模块化建筑的制作方法

本发明涉及集装箱技术领域，尤其涉及一种模块化建筑。

背景技术：

模块化建筑由多个集装箱拼接形成，以能够满足人们的住宿、办公、卫生、淋浴、厨房、储藏等各种生活需求。然而，通常这种用于拼接的集装箱的结构较为复杂，消耗的材料较多，并且不利于现场安装。同时，在进行现场安装时，需要使用较多的安装工具，导致现场安装噪音大。此外，这些集装箱通常使用紧固件进行固定，安装速度较慢，耗时多，不能满足快速安装的要求。

因此，需要提供一种模块化建筑，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种模块化建筑，其包括：

多个集装箱模块，所述集装箱模块包括：

顶侧梁，所述顶侧梁设置在所述集装箱模块的顶部两侧；

底侧梁，所述底侧梁设置在所述集装箱模块的底部两侧；

角立柱，所述角立柱设置在所述顶侧梁的两端，并且所述角立柱的顶端与所述顶侧梁的端部相连，所述角立柱的底端与所述底侧梁的端部相连；

第一磁铁，所述第一磁铁设置在所述顶侧梁的下侧；以及

第二磁铁，所述第二磁铁设置在所述角立柱上；

第一盖板，所述第一盖板沿所述顶侧梁的长度方向设置在所述顶侧梁的下侧，并且所述第一盖板通过所述第一磁铁与相邻两个所述集装箱模块的所述顶侧梁相连；以及

第二盖板，所述第二盖板沿所述角立柱的长度设置，并且所述第二盖板通过所述第二磁铁与相邻两个所述集装箱的所述角立柱相连。

根据本发明的模块化建筑，集装箱模块的结构简单，降低了材料成本和人工成本，并且各个集装箱模块之间能够快速拼接，不需要使用任何工具，同时能够避免现场安装时产生的大量建筑垃圾和安装噪音。

可选地，所述集装箱模块还包括支撑梁，所述支撑梁沿所述顶侧梁的长度方向设置在所述顶侧梁的下侧并且与所述顶侧梁相连，所述第一磁铁设置在所述支撑梁的下侧。

可选地，所述支撑梁的底部设置有第一磁铁座，所述第一磁铁安装至所述第一磁铁座；并且/或者

所述第一盖板上设置有第一三角锁，所述第一三角锁能够将所述第一盖板锁紧至相邻两个所述集装箱模块的所述支撑梁。

可选地，所述角立柱设置有第二磁铁座，所述第二磁铁安装至所述第二磁铁座；并且/或者

所述第二盖板上设置有第二三角锁，所述第二三角锁能够将所述第二盖板锁紧至相邻两个所述集装箱模块的所述角立柱。

可选地，所述集装箱模块还包括位于底部的地板，所述模块化建筑还包括第三盖板，所述第三盖板卡持在相邻两个所述集装箱模块的所述地板之间。

可选地，所述第三盖板包括顶壁和设置在所述顶壁的下侧的两个卡脚，所述两个卡脚间隔设置，所述顶壁设置在相邻两个所述集装箱模块的所述地板的上侧，所述两个卡脚设置在相邻两个所述集装箱模块的所述地板之间，并且所述两个卡脚的底端卡持在相邻两个所述集装箱模块的所述地板的下侧。

可选地，所述集装箱模块还包括位于顶部外侧的外顶板，所述模块化建筑还包括第一密封条，所述第一密封条沿所述顶侧梁的长度方向设置在相临两个所述集装箱模块的所述外顶板之间。

可选地，所述模块化建筑还包括第二密封条，所述第二密封条沿所述角立柱的长度方向设置在相临两个所述集装箱模块的所述角立柱之间。

可选地，所述模块化建筑还包括第三密封条，所述第三密封条沿所述底侧梁的长度方向设置在相临两个所述集装箱模块的所述底侧梁之间。

可选地，所述集装箱模块还包括中间角柱，所述中间角柱沿所述顶侧梁的长度方向设置在所述角立柱之间，所述模块化建筑还包括第四盖板，所述第四盖板包覆在相邻两个所述集装箱模块的所述中间角柱的外侧。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。

