一种混凝土布料机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种混凝土布料机。

背景技术：

混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内。由两部分回转架组成的合成运动就能覆盖所有布料半径范围的布料点，从而将泵压来的混凝土通过管道输送到要浇筑构件的模板内。

目前，授权公告号为cn202544413u的中国专利公开了一种混凝土布料机臂架及具有该臂架的混凝土布料机，其技术要点是：包括第一布料杆及第二布料杆，第一布料杆与第二布料杆之间连接有输送管道，在第一布料杆的末端设有第一水平回转机构，在第一水平回转机构上设有可水平回转的回转头，第二布料杆的前端与回转头活动连接使得第二布料杆可竖直旋转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料机在使用时，由于回转架长度不同，往往需要使用不同重量的配重以防止其发生倾斜，确保布料机整体结构的稳定性，这就需要对配重箱内的配重块的数量进行调整，更换起来十分不便，导致工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土布料机，其优点在于在配重重量不变的情况下实现布料机的平衡。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权一的内容：一种混凝土布料机，包括支腿、竖向设置且固定连接于支腿中心的立架、横向设置且转动连接于立架顶端的平衡臂、中空设置且滑移连接于平衡臂上的配重箱、与平衡臂相对连接于立架顶端的主梁架，所述立架和主梁架均设置有输料管，配重箱内放置有配重块，所述平衡臂设置有沿平衡臂长度方向延伸的滑槽，配重箱设置有滑移连接于滑槽的滑动块和驱动滑动块滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案：在混凝土布料机的平衡臂安装后，将配重箱的滑动块放置于平衡臂的滑槽，保证配重能够在平衡臂上平稳地进行滑移，并在配重箱内加入配重块；驱动机构驱动配重箱沿平衡臂的长度方向进行滑移，从而根据主梁架的长度进行位置调整，在配重重量不变的情况下保证布料机的平衡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接于滑槽内壁且部分伸出于平衡臂背离主梁架的外部的调节丝杠和驱动调节丝杠转动的第一驱动组件，所述调节丝杠的轴线方向与滑槽的延伸方向平行，滑动块设置有供调节丝杠穿设且螺纹连接于调节丝杠的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动调节丝杠进行正向转动或者方向转动，从而带动配重箱在平衡臂上做往复运动，通过丝杠传动实现配重箱的位置调整，丝杠传动运行平稳，精度高，且有良好的自锁能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴同轴固定连接于调节丝杠远离平衡臂的一端，所述平衡臂远离主梁架的端面固定连接有l形支撑板，所述支撑板的竖直板固定连接于平衡臂，所述第一电机固定连接于支撑板的水平板上。

通过采用上述技术方案，对于一些尺寸较大型布料机可采用电机驱动调节丝杠转动方式，电机正反转实现配重箱的往复运动，自动化程度高，无需操作者攀爬布料机进行手动操作，有效降低安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括同轴固定套接于调节丝杠且位于平衡臂外部的转动盘和偏心设置且凸出固定连接于转动盘远离平衡臂的端面的操作杆。

通过采用上述技术方案，对一些尺寸较小型的布料机采用人工操作，需要调整配重时，操作者手握操作杆，绕转动盘轴线进行转动，由于转动盘直径较大，有效减小转动调节丝杠所需要的力，采用人工操作，有效节约成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作杆套设有软质垫套，所述垫套为橡胶套，所述垫套的周面凸出设置有防滑凸纹，所述操作杆的外周面开设有沿操作杆轴线方向延伸且绕操作杆轴线分布的多道凹槽，所述垫套的内壁凸出设置有与凹槽相配合的凸块。

通过采用上述技术方案，操作杆套设于垫套，提高操作者转动转动盘的舒适度，设置有防滑凸纹，增大操作者手部与垫套之间的摩擦力，操作杆和垫套之间分别设置有凹槽和凸块，有效防止转动盘的转动过程中操作杆和垫套发生相对转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括纵向设置且转动连接于配重箱的滚筒、一端固定连接于立架且另一端固定缠绕于滚筒的钢丝拉绳和驱动滚筒转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，在需要调整配重时，第二驱动组件驱动滚筒转动，从而对钢丝拉绳进行卷绳动作，钢丝拉绳的另一端固定连接于立架对配重箱产生拉力，从而迫使配重箱朝靠近立架方向滑移进行调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒包括纵向穿设于配重箱且转动连接于配重箱的连接杆和分别固定套接于连接杆的两端的缠绕柱，所述第二驱动组件包括同轴止旋套接于连接杆的蜗轮、转动连接于配重箱的内壁且啮合于蜗轮的蜗杆和输出轴同轴固定连接于蜗杆的一端的第二电机，所述缠绕柱的周面凸出设置有系绳环，钢丝拉绳相对应设置有两条，钢丝拉绳固定连接于系绳环，所述第二电机固定连接于配重箱。

