轻质隔墙板推挤机的制作方法

本实用新型涉及隔墙板制备设备领域，尤其涉及一种轻质隔墙板推挤机。

背景技术：

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气;若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。

现有技术中就有将粉煤灰作为墙板原料制备墙板的设备，包括双螺杆挤压系统和单螺杆挤压系统的复合挤压系统，所述双螺杆挤压系统包括双螺杆挤压机、强制喂料螺杆、固体原料料斗、计量泵和液桶；单螺杆挤出成型系统包括单螺杆挤压机和墙板模具，能够将粉煤灰与其它物料混合，实现连续加工，然而在利用粉煤灰制作墙板的过程中，粉煤灰的吸水性差，在混合的过程中容易出现与水结合不均匀的情况，进而导致挤出的墙板出现内伤，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够使粉煤灰与水结合均匀、占地面积小、工作稳定性高的轻质隔墙板推挤机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轻质隔墙板推挤机，包括机体，所述机体设置有第一挤压仓，所述第一挤压仓连接有进料料斗，所述第一挤压仓设置有第一推板，所述第一挤压仓与第一推板相对的侧壁设置有第一篦板，所述第一挤压仓通过第一篦板连通有第二挤压仓，所述第二挤压仓设置有第二推板，所述第二挤压仓与第二推板相对的侧壁设置有第二篦板，所述第二挤压仓通过第二篦板连通有第三挤压仓，所述第三挤压仓设置有第三推板，所述第三挤压仓与第三推板相对处设置有出料通道，所述出料通道处设置有伸缩挡块，所述出料通道的出料端设置有成型模具，所述第一推板、第二推板、第三推板、伸缩挡块均连接有驱动油缸。

进一步地，所述第一挤压仓腔体为长方体型，所述第一挤压仓横向设置，所述推板第三推板设置在第一挤压仓其中一端。

进一步地，所述第二挤压仓腔体为长方体型，所述第二挤压仓竖向设置，所述第二推板设置在第二挤压仓上端，所述第二推板侧壁设置有与第一篦板相匹配的遮板。

进一步地，所述第二篦板为伸缩篦板，所述第二篦板连接有伸缩驱动装置，所述第二篦板连接有与第二挤压仓相配合的挡板，所述第二挤压仓下端设置有与第二篦板相匹配的导向开口。

进一步地，所述第三挤压仓腔体为长方体型，所述第三挤压仓与第一挤压仓平行。

进一步地，所述伸缩挡块的驱动油缸有两个，两个驱动油缸的活塞杆相互平行，两驱动油缸的活塞杆之间固定有连接板，所述机体上设置有用于对两个驱动油缸的活塞杆进行导向的导向板。

进一步地，所述成型模具包括模盒和模芯，所述模盒包括扣合在一起的上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖之间形成模腔，所述模芯包括设置在模腔进口处的孔板，所述模腔的出口处设置有成型压板，所述成型压板包括两个侧板和两个顶板。

进一步地，所述孔板与成型压板之间设置有导向通道，所述导向通道的进料端面积大于出料端面积。

进一步地，所述孔板上成排设置有多个成型柱，所述成型柱延伸至模腔的出口处。

本实用新型的有益效果在于：轻质隔墙板推挤机，将粉煤灰混合料通过进料口投入第一挤压仓内，第一推板动作，将物料挤压，使水与粉煤灰进一步的混合，物料通过第一篦板进入第二挤压仓，通过第一篦板的分散，水与粉煤灰进一步混合，再经过第二挤压仓、第三挤压仓的挤压及分散，能够使水与粉煤灰充分混合均匀，同时能够增加混合物料的密度，通过成型模具进行成型，进而得到质地均匀、密度高的轻质隔墙板；第一挤压仓、第二挤压仓、第三挤压仓腔体均为长方体型，结构稳定性高、制作方便，第一挤压仓和第三挤压仓横向设置，第二挤压仓竖向设置，能够使第一挤压仓、第二挤压仓、第三挤压仓位于同一个竖直的平面上，占地面积小；设置遮板、挡板及挡块，能够与相应的推板配合，提高挤压的压强，进而提高粉煤灰与水之间的混合均匀性，同时能够提高物料的密度，降低轻质隔墙板的孔隙率。