在附图中，

图1为根据本发明的一个优选实施方式的模块化建筑的局部剖面示意图；

图2为图1中的模块化建筑的局部剖面示意图；

图3为图1中的模块化建筑的第一盖板或第二盖板的局部结构示意图；

图4为图1中的模块化建筑的局部剖面示意图；

图5为图4中a处的局部结构示意图；

图6为图1中的模块化建筑的局部剖面示意图；以及

图7为图6中的模块化建筑的局部分解示意图。

附图标记说明：

111：顶侧梁112：底侧梁

113：角立柱114：第一磁铁

115：第二磁铁116：支撑梁

117：第一磁铁座118：第二磁铁座

119：地板120：中间角柱

121：第一三角锁122：第二三角锁

123：蒙板124：外顶板

125/129：保温层126：内顶板

127：外端板128：内端板

130：第一盖板140：第二盖板

150：第三盖板151：顶壁

152：卡脚160：第四盖板

161：第一密封条162：第二密封条

163：第三密封条164：epdm胶带

170：外盖板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本发明提供了一种模块化建筑，该模块化建筑主要包括多个集装箱模块和将多个集装箱模块连接在一起的第一盖板130和第二盖板140。

下面根据图1至图6对根据本发明的模块化建筑进行详细的说明。

集装箱模块主要包括顶侧梁111、底侧梁112、角立柱113、第一磁铁114和第二磁铁115。顶侧梁111设置在集装箱模块的顶部两侧。底侧梁112设置在集装箱模块的底部两侧。顶侧梁111和底侧梁112分别沿集装箱模块的长度方向设置。角立柱113设置在顶侧梁111的两端，并且角立柱113的顶端与顶侧梁111的端部相连，角立柱113的底端与底侧梁112的端部相连。具体地，集装箱模块包括两个顶侧梁111和分别设置在两个顶侧梁111的下侧的两个底侧梁112以及分别设置在顶侧梁111和底侧梁112的两端的四个角立柱113，顶侧梁111和底侧梁112沿水平方向设置，角立柱113竖直方向设置。如图1所示，第一磁铁114设置在顶侧梁111的下侧，如图2所示，第二磁铁115设置在角立柱113上。

如图1所示，第一盖板130沿顶侧梁111的长度方向设置在顶侧梁111的下侧，第一盖板130通过第一磁铁114与相邻两个集装箱模块的顶侧梁111相连。如图2所示，第二盖板140沿角立柱113的长度设置，并且第二盖板140通过第二磁铁115与相邻两个集装箱的角立柱113相连。第一盖板130和第二盖板140可以为钢板，第一磁铁114能够吸附第一盖板130以将相邻两个集装箱模块的顶侧梁111连接在一起，第二磁铁115能够吸附第二盖板140以将相邻两个集装箱模块的角立柱113连接在一起。

如图1所示，集装箱模块还包括支撑梁116，支撑梁116沿顶侧梁111的长度方向设置在顶侧梁111的下侧并且与顶侧梁111相连，第一磁铁114设置在支撑梁116的下侧。具体地，支撑梁116的底部可以设置有第一磁铁座117，第一磁铁114安装至第一磁铁座117。如图2所示，角立柱113设置有第二磁铁座118，第二磁铁115安装至第二磁铁座118。在本实施方式中，支撑梁116的下侧可以设置有多个第一磁铁114，并且多个第一磁铁114可以沿支撑梁116的长度方向间隔设置。角立柱113上可以设置在多个第二磁铁115，并且多个第二磁铁115可以沿角立柱113的长度方向间隔设置。

如图3所示，第一盖板130上可以设置有第一三角锁121，通过旋转第一三角锁121，以能够将第一盖板130锁紧至相邻两个集装箱模块的支撑梁116。例如，第一三角锁121能够卡持在支撑梁116的上侧，以防止第一盖板130从支撑梁116上掉落。第二盖板140上可以设置有第二三角锁122，通过旋转第二三角锁122，以能够将第二盖板140锁紧至相邻两个集装箱模块的角立柱113。具体地，集装箱模块还可以包括设置在端部的外端板127和设置在外端板127的内侧的内端板128以及设置在外端板127和内端板128之间的保温层129，外端板127和保温层129的端部连接至角立柱113，第二三角锁122能够卡持在内端板128的内侧，以防止第二盖板140从角立柱113上掉落。

