陶瓷坯料挤出机接料装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷坯料挤出机接料装置，属于陶瓷生产设备领域。

背景技术：

目前，陶瓷坯料挤出机在挤出坯料后需要通过接料装置进行承接，现有的接料装置结构功能单一，仅具有简单的接料作用，由于陶瓷坯料的泥料塑性较大，坯体柔软度高，在转移至烘干设备的过程中容易产生变形，影响了产品的质量。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有烘干功能的陶瓷坯料挤出机接料装置。

本实用新型所述的陶瓷坯料挤出机接料装置，包括架体与控制器，架体的顶部设有两条相平行的纵梁，两纵梁的顶部从前至后依次安装有一组接料辊、一组过渡辊、一组分料辊和一组烘干辊，两纵梁的前端外侧均固定有气缸，两气缸的活塞杆端部之间固定有切割线，切割线位于接料辊与过渡辊之间，两纵梁的中后端顶部固定有烘干仓，烘干仓内安装有多个微波发生器，各接料辊之间联接有接料输送带，各分料辊之间联接有分料输送带，各烘干辊之间联接有贯穿烘干仓的烘干输送带，烘干仓上设有与烘干输送带对应的进料口与出料口，进料口与出料口的内侧壁上均安装有微波抑制器，架体上安装有调速电机与烘干电机，烘干电机联接最后端的烘干辊，调速电机联接最后端的分料辊，纵梁上还固定有与分料输送带对应的支撑杆，支撑杆的顶部安装有光电传感器，光电传感器、调速电机与气缸均连接控制器。

上述的接料辊的个数为两个。

上述的过渡辊的个数为两个。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的陶瓷坯料挤出机接料装置，可对挤出的陶瓷坯料进行初步烘干，减少了坯料转移过程中产品变形现象的发生，有效提高了产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制原理图。

图中：1、架体；2、气缸；3、纵梁；4、接料辊；5、接料输送带；6、过渡辊；7、分料辊；8、光电传感器；9、支撑杆；10、分料输送带；11、调速电机；12、进料口；13、微波抑制器；14、微波发生器；15、出料口；16、烘干辊；17、烘干输送带；18、烘干电机；19、烘干仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的陶瓷坯料挤出机接料装置，包括架体1与控制器，架体1的顶部设有两条相平行的纵梁3，两纵梁3的顶部从前至后依次安装有一组接料辊4、一组过渡辊6、一组分料辊7和一组烘干辊16，两纵梁3的前端外侧均固定有气缸2，两气缸2的活塞杆端部之间固定有切割线，切割线位于接料辊4与过渡辊6之间，两纵梁3的中后端顶部固定有烘干仓19，烘干仓19内安装有多个微波发生器14，各接料辊4之间联接有接料输送带5，各分料辊7之间联接有分料输送带10，各烘干辊16之间联接有贯穿烘干仓19的烘干输送带17，烘干仓19上设有与烘干输送带17对应的进料口12与出料口15，进料口12与出料口15的内侧壁上均安装有微波抑制器13，架体1上安装有调速电机11与烘干电机18，烘干电机18联接最后端的烘干辊16，调速电机11联接最后端的分料辊7，纵梁3上还固定有与分料输送带10对应的支撑杆9，支撑杆9的顶部安装有光电传感器8，光电传感器8、调速电机11与气缸2均连接控制器。

优选实施例中：上述的接料辊4的个数为两个；上述的过渡辊6的个数为两个。

使用时，坯料挤出后经接料输送带5承接，然后坯料在挤出机的作用下继续向前，经过渡辊6到达分料输送带10上，分料输送带10在调速电机11的作用下低速传动，带动坯料继续运动，当光电传感器8检测到坯料到位时，光电传感器8将信号传递至控制器，控制器控制气缸2动作，气缸2的活塞杆伸出，从而通过切割线将坯料切开，然后控制器控制调速电机11转为高速，快速带动切割下的坯料继续运动，当光电传感器8检测到坯料离开后，光电传感器8将信号传递至控制器，控制器控制调速电机11重新转为低速(此时，挤出机挤出的坯料还在过渡辊上运动，未抵达分料输送带)，然后被切下的坯料被输送至烘干输送带17，然后在烘干输送带17的作用下进入烘干仓19，经微波干燥后，坯料继续经烘干输送带17输出，然后人工将坯料取下即可。

本实用新型所述的陶瓷坯料挤出机接料装置，可对挤出的陶瓷坯料进行初步烘干，减少了坯料转移过程中产品变形现象的发生，有效提高了产品的生产质量。

技术特征：

1.一种陶瓷坯料挤出机接料装置，包括架体(1)与控制器，其特征在于：架体(1)的顶部设有两条相平行的纵梁(3)，两纵梁(3)的顶部从前至后依次安装有一组接料辊(4)、一组过渡辊(6)、一组分料辊(7)和一组烘干辊(16)，两纵梁(3)的前端外侧均固定有气缸(2)，两气缸(2)的活塞杆端部之间固定有切割线，切割线位于接料辊(4)与过渡辊(6)之间，两纵梁(3)的中后端顶部固定有烘干仓(19)，烘干仓(19)内安装有多个微波发生器(14)，各接料辊(4)之间联接有接料输送带(5)，各分料辊(7)之间联接有分料输送带(10)，各烘干辊(16)之间联接有贯穿烘干仓(19)的烘干输送带(17)，烘干仓(19)上设有与烘干输送带(17)对应的进料口(12)与出料口(15)，进料口(12)与出料口(15)的内侧壁上均安装有微波抑制器(13)，架体(1)上安装有调速电机(11)与烘干电机(18)，烘干电机(18)联接最后端的烘干辊(16)，调速电机(11)联接最后端的分料辊(7)，纵梁(3)上还固定有与分料输送带(10)对应的支撑杆(9)，支撑杆(9)的顶部安装有光电传感器(8)，光电传感器(8)、调速电机(11)与气缸(2)均连接控制器。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯料挤出机接料装置，其特征在于：所述的接料辊(4)的个数为两个。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坯料挤出机接料装置，其特征在于：所述的过渡辊(6)的个数为两个。

技术总结
本实用新型属于陶瓷生产设备领域，具体涉及一种陶瓷坯料挤出机接料装置包括架体与控制器，架体的顶部设有两条相平行的纵梁，两纵梁的顶部从前至后依次安装有一组接料辊、一组过渡辊、一组分料辊和一组烘干辊，两纵梁的前端外侧均固定有气缸，两气缸的活塞杆端部之间固定有切割线，两纵梁的中后端顶部固定有烘干仓，烘干仓内安装有多个微波发生器，各接料辊之间联接有接料输送带，各分料辊之间联接有分料输送带，各烘干辊之间联接有贯穿烘干仓的烘干输送带，烘干仓上设有与烘干输送带对应的进料口与出料口，进料口与出料口的内侧壁上均安装有微波抑制器，纵梁的顶部安装有光电传感器。本实用新型有效提高了产品的生产质量。

技术研发人员：刘朝阳;陈晨
受保护的技术使用者：淄博畅安陶瓷科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.14