实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的底部示意图；

图3是实施例1的安装使用示意图；

图4是本实用新型混凝土流道的定型钢模实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型混凝土流道的定型钢模实施例3的结构示意图。

图中：碗状模身1、导水锥套2、钢面板3、模板边框4、支撑龙骨5、纵肋板6、横肋板7、接头8、定位凹槽10、进料口11、通孔12、定位通孔20、一般焊缝30、环焊焊缝31、导水锥100、混凝土定位结构101、进料槽102。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的混凝土流道的定型钢模，如图1所示，它包括钢制的碗状模身1及导水锥套2，所述导水锥套2呈圆台状，在圆台中央设有定位通孔20，导水锥套2固定在碗状模身1底部，碗状模身1为底部平整而四周翘起的碗形结构，在碗状模身1的底部设有与定位通孔20连通的通孔12，使定位通孔20上下连通，所述碗状模身1的碗沿上设有定位凹槽10和进料口11；在实际使用中，利用吊车将所述定型钢模吊装，如图3所示，导水锥套2与已经浇筑完成的混凝土导水锥100连接定位，所述定位凹槽10与现场的混凝土定位结构101固定，使定型钢模固定，所述进料口11与进料槽102配合。

本实施例提供的混凝土流道的定型钢模，利用可在场外预加工后直接现场吊装的钢模替代现有的木模，不需要现场立模，安装快捷，施工现场整洁，钢模整体性强、结构刚度好、承载力大，因此浇筑质量好，且能够周转使用，节约成本。

实施例2：

本实施例描述的混凝土流道的定型钢模，如图4所示，除实施例1所述特征外，为了方便拼装，所述导水锥套2及碗状模身1均由钢面板3环绕拼接而成，所述钢面板3的端部设有模板边框4。

为了保证拼接质量，所述环绕拼接包含环向拼接和轴向拼接，所述钢面板3为一次加工成型的曲面钢板，钢面板3在环向拼接时采用焊接连接，此时相邻钢面板3之间产生一般焊缝30，多个钢面板3之间由一般焊缝30中的焊缝金属连接成多个形状不同的环形件，轴向拼接时采用环缝拼焊将环向拼接完成的钢面板3所构成的不同环形件相互连接，并在轴向拼接位置产生环焊焊缝31。

为了提高定型钢模的结构强度，如图4所示，所述定位通孔20内沿孔轴向固定有支撑龙骨5，所述支撑龙骨5均匀分布在定位通孔20内。

在实际使用中，所述定型钢模的钢模板的焊接部分均打磨光滑以保证模具的表面质量。

本实施例提供的混凝土流道的定型钢模，结构强度好、组装方便且能够多次使用。

实施例3：

本实施例描述的混凝土流道的定型钢模，如图5所示，除实施例2所述特征外，为了提高定型钢模的结构强度，如图5所示，所述定位通孔20内与碗状模身1外侧均设有横纵交错的纵肋板和横肋板7，所述横肋板7环绕固定在定位通孔20及碗状模身1上；所述纵肋板6沿轴向延伸，且均匀分布在定位通孔20和碗状模身1上。

为了方便加工、节省材料，如图5所示，所述支撑龙骨5为焊接在定位通孔20中的槽钢。

为了方便安装定位，如图5所示，所述导水锥套2上设有与脚手架连接的接头8。

为了延长定型钢模的使用寿命，方便多次周转，所述定位通孔20内和碗状模身1外侧涂有防锈漆。

在实际工作过程当中，导水锥套2通过脚手架与已经浇筑完成的导水锥100连接固定。

本实施例提供的混凝土流道的定型钢模，通过设置肋板，进一步提高了钢面板之间的连接强度，有利于模具的浇筑使用，同时采用槽钢，降低了龙骨的重量，减少了施工时的吊装难度，此外在模具外侧涂抹防锈漆，能够使模具适应水利施工时的潮湿环境，有利于钢模的反复使用。

技术特征：

1.一种混凝土流道的定型钢模，它包括钢制的碗状模身（1）及导水锥套（2），其特征是所述导水锥套（2）呈圆台状，在圆台中央设有定位通孔（20），导水锥套（2）固定在碗状模身（1）底部，碗状模身（1）为底部平整而四周翘起的碗形结构，在碗状模身（1）的底部设有与定位通孔（20）连通的通孔（12），使定位通孔（20）上下连通，所述碗状模身（1）的碗沿上设有定位凹槽（10）和进料口（11）。

2.根据权利要求1所述的混凝土流道的定型钢模，其特征是所述导水锥套（2）及碗状模身（1）均由钢面板（3）环绕拼接而成，所述钢面板（3）的端部设有模板边框（4）。

3.根据权利要求2所述的混凝土流道的定型钢模，其特征是所述环绕拼接包含环向拼接和轴向拼接，所述钢面板（3）为一次加工成型的曲面钢板，钢面板（3）在环向拼接时采用焊接连接，轴向拼接时采用环缝拼焊将环向拼接完成的钢面板（3）相互连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土流道的定型钢模，其特征是所述定位通孔（20）内沿孔轴向固定有支撑龙骨（5），所述支撑龙骨（5）均匀分布在定位通孔（20）内。

5.根据权利要求1或2或3所述的混凝土流道的定型钢模，其特征是所述定位通孔（20）内与碗状模身（1）外侧均设有横纵交错的纵肋板（6）和横肋板（7），所述横肋板（7）环绕固定在定位通孔（20）及碗状模身（1）上；所述纵肋板（6）沿轴向延伸，且均匀分布在定位通孔（20）和碗状模身（1）上。

6.根据权利要求4所述的混凝土流道的定型钢模，其特征是所述定位通孔（20）内与碗状模身（1）外侧均设有横纵交错的纵肋板和横肋板（7），所述横肋板（7）环绕固定在定位通孔（20）及碗状模身（1）上；所述纵肋板（6）沿轴向延伸，且均匀分布在定位通孔（20）和碗状模身（1）上。

7.根据权利要求4所述的混凝土流道的定型钢模，其特征是所述支撑龙骨（5）为焊接在定位通孔（20）中的槽钢。

8.根据权利要求1或2或3所述的混凝土流道的定型钢模，其特征是所述导水锥套（2）上设有与脚手架连接的接头（8）。

9.根据权利要求6所述的混凝土流道的定型钢模，其特征是所述导水锥套（2）上设有与脚手架连接的接头（8）。

10.根据权利要求5所述的混凝土流道的定型钢模，其特征是所述定位通孔（20）内和碗状模身（1）外侧涂有防锈漆。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土流道的定型钢模，它包括钢制的碗状模身及导水锥套，所述导水锥套呈圆台状，在圆台中央设有定位通孔，导水锥套固定在碗状模身底部，碗状模身为底部平整而四周翘起的碗形结构，在底部开孔，使定位通孔上下连通，所述碗状模身的碗沿上设有定位凹槽和进料口。本实用新型得到的混凝土流道的定型钢模，利用可在场外预加工后直接现场吊装的钢模替代现有的木模，不需要现场立模，安装快捷，施工现场整洁，钢模整体性强、结构刚度好、承载力大，因此浇筑质量好，且能够周转使用，节约成本。

技术研发人员：郑延平;施静静;谢焕彭;李青青;冯誉辉;傅芸;陈凯武;霍燚;汤益;荣文增;王康萍
受保护的技术使用者：禹顺生态建设有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.09