一种耐老化PVC装饰板及其生产工艺的制作方法

本发明属于装饰板技术领域，具体地说是涉及一种耐老化pvc装饰板及其生产工艺。

背景技术：

常规的内墙面覆盖材料，例如油漆、瓷砖、墙纸和镶板，一旦应用就相对永久，且根据所选择的材料，可要求相当多的时间和费用来更换。因此，消费者通常选择耐用的、容易清洁的墙覆盖物，来将可用寿命最大化、且将重新装饰的需要最小化。pvc装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。pvc装饰板规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。

由于装饰板在安装后寿命最大化以及重装需求最小化的要求下，就需要装饰板具有较好的耐老化性能，耐老化包括装饰板基板材质的耐老化和装饰板起装饰作用的图案的耐老化性；另一方面，装饰板在安装过程中往往采用拼接的方式进行安装，现有的装饰板安装拼接不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐老化pvc装饰板及其生产工艺，其意在解决现有装饰板耐老化和拼接的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种耐老化pvc装饰板，包括基板，所述基板一侧设有拼接槽，所述拼接槽内部设有固定凹槽，所述基板另一侧设有拼接凸棱，所述拼接凸棱下端设有固定凸棱；

所述基板的上表面设有印刷层，所述印刷层上表面设有发泡层，所述发泡层的上表面设有保护层，所述保护层的上表面设有玻璃钢漆层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：相邻的两块所述基板的所述拼接凸棱卡入所述拼接槽后，所述固定凸棱嵌入所述固定凹槽内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述拼接槽的底部为圆弧状；所述拼接凸棱的外端部为圆弧状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述玻璃钢漆层的材料为不饱和树脂漆。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述保护层的材料为uv胶。

一种耐老化pvc装饰板的生产方法，包括以下步骤

基板加工：配料，按重量份计由、无机纤维4-6份、pvc100、乙烯丙烯酸酯90-95份、膨润土12-15、过氧化甲酰4-6份、二氧化钛2-4、氧化钙7-9份、醇酸树脂3-6、碳酸镁15-26份、二甲基硅油4-5、负离子粉3-6、石蜡5-7、硬脂酸钡2.3-4.2、硬脂酸钙1.1-1.8，脱模剂3-5份、着色剂2.1-2.4份；真空热处理：在0.9pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为200℃，热处理时间为30min，然后自然冷却；成型：将热处理并冷却后的混合料放入模具内，将模具放入50-60℃保温箱中，采用压力机加压4-5mpa并保温3h，脱模后获得基板，将基板通风晾晒，晾晒的温度控制在30-40℃，晾晒时间为45h；

拼接槽和拼接凸棱的加工：采用相应的铣刀在基板的两侧加工出拼接槽和拼接凸棱；进一步采用相应的铣刀分别在拼接槽和拼接凸棱上加工出固定凹槽和固定凸棱；

印刷层加工：将加工后的基板采用水性油墨进行印刷；印刷后将基板通过烘干机进行烘干至油墨固化硬度达到50-60％后取出；

发泡层加工：采用发泡油墨在印刷层上进行印刷，发泡油墨包括按照质量份数计的油墨80-120份，溶剂30-70份，发泡剂1-20份；

保护层加工：在发泡层上表面涂布uv胶；

玻璃钢漆层：在保护层上表面涂布不饱和树脂漆后移入烘箱，并在烘箱内设置紫外光，在烘箱的加热作用以及紫外光的照射下印刷层进一步固化，发泡层完成发泡，不饱和树脂漆完成固化，uv胶完成固化。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基板加工的配料步骤还包括先将pvc的粉料、二氧化钛、氧化钙、醇酸树脂、碳酸镁、二甲基硅油、负离子粉、石蜡、硬脂酸钡、硬脂酸钙投入到搅拌机中进行搅拌，控制搅拌的速度为720r/min，搅拌时长为30min，加入剩余原料，再以450r/min速度搅拌11min，温度控制在110-120℃，制得混合料，然后将混合料进行热处理。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、拼接安装方面而言，通过拼接槽和拼接凸棱的设置，同时结合固定凸棱以及固定凹槽的设置，使得装饰板连接更加方便快捷，同时连接稳定性好。

2、图案耐老化方面，通过印刷层和发泡层的设置增加的图案的立体感和着色厚度，保护层和玻璃钢漆层的结合能够更好对印刷层和发泡层进行防护，一方面最大化的反射和吸收阳光中的紫外线，另一方面将印刷层和发泡层和外界完全隔绝，避免其受到外环境的侵蚀。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是印刷层、发泡层、保护层、玻璃钢漆层结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

