双层摩擦型转动阻尼器的制作方法

文档序号:21179180发布日期:2020-06-20 17:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种双层摩擦型转动阻尼器,其特征在于:它包括左侧节点、右侧节点、摩擦阻尼材料;

所述的左侧节点具有双层摩擦面构造,其包括左侧端板、第一左侧弧形板、左侧腹板、腹板加劲板、第二左侧弧形板、两块盖板、夹板;左侧腹板为弧形腹板,其直线面与左侧端板的竖向对称轴所在平面焊接连接,其圆弧面与第一左侧弧形板的内侧圆弧平面焊接连接,左侧腹板加劲板位于左侧腹板两侧并焊接在左侧腹板和左侧端板之间;第二左侧弧形板为上、下对应设置的半弧形板,上、下第二左侧弧形板之间留有间隙且它们位于第一左侧弧形板的外圆弧面侧,夹板一端穿过上下半弧形板之间的间隙并横设于第一左侧弧形板外圆弧面上,两块盖板的同一端分别焊接在上、下第二左侧弧形板的外圆弧面侧且它们分别横向夹设于夹板的上部和下部并通过螺栓连接;

所述的右侧节点,其包括右侧端板、右侧腹板、翼缘板、右侧弧形板、翼缘板加劲板、右侧腹板加劲板;右侧弧形板为设于上、下第二左侧弧形板内圆弧面侧的上、下对应设置的半弧形板,上、下右侧弧形板之间留有间隙且间隙宽度与夹板宽度相同;右侧腹板的一侧与右侧端板的竖向对称轴所在平面焊接连接,另一侧与上、下右侧弧形板的外侧圆弧平面焊接连接;右侧腹板的上部和下部分别焊设翼缘板并形成h型截面,翼缘板的两端分别与右侧端板、右侧弧形板焊接连接;翼缘板加劲板设于右侧端板和翼缘板之间,右侧腹板加劲板位于右侧腹板两侧并焊接在右侧腹板和右侧端板之间;

所述的摩擦阻尼材料,其分别设于第一左侧弧形板和右侧弧形板之间、右侧弧形板和第二左侧弧形板之间,并通过高强度螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的双层摩擦型转动阻尼器,其特征在于:所述第一左侧弧形板为圆弧板,曲面上预开螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的双层摩擦型转动阻尼器,其特征在于:所述第二左侧弧形板为圆弧板,曲面上预开螺栓孔,其宽度小于阻尼器宽度的一半,第二左侧弧形板位于两侧上下各一个,共四个。

4.根据权利要求2所述的双层摩擦型转动阻尼器,其特征在于:所述右侧弧形板为圆弧板,其弧度与第一左侧弧形板弧度一致,曲面上预开长圆孔,右侧弧形板位于上下各一个,共两个。

5.根据权利要求1所述的双层摩擦型转动阻尼器,其特征在于:所述的位于第一左侧弧形板和右侧弧形板之间的摩擦阻尼材料为圆弧板且其宽度与摩擦阻尼器宽度一致,曲面上预开与第一左侧弧形板对应的螺栓孔;所述的位于第二左侧弧形板和右侧弧形板之间的摩擦阻尼材料且其宽度小于阻尼器宽度一半。

6.根据权利要求1所述的双层摩擦型转动阻尼器,其特征在于:所述左侧腹板为一个半圆平板,直线边上两侧开有凹槽用于形成过焊孔。

7.根据权利要求1所述的双层摩擦型转动阻尼器,其特征在于:所述右侧腹板为一个长方形平板,短边一侧开有和左侧腹板弧度一致的半弧形开口,另一短边的两侧开有圆弧凹槽用来形成过焊孔。

8.根据权利要求1所述的双层摩擦型转动阻尼器,其特征在于:所述左侧腹板加劲板、右侧腹板加劲板和翼缘加劲板均为梯形板,梯形板的最长边用于连接左侧腹板、右侧腹板或者翼缘板,与梯形板最长边相邻的直角边用于连接左侧端板、右侧端板。


技术总结
本发明涉及一种双层摩擦型转动阻尼器,包括左侧端板,第一左侧弧形板,左侧腹板,左侧腹板加劲板,第二左侧弧形板,盖板,夹板,右侧端板,翼缘板,右侧腹板,右侧弧形板,右侧腹板加劲板,翼缘加劲板,摩擦阻尼材料。左侧端板,第一左侧弧形板,左侧腹板,左侧腹板加劲板,第二左侧弧形板,盖板,夹板形成左侧节点。右侧弧形板,翼缘板,右侧腹板,右侧端板,右侧腹板加劲板,翼缘加劲板,形成右侧节点。两侧节点之间夹有摩擦阻尼材料,并用高强螺栓连接。本发明安装于梁端,在地震作用下发生相对转角滑移提供摩擦阻尼力。本发明有双摩擦面构造,相比于已有的同类发明增加了一倍摩擦阻尼力。将摩擦型阻尼器与梁端结合,不占用多余空间。

技术研发人员:孙飞飞;杨嘉琦;戴晓欣;唐志明
受保护的技术使用者:同济大学
技术研发日:2020.02.03
技术公布日:2020.06.19
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