快速销连接脚手架系统的制作方法

本发明属于建筑领域，具体涉及建筑工程使用销连接快速安装组合式脚手架搭建系统。

背景技术：

目前国内外常见的建筑用脚手架包括扣件式、门式、碗扣式和盘扣式等，无论哪种脚手架，在使用中均存在很多缺陷，主要包括：

1、扣件式脚手架其管扣件锁紧是靠摩檫力承载,易脱落造成安全事故，现发达国家都已逐步淘汰使用；

2、门式脚手架承载力小，搭建高度受限；

3、碗扣式脚手架靠短距横杆直角支撑而且用钢量很大，侧向承载力差，易大面积坍塌；

4、盘扣式脚手架的核心部件楔形扁销因没有锁定机构在水平荷载、动荷载、热胀冷缩等因素作用下自锁容易失效，造成节点松动，不能保证架体的整体稳定性，存在严重的安全隐患。

因此设计新型快速组合安装又防止结构件松动散架的脚手架成为亟待解决的技术课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供安全、可靠、多用途、可组合、连接部位均为销连接脚手架搭建系统。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种快速销连接脚手架系统，包括立杆、水平杆、斜杆、连接销和配套附件，所述立杆、水平杆、斜杆均设置多组连接孔，所述立杆、水平杆、斜杆之间通过连接销相互连接。

优选地，所述连接销为舌型销，包括销杆、活动舌片、铆钉，在所述销杆尾端设置销帽，前端设有一开口槽，所述开口槽中设置活动舌片，活动舌片设置加强筋，活动舌片通过铆钉安装在销杆上并可绕铆钉旋转。

优选地，所述立杆、水平杆、斜杆都设置连接件；所述水平杆短杆件两端设置带安装孔的套管，方便初始安装并增加局部结构的稳定性。

优选地，所述斜杆和水平杆之间互换通用。

优选地，所述立杆、水平杆、斜杆采用管材、槽钢、角钢或c型钢，均加工成标准通用件；所述立杆、水平杆、斜杆的连接方式采用套管连接、插管连接或通过过渡板连接。

优选地，所述配套附件包括可调底座、拉墙件、脚踏板和踢脚板。

优选地，所述可调底座包括底座板、底座丝杠、底座螺母、底座衬管，所述底座螺母、底座衬管与所述立杆规格配套。

优选地，所述拉墙件的连接高度均可自由调节，并与本系统配套使用，所述拉墙件包括拉墙杆件、拉墙件立管、拉墙件底板、锚栓。

优选地，所述脚踏板是设置多组u型支架和加强筋的桥型结构，设有安装孔和防滑孔，通过限位钩固定在水平杆上面。

由于设置了多组u型支架和加强筋，防滑孔设计成球缺状，用以消除因冲孔降低板面的结构强度，周边形成凹凸不平的蜂窝状，上述综合技术处理使得这种结构的脚踏板有很好的承载能力，同时具备防积水和易清理的功能，最大的好处是可以实现自动化连续加工，结构稳定性好，成品安装不需要二次焊接连接件，可以纵向无限制连接，型材利用率高，通用性强，造价低廉，可以叠加存放，节约运输空间，限位钩结构简单，操作方便。

优选地，所述踢脚板设置多条纵向加强筋、竖向加强筋和与水平杆配套的安装孔。这种的踢脚板通过设置两种加强筋提高了结构强度，踢脚板也可以用多孔板加工降低风阻，比木质板造价低，重量轻，安装方便，连接灵活，通用性和材料利用率也大大提高，通过设置不同高度的安装孔实现上下位置可调，以适应不同高度的脚踏板。

优选地，所述连接销也可以用螺栓或普通限位销子代替。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

第一、本发明将水平杆、斜杆等与立杆上的孔仅通过连接销就可以实现连接，很容易搭建成便捷、稳定的空间结构；

第二、将水平杆与斜杆实现通用，所有主材料都可连接互用，材料利用率提高，减少资源浪费。

第三、可根据荷载和高度任意组合立杆和水平杆的间距，可调节性能明显优于其它脚手架。

第四、各种杆件都可以直接用管材、槽钢、角钢、c型钢等标准型材加工，取材容易，造价低廉。

第五、桥型结构的脚踏板不但结构强度提高了，也可实现连续连接使用，在各种脚手架体系中的通用性和材料利用率显著提高。

第六、踢脚板设置多条纵向加强筋、竖向加强筋，具有更好的结构强度与安装的灵活性。

第七、所有构造件均采用标准件系列，可规模化生产，也可实现自动化生产。

第八、安装方便，搭建速度快，可大大节约人工成本，真正达到安全、可靠、高效、实用。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其它特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明一种快速销连接脚手架系统的基本连接结构示意图；

图2是图1中拉墙件部分放大结构示意图；

图3是图1中底部支撑部分放大结构示意图；

图4是图1中连接销结构示意图；

图5是图1中可调底座件局部剖面图；

图6是图1中脚踏板和踢脚板安装大样图；

图7是图1中脚踏板结构大样图；

图8是图1中踢脚板结构大样图。

图中符号及其说明：

立杆1；上立杆1-1；立杆连接件1-2；下立杆1-3；水平杆2；水平主杆2-1；水平杆连接件2-2；水平杆安装套管2-3；斜杆3；斜杆主杆3-1；斜杆连接件3-2；连接销4；销杆4-1；销帽4-1-1；开口槽4-1-2；活动舌片4-2；铆钉4-3；可调底座5；底座板5-1；底座丝杠5-2；底座螺母5-3；底座衬管5-4；拉墙件6；拉墙杆件6-1；拉墙件立管6-2；拉墙件底板6-3；锚栓6-4；楼板6-5；脚踏板7；限位钩7-1；安装孔7-2；加强筋7-3；防滑孔7-4；u型支架7-5；踢脚板8；纵向加强筋8-1；竖向加强筋8-2；安装孔8-3。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的一种快速销连接脚手架系统作进一步详细的说明。