附图说明

图1为实施例1结构图示意图；

图2为实施例1主视剖面图示意图；

图3为图2中a方向剖面图示意图；

图4为第二挤压仓拆解图示意图；

图5为伸缩挡块左视剖面图示意图；

图6为成型模具结构图示意图；

图7为成型模具拆解图示意图；

图8为成型模具主视剖面图示意图；

图9为侧压板与第一篦板连接关系图示意图；

其中：1-进料料斗，2-第一挤压仓，201-第一推板，202-第一篦板，3-驱动油缸，4-油缸支架，5-提吊环，6-第二挤压仓，601-第二推板，602-遮板，603-第二篦板，604-挡板，605-豁口，606-导向开口，607-侧压板，608-侧槽，7-第三挤压仓，701-第三推板，702-加强筋，8-伸缩挡块，801-挡块体，802-连接板，803-导向板，9-成型模具，901-上端盖，902-下端盖，903-安装板，904-定位销孔，905-侧板，906-顶板，907-成型柱，908-孔板，909-导向通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，一种轻质隔墙板推挤机，包括机体，机体安装有横向的第一挤压仓2，第一挤压仓由钢板围成，第一挤压仓的腔体为长方体型，第一挤压仓的进料端上端连接有进料料斗1，第一挤压仓的进料端通过油缸支架4安装有驱动油缸3，驱动油缸的活塞杆末端安装有第一推板201，第一推板与第一挤压仓侧壁之间间隙配合，第一挤压仓与第一推板相对的侧壁为第一篦板202，第一挤压仓通过第一篦板连通有竖向的第二挤压仓6，第二挤压仓由钢板围成，腔体为长方体型，第二挤压仓的侧压板607上加工有与第一篦板相匹配的侧槽908，第一篦板两侧端卡装在侧槽内，方便固定和定位，第二挤压仓上端通过油缸支架安装有向下的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆下端安装有横向的第二推板601，第二推板与第二挤压仓腔体侧壁之间间隙配合，为保证工作稳定性，第二推板侧端固定有导向板，与第一篦板相对应的导向板向下延伸成与第一篦板相匹配的遮板602，第二挤压仓下端安装有横向的第二篦板603，第二篦板通过油缸支架安装有驱动油缸，第二篦板背离驱动油缸的一端一体成型有挡板604，第二挤压仓下端有与第二篦板及挡板相配合的导向开口606，为方便加工，导向开口加工在侧压板下端，第二篦板侧边加工有与遮板相配合的豁口605。

第二挤压仓通过第二篦板连通有第三挤压仓7，第三挤压仓腔体为长方体型，第三挤压仓与第一挤压仓平行，第三挤压仓位于第一挤压仓及第二挤压仓下方，能够有效的减小占地面积，减小挤压机整体的体积，第三挤压仓与第一挤压仓相对的一端通过油缸支架安装有两个横向的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆末端安装有竖向的第三推板701，第三推板与第三挤压仓的侧壁间隙配合，第三挤压仓与第三推板相对处有出料通道，出料通道处安装有伸缩挡块8，具体为，伸缩挡块包括长方体型的挡块体801，挡块体两端与出料通道内侧壁间隙配合，出料通道上侧壁加工有与挡块体相配合的矩形开口，出料通道上侧位于矩形开口处通过油缸支架安装有驱动油缸，驱动油缸有两个，两个驱动油缸的活塞杆相互平行，两驱动油缸的活塞杆之间固定有连接板802，连接板两端与挡块体之间安装有推柱，两个推柱均为圆钢，两个推柱相互平行，油缸支架上安装有用于对两个推柱进行导向的导向板803。

出料通道的出料端安装有成型模具9，成型模具包括模盒和模芯，模盒包括扣合在一起的上端盖901和下端盖902，上压盖和下压盖外壁上有加强筋，上压盖和下压盖均为铸造成型，然后进行机加工，制备方便，结构强度高，上端盖和下端盖之间形成模腔，模芯包括安装在模腔进口处的孔板908，模盒的进料端加工有与孔板相对应的孔板安装口，本实施例中，孔板为长方体型板，在长方体型板上成行成列加工有截面为正方形的通孔，为方便加工，孔板为铸造成型，模腔的出口处安装有成型压板，成型压板内端延伸至模腔内，成型压板包括两个侧板905和两个顶板906，两个侧板上分别加工有凸楞和沟槽，在轻质隔墙板的两个侧面能够分别形成凹槽和凸楞，凸楞与凹槽的配合能够使相邻两块轻质隔墙板之间的连接更为整齐，为方便制作，成型压板的下顶板与侧板一体成型，孔板与成型压板之间有导向通道909，导向通道的进料端面积大于出料端面积，导向通道由两块扣合在一起的u型导向块扣合而成，加工方便，导向通道的横截面为矩形，能够进一步的挤压物料，使轻质隔墙板致密且质地均匀。

孔板上成排焊接固定有多个成型柱907，成型柱的横截面为圆形，成型柱的末端为圆柱形，成型柱延伸至模腔的出口处，模盒的安装端一体成型有安装板903，安装板的端面上加工有定位销孔904，通过定位销孔能够使成型模具与机体之间固定时方便定位，出料通道及第三挤压仓外壁固定有加强筋702，机体上还安装有提吊环5，方便进行吊装。

本实用新型提供的轻质隔墙板推挤机，工作原理如下：将粉煤灰、水泥、石膏、稻壳研磨至15目，将粉煤灰、水泥、石膏、稻壳研磨后加水，投入搅拌机中进行搅拌，得到混合物料，其中石膏、水泥、稻壳、粉煤灰和水之间的重量比为30:20:15:35:30，通过进料料斗将混合物料投入第一挤压仓中，第一推板动作，将混合挤压后通过第一篦板分散进入第二挤压仓，促进水与粉煤灰的混合，第二篦板动作，使第二篦板正对第二挤压仓，第二推板动作，在第二推板动作的过程中，遮板先将第一篦板的孔遮挡，然后第二推板继续向下将混合物料挤压后通过第二篦板分散进入第三挤压仓中，促进水与粉煤灰的混合，第二推板复位，第二篦板动作，使挡板与第二挤压仓正对，伸缩挡块动作，挡块体封堵出料通道，第三推板动作，进而对混合物料增压，提高混合物料的密度，同时促进水与粉煤灰的混合，待第三推板对应的驱动油缸伸出5-10cm后停止动作，伸缩挡块动作，出料通道打开，第三推板对应的驱动油缸继续动作，将混合物料推送至成型模具处，经过成型模具挤出，得到轻质隔墙板坯料，干燥养护后得到成品轻质隔墙板。

值得注意的是，第三挤压仓工作的同时，第一挤压仓能够动作，提高工作连续性，进而实现连续生产。

再者，通过更换不同的成型压板，能够得到相应截面形状的轻质隔墙板，适应性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。