通过采用上述技术方案，缠绕柱设置有系绳环，方便钢丝拉绳的固定，第二电机转动通过蜗轮蜗杆传动方式带动缠绕柱转动，传动平稳，噪音小且具有良好的自锁性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡臂设置有内置于滑槽且一端固定连接于滑动块的拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端固定连接于滑槽内壁。

通过采用上述技术方案，第二电机正向转动带动缠绕柱进行卷绳动作，实现配重箱朝靠近立架方向移动，配重箱移动过程中拉绳拉伸弹簧，拉伸弹簧具有一定的弹性势能；第二电机反向转动带动缠绕柱进行放绳动作，拉伸弹簧复位拉动配置箱朝远离立架方向滑移，实现配置箱的位置调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块设置有转动轮，所述转动轮的下周面抵接于滑槽的下内壁，所述转动轮的轴线平行于平衡臂的宽度方向。

通过采用上述技术方案，滑动块设置有转动轮，有效减少滑动块与滑槽之间的摩擦力和减少滑动块与滑槽之间的磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在混凝土布料机的平衡臂安装后，将配重箱的滑动块放置于平衡臂的滑槽，保证配重能够在平衡臂上平稳地进行滑移，并在配重箱内加入配重块；驱动机构驱动配重箱沿平衡臂的长度方向进行滑移，从而根据主梁架的长度进行位置调整，在配重重量不变的情况下保证布料机的平衡；

对于一些尺寸较大型布料机可采用电机驱动调节丝杠转动方式，第一电机正反转实现配重箱的往复运动，自动化程度高，无需操作者攀爬布料机进行手动操作，有效降低安全隐患；对一些尺寸较小型的布料机采用人工操作，需要调整配重时，操作者手握操作杆，绕转动盘轴线进行转动，由于转动盘直径较大，有效减小转动调节丝杠所需要的力，采用人工操作，有效节约成本；

第二电机正向转动带动缠绕柱进行卷绳动作，实现配重箱朝靠近立架方向移动，配重箱移动过程中拉绳拉伸弹簧，拉伸弹簧具有一定的弹性势能；第二电机反向转动带动缠绕柱进行放绳动作，拉伸弹簧复位拉动配置箱朝远离立架方向滑移，实现配置箱的位置调整。

附图说明

图1是实施例1中的一种混凝土布料机的结构示意图；

图2是实施例1中滑动块的爆炸图；

图3是实施例2中的第一驱动组件的结构示意图；

图4是实施例2中的操作杆以及垫套的结构示意图；

图5是实施例3中的一种混凝土布料机的结构示意图；

图6是实施例3中的配重箱的内部结构示意图。

图中，1、支腿；11、外支腿；12、内支腿；13、地脚螺栓；2、立架；3、回转支撑；4、平衡臂；41、滑槽；42、支撑板；43、拉伸弹簧；5、主梁架；6、输料管；7、配重箱；71、滑动块；711、螺纹孔；712、转动轮；72、隔板；73、配重腔；74、传动腔；8、驱动机构；81、第一驱动组件；811、第一电机；812、转动盘；813、操作杆；8131、凹槽；814、垫套；8141、凸块；8142、防滑纹路；82、调节丝杠；83、滚筒；831、连接杆；832、缠绕柱；84、钢丝拉绳；85、第二驱动组件；851、蜗轮；852、蜗杆；853、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土布料机，包括支腿1、竖向设置且固定连接于支腿1中心的立架2、横向设置且转动连接于立架2顶端的平衡臂4、中空设置且滑移连接于平衡臂4上的配重箱7、与平衡臂4相对连接于立架2顶端的主梁架5。其中，支腿1包括内支腿12以及套设在内支腿12外的外支腿11，内支腿12通过地脚螺栓13固定于地面。立架2的上端面设置有回转支撑3，平衡臂4和主梁架5固定于回转支撑3上并随回转支撑3转动而转动，立架2和主梁架5均设置有输料管6，配重箱7内放置有配重块（图中未显示）。