在本实施方式中，第一盖板130上可以设置有四个第一三角锁121，其中两个第一三角锁121设置在第一盖板130的一端，另外两个第一三角锁121设置在第一盖板130的另一端，位于第一盖板130的端部的两个第一三角锁121能够分别锁紧至相邻两个集装箱模块的支撑梁116。第二盖板140上可以设置有四个第二三角锁122，其中两个第二三角锁122设置在第一盖板130的一端，另外两个第二三角锁122设置在第一盖板130的另一端，位于第一盖板130的端部的两个第二三角锁122能够分别锁紧至相邻两个集装箱模块的角立柱113。本领域技术人员可以理解，第一三角锁121和第二三角锁122的数量不限于本实施方式，根据需要，第一三角锁121和第二三角锁122的数量可以为六个、八个或者任意其他合适的数量。

如图4和图5所示，集装箱模块还包括位于底部的地板119和设置在地板119下侧的蒙板123，地板119设置在底侧梁112的上侧，并且通过紧固件(例如，自攻螺钉)固定至底侧梁112。模块化建筑还包括第三盖板150，第三盖板150卡持在相邻两个集装箱模块的地板119之间。第三盖板150可以为铝型材，其横截面为π字型。具体地，第三盖板150包括顶壁151和设置在顶壁151的下侧的两个卡脚152，两个卡脚152间隔设置，两个卡脚152可以发生弹性变形，以卡在在相邻两个集装箱模块的地板119之间。更具体地，顶壁151设置在相邻两个集装箱模块的地板119的上侧，两个卡脚152设置在相邻两个集装箱模块的地板119之间，并且两个卡脚152的底端卡持在相邻两个集装箱模块的地板119的下侧。由此，第三盖板150能够覆盖相邻两个集装箱模块的地板119之间的间隙。

返回参照图1，集装箱模块还包括位于顶部外侧的外顶板124和设置在外顶板124下侧的内顶板126以及设置在外顶板124和内顶板126之间的保温层125。模块化建筑还包括第一密封条161，第一密封条161沿顶侧梁111的长度方向设置在相临两个集装箱模块的外顶板124之间，以对相临两个集装箱模块的外顶板124之间的间隙进行密封。此外，集装箱模块还包括外盖板170，外盖板170设置在外顶板124的上侧，并且通过紧固件(例如，自攻螺钉)固定在相临两个集装箱模块的外顶板124上，以保证模块化建筑的顶部的水密性。

如图2所示，模块化建筑还包括第二密封条162，第二密封条162沿角立柱113的长度方向设置在相临两个集装箱模块的角立柱113之间，以对相临两个集装箱模块的角立柱113之间的间隙进行密封。第一密封条161和第二密封条162可以为一体件，也就是说，第一密封条161和第二密封条162可以为同一个密封条。如图4所示，模块化建筑还包括第三密封条163，第三密封条163沿底侧梁112的长度方向设置在相临两个集装箱模块的底侧梁112之间，以对相临两个集装箱模块的底侧梁112之间的间隙进行密封。第一密封条161、第二密封条162和第三密封条163均可以为epdm橡胶条。

如图6和图7所示，集装箱模块还可以包括中间角柱120，中间角柱120沿顶侧梁111的长度方向设置在位于顶侧梁111的两端的两个角立柱113之间，例如可以大概设置在顶侧梁111的长度方向的中间位置处。模块化建筑还包括第四盖板160，第四盖板160包覆在相邻两个集装箱模块的中间角柱120的外侧。具体地，可以通过两个第四盖板160插接在一起，以包覆在相邻两个集装箱模块的中间角柱120的外侧。中间角柱120的外表面可以粘接有epdm胶带164，第四盖板160包覆在epdm胶带164的外侧，以使得第四盖板160的固定更加牢靠，从而防止第四盖板160发生松动。

根据本发明的模块化建筑，集装箱模块的结构简单，降低了材料成本和人工成本，并且各个集装箱模块之间能够快速拼接，不需要使用任何工具，同时能够避免现场安装时产生的大量建筑垃圾和安装噪音。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。