一种耐老化pvc装饰板，包括基板1，所述基板1一侧设有拼接槽2，所述拼接槽2内部设有固定凹槽4，所述基板1另一侧设有拼接凸棱3，所述拼接凸棱3下端设有固定凸棱5；所述基板1的上表面设有印刷层6，所述印刷层6上表面设有发泡层7，所述发泡层7的上表面设有保护层8，所述保护层8的上表面设有玻璃钢漆层9。

具体的，在相邻的两块所述基板1的所述拼接凸棱3卡入所述拼接槽2后，所述固定凸棱5嵌入所述固定凹槽4内，这样便可以实现两块pvc装饰板的连接。进一步优选所述拼接槽2的底部21为圆弧状；所述拼接凸棱3的外端部31为圆弧状，圆弧状的设置更利于在pvc装饰板之间顺畅的拼接，同时避免较为锋利的锐角划伤或碰上其他物品。

优选，所述玻璃钢漆层11的材料为不饱和树脂漆，所述保护层8的材料为uv胶，这样更加绿色环保，减少有毒有害气体的释放。

实施例二

耐老化pvc装饰板的生产方法，包括以下步骤

基板加工：配料，按重量份计由、无机纤维4份、pvc100、乙烯丙烯酸酯90份、淀粉改性膨润土12、过氧化甲酰4份、二氧化钛2、氧化钙7份、醇酸树脂3、碳酸镁15份、二甲基硅油4、负离子粉3、石蜡5、硬脂酸钡2.3、硬脂酸钙1.1，脱模剂3份、着色剂2.1份；随后先将pvc的粉料、二氧化钛、氧化钙、醇酸树脂、碳酸镁、二甲基硅油、负离子粉、石蜡、硬脂酸钡、硬脂酸钙投入到搅拌机中进行搅拌，控制搅拌的速度为720r/min，搅拌时长为30min，加入剩余原料，再以450r/min速度搅拌11min，温度控制在110-120℃，制得混合料，然后将混合料进行热处理，真空热处理：在0.9pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为200℃，热处理时间为30min，然后自然冷却；成型：将热处理并冷却后的混合料放入模具内，将模具放入50-60℃保温箱中，采用压力机加压4-5mpa并保温3h，脱模后获得基板，将基板通风晾晒，晾晒的温度控制在30-40℃，晾晒时间为45h。

拼接槽和拼接凸棱的加工：采用相应的铣刀在基板的两侧加工出拼接槽和拼接凸棱；进一步采用相应的铣刀分别在拼接槽和拼接凸棱上加工出固定凹槽和固定凸棱。

印刷层加工：将加工后的基板采用水性油墨进行印刷；印刷后将基板通过烘干机进行烘干至油墨固化硬度达到50-60％后取出。

发泡层加工：采用发泡油墨在印刷层上进行印刷，发泡油墨包括按照质量份数计的油墨80-120份，溶剂30-70份，发泡剂1-20份。

保护层加工：在发泡层上表面涂布uv胶。

玻璃钢漆层：在保护层上表面涂布不饱和树脂漆后移入烘箱，并在烘箱内设置紫外光，在烘箱的加热作用以及紫外光的照射下印刷层进一步固化，发泡层完成发泡，不饱和树脂漆完成固化，uv胶完成固化。需要说明的是，在最终固化的过程中，由于印刷层未完全固化、发泡层未完全发泡、保护层和玻璃钢漆层均为固化，此时经过烘箱和紫外光的作用时分别开始固化以及发泡，一方面可以使各个层与层之间具有很强的结合力，提高基板表层的耐候性和耐老化性；另一方面可以使发泡层在发泡的过程中保护层和玻璃钢漆层未完全固化，这样就可以使得发泡层能够具备足够的变形空间，固化后可以在玻璃钢漆层外表形成明显的凹凸手感；再一方面，相对比现有技术中每层涂布结束后都需要进行烘干固化而言，更加节能和节省加工时间。

实施例三

耐老化pvc装饰板的生产方法，包括以下步骤

基板加工：配料，按重量份计由、无机纤维5份、pvc100、乙烯丙烯酸酯92份、淀粉改性膨润土14、过氧化甲酰5份、二氧化钛3、氧化钙8份、醇酸树脂5、碳酸镁20份、二甲基硅油4.5、负离子粉5、石蜡6、硬脂酸钡3.3、硬脂酸钙1.5，脱模剂4份、着色剂2.2份；随后先将pvc的粉料、二氧化钛、氧化钙、醇酸树脂、碳酸镁、二甲基硅油、负离子粉、石蜡、硬脂酸钡、硬脂酸钙投入到搅拌机中进行搅拌，控制搅拌的速度为720r/min，搅拌时长为30min，加入剩余原料，再以450r/min速度搅拌11min，温度控制在110-120℃，制得混合料，然后将混合料进行热处理，真空热处理：在0.9pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为200℃，热处理时间为30min，然后自然冷却；成型：将热处理并冷却后的混合料放入模具内，将模具放入50-60℃保温箱中，采用压力机加压4-5mpa并保温3h，脱模后获得基板，将基板通风晾晒，晾晒的温度控制在30-40℃，晾晒时间为45h。