如图1、图2所示，为了方便调节配重箱7与立架的距离，平衡臂4设置有沿平衡臂4长度方向延伸的滑槽41，配重箱7设置有滑移连接于滑槽41的滑动块71和驱动滑动块71滑移的驱动机构8。驱动机构8包括转动连接于滑槽41内壁且部分伸出于平衡臂4背离主梁架5的外部的调节丝杠82和驱动调节丝杠82转动的第一驱动组件81，调节丝杠82的轴线方向与滑槽41的延伸方向平行，滑动块71设置有供调节丝杠82穿设且螺纹连接于调节丝杠82的螺纹孔711。

为了减少滑动块71与滑槽41之间的摩擦力和减少滑动块71与滑槽41之间的磨损，滑动块71的下部转动设置有转动轮712，转动轮712的下周面抵接于滑槽41的下内壁，转动轮712的轴线平行于平衡臂4的宽度方向。第一驱动组件81包括第一电机811，第一电机811的输出轴同轴固定连接于调节丝杠82远离平衡臂4的一端，平衡臂4远离主梁架5的端面固定连接有l形支撑板42，支撑板42的竖直板固定连接于平衡臂4，第一电机811固定连接于支撑板42的水平板上。

本实施例的实施原理为：对于一些尺寸较大型布料机采用第一电机811驱动调节丝杠82转动方式，第一电机811正反转实现配重箱7的往复运动，自动化程度高，无需操作者攀爬布料机进行手动操作，有效降低安全隐患。

实施例2，对比于实施例1中的不同之处在于，如图3、图4所示，第一驱动组件81包括同轴固定套接于调节丝杠82且位于平衡臂4外部的转动盘812和偏心设置且凸出固定连接于转动盘812远离平衡臂4的端面的操作杆813。操作杆813套设有软质垫套814，垫套814为橡胶套，提高操作者转动转动盘812时的舒适度。垫套814的周面凸出设置有防滑凸纹，增大操作者手部与垫套814之间的摩擦力。操作杆813的外周面开设有沿操作杆813轴线方向延伸且绕操作杆813轴线分布的多道凹槽8131，垫套814的内壁凸出设置有与凹槽8131相配合的凸块8141，有效防止转动盘812的转动过程中操作杆813和垫套814发生相对转动。

本实施例的实施原理为：对一些尺寸较小型的布料机采用人工操作，需要调整配重时，操作者手握操作杆813，绕转动盘812轴线进行转动，由于转动盘812直径较大，有效减小转动调节丝杠82所需要的力，采用人工操作，有效节约成本。

实施例3，对比于实施例1中的不同之处在于,如图5、图6所示，平衡臂4设置有内置于滑槽41且一端固定连接于滑动块71的拉伸弹簧43，拉伸弹簧43的另一端固定连接于滑槽41内壁。配重箱7水平设置有将配重箱7的内腔分为配重腔73和传动腔74的分隔板72，驱动机构8包括纵向设置且转动连接于配重箱7的滚筒83、一端固定连接于立架且另一端固定缠绕于滚筒83的钢丝拉绳84和驱动滚筒83转动的第二驱动组件85。滚筒83包括纵向穿设于配重箱7且转动连接于传动腔74内壁的连接杆831和分别固定套接于连接杆831的两端的缠绕柱832，缠绕柱832的周面凸出设置有系绳环（图中未显示），钢丝拉绳84相对应设置有两条，钢丝拉绳84固定连接于系绳环。第二驱动组件85包括内置于传动腔74且同轴止旋套接于连接杆831的蜗轮851、转动连接于传动腔74的内壁且啮合于蜗轮851的蜗杆852和输出轴同轴固定连接于蜗杆852的一端的第二电机853，第二电机853固定连接于传动腔74的底部内壁。

本实施例的实施原理为：第二电机853正向转动通过蜗轮851蜗杆852传动带动缠绕柱832进行卷绳动作，从而对钢丝拉绳84进行卷绳动作，钢丝拉绳84的另一端固定连接于立架对配重箱7产生拉力，从而迫使配重箱7朝靠近立架方向滑移进行调整，实现配重箱7朝靠近立架方向移动，配重箱7移动过程中拉绳拉伸弹簧43，拉伸弹簧43具有一定的弹性势能；第二电机853反向转动带动缠绕柱832进行放绳动作，拉伸弹簧43复位拉动配置箱朝远离立架方向滑移，实现配置箱的位置调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。