参考图1-8所示，一种快速销连接脚手架系统，其由立杆1、水平杆2、斜杆3、连接销4和配套附件搭建而成，上立杆1-1上间隔设有安装孔，一端口设置连接件1-2，方便立杆1上下连接固定；水平主杆2-1上间隔设有安装孔，一端口设置水平杆连接件2-2，方便水平杆2左右连接固定；同样斜杆主杆3-1上间隔设有安装孔，一端口设置斜杆连接件3-2，方便斜杆3纵向连接固定。

为了实现立杆1、水平杆2、斜杆3等结构件的搭建，本发明设计的连接销4，立杆1、水平杆2、斜杆3都可以通过连接销4相互连接固定。

如图4所示，为了实现对各杆件的连接锁定，提高稳定性，所述连接销4包括销杆4-1、舌片4-2、铆钉4-3，在销杆4-1尾端设置销帽4-1-1，前端有一开口槽4-1-2，槽中设置活动舌片4-2，舌片4-2是通过铆钉4-3安装在销杆4-1上的；

为保证立杆1安装孔在不同方向的水平一致，设置了可调底座5；

为保证整体脚手架不发生倾倒设置了拉墙件6；

为方便施工设计了配套脚踏板7和踢脚板8。

下面通过实施例说明本脚手架系统的搭建方式：

实施例1：立杆1与水平杆2、斜杆3的安装连接

立杆1的安装：首先将各个可调底座5按立杆1的布局摆放到指定位置，并将螺母5-3调节成同一水平高度，插入衬管5-4，再将立杆1分别套入可调底座衬管5-4上，使每一方向上的安装孔也在同一水平面上；待每层水平杆斜杆安装完毕后再竖向连接立杆，一个优选的方案中的具体做法是：将上立杆1-1的下端连接件1-2插入下立杆顶端主杆1-3中，通过连接销4或螺栓穿过装配同心连接孔固定即可。

水平杆2安装：先将短水平杆2两端套管2-3分别套入相邻立杆1中并用连接销4安装固定，再将长向水平杆2通过连接销4分别在相邻立杆1中同一侧穿过同一高度安装孔进行连接,具体操作流程是：将舌形销4的舌片4-2分别穿过水平杆2和立杆1的对应安装孔，待销杆4-1从立杆另一端完全露出后将舌片4-2向下旋转到自由下垂状态，舌片4-2上端超出安装孔一段足可以防止销杆4-1的意外退出，以此类推安装水平杆2的另一端和同一水平面的其它水平杆2即可，则实现了水平杆2与立杆1的的安装；在同一水平面的水平杆2可以通过水平杆连接件2-2进行连接，一个优选的方案中的具体做法是：将水平杆2的主杆2-1插入水平杆连接件2-2中，通过连接销4或螺栓穿过装配同心连接孔固定即可；当两端没有连接件2-2时可以用一段等距冲孔的内插管或c型钢相互连接。

斜杆3的安装：将斜杆3放在对应水平杆2的另一侧，利用安装水平杆2的连接销4进行安装，具体做法是，将安装水平杆2的连接销4的舌片4-2穿过斜杆3对应位置的安装孔并拉出销杆4-1完全露出斜杆3的端面后将舌片4-2向下旋转到自由下垂状态，同样方法安装斜杆的另一端；只有各个方向的斜杆3安装完毕脚手架结构才具备稳定状态；在同一立面同向的斜杆3可以通过斜杆连接件3-2进行连接，一个优选的方案中的具体做法是：将斜杆3的主杆3-1插入斜杆3连接件3-2中，通过螺栓穿过装配同心连接孔固定即可，当两端对接处没有连接件3-2时可以用一段等距冲孔的内插管或c型钢相互连接。

拉墙件6的安装：取一适当长度的水平杆1作为拉墙件杆件6-1，一端分别通过连接销4或螺栓与脚手架内外立杆1在距楼板最近高度的安装孔相连接固定，再将拉墙件6放置在拉墙件立管6-2与拉墙件杆件6-1安装孔对应位置通过连接销4或螺栓相连接，将拉墙件底板6-3上对应的锚栓6-4孔位确定，然后移出拉墙件6后在楼板6-5上钻出所用锚栓6-4的安装孔并清理，再将拉墙件6放回原处安装固定锚栓6-4，最后将拉墙件杆件6-1固定在拉墙件立管6-2上即可；同样方法也可以将拉墙件6放置在墙体立面上，不再重复叙述。这样则实现脚手架的防止外倾倒能力。

脚踏板7的安装与纵向连接：当把一层的脚手架架体安装好之后，将脚踏板7平铺到水平杆2短杆上面，调整位置使得安装孔7-2靠近水平杆2短杆，用限位钩7-1的前端面向水平杆2的方向分别穿过安装孔7-2，待底部钩挂到水平杆2的下方即可完成脚踏板7的安装固定；脚踏板7的纵向连接：把相邻的两张脚踏板重叠两个安装孔7-2放置，分别用螺栓穿过重叠的安装孔7-2将其连接紧固就完成了相邻两组脚踏板的纵向连接。

踢脚线的安装：当脚踏板7安装完毕后就可以安装踢脚线8了，将踢脚线8的安装孔8-3与长向水平杆2的安装孔对应后用连接销4或螺栓穿过固定即可，同样重叠一个安装孔8-3就可以实现踢脚线8的纵向连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。