拼接槽和拼接凸棱的加工：采用相应的铣刀在基板的两侧加工出拼接槽和拼接凸棱；进一步采用相应的铣刀分别在拼接槽和拼接凸棱上加工出固定凹槽和固定凸棱。

印刷层加工：将加工后的基板采用水性油墨进行印刷；印刷后将基板通过烘干机进行烘干至油墨固化硬度达到50-60％后取出。

发泡层加工：采用发泡油墨在印刷层上进行印刷，发泡油墨包括按照质量份数计的油墨80-120份，溶剂30-70份，发泡剂1-20份。

保护层加工：在发泡层上表面涂布uv胶。

玻璃钢漆层：在保护层上表面涂布不饱和树脂漆后移入烘箱，并在烘箱内设置紫外光，在烘箱的加热作用以及紫外光的照射下印刷层进一步固化，发泡层完成发泡，不饱和树脂漆完成固化，uv胶完成固化。需要说明的是，在最终固化的过程中，由于印刷层未完全固化、发泡层未完全发泡、保护层和玻璃钢漆层均为固化，此时经过烘箱和紫外光的作用时分别开始固化以及发泡，一方面可以使各个层与层之间具有很强的结合力，提高基板表层的耐候性和耐老化性；另一方面可以使发泡层在发泡的过程中保护层和玻璃钢漆层未完全固化，这样就可以使得发泡层能够具备足够的变形空间，固化后可以在玻璃钢漆层外表形成明显的凹凸手感；再一方面，相对比现有技术中每层涂布结束后都需要进行烘干固化而言，更加节能和节省加工时间。

实施例四

耐老化pvc装饰板的生产方法，包括以下步骤

基板加工：配料，按重量份计由、无机纤维6份、pvc100、乙烯丙烯酸酯95份、淀粉改性膨润土15、过氧化甲酰6份、二氧化钛4、氧化钙9份、醇酸树脂6、碳酸镁26份、二甲基硅油5、负离子粉6、石蜡7、硬脂酸钡4.2、硬脂酸钙1.8，脱模剂5份、着色剂2.4份；随后先将pvc的粉料、二氧化钛、氧化钙、醇酸树脂、碳酸镁、二甲基硅油、负离子粉、石蜡、硬脂酸钡、硬脂酸钙投入到搅拌机中进行搅拌，控制搅拌的速度为720r/min，搅拌时长为30min，加入剩余原料，再以450r/min速度搅拌11min，温度控制在110-120℃，制得混合料，然后将混合料进行热处理，真空热处理：在0.9pa真空度的真空介质中进行，热处理温度为200℃，热处理时间为30min，然后自然冷却；成型：将热处理并冷却后的混合料放入模具内，将模具放入50-60℃保温箱中，采用压力机加压4-5mpa并保温3h，脱模后获得基板，将基板通风晾晒，晾晒的温度控制在30-40℃，晾晒时间为45h。

拼接槽和拼接凸棱的加工：采用相应的铣刀在基板的两侧加工出拼接槽和拼接凸棱；进一步采用相应的铣刀分别在拼接槽和拼接凸棱上加工出固定凹槽和固定凸棱。

印刷层加工：将加工后的基板采用水性油墨进行印刷；印刷后将基板通过烘干机进行烘干至油墨固化硬度达到50-60％后取出。

发泡层加工：采用发泡油墨在印刷层上进行印刷，发泡油墨包括按照质量份数计的油墨80-120份，溶剂30-70份，发泡剂1-20份。

保护层加工：在发泡层上表面涂布uv胶。

玻璃钢漆层：在保护层上表面涂布不饱和树脂漆后移入烘箱，并在烘箱内设置紫外光，在烘箱的加热作用以及紫外光的照射下印刷层进一步固化，发泡层完成发泡，不饱和树脂漆完成固化，uv胶完成固化。需要说明的是，在最终固化的过程中，由于印刷层未完全固化、发泡层未完全发泡、保护层和玻璃钢漆层均为固化，此时经过烘箱和紫外光的作用时分别开始固化以及发泡，一方面可以使各个层与层之间具有很强的结合力，提高基板表层的耐候性和耐老化性；另一方面可以使发泡层在发泡的过程中保护层和玻璃钢漆层未完全固化，这样就可以使得发泡层能够具备足够的变形空间，固化后可以在玻璃钢漆层外表形成明显的凹凸手感；再一方面，相对比现有技术中每层涂布结束后都需要进行烘干固化而言，更加节能和节省加工时间。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。