一种用于金属木饰面的安装结构及安装方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种用于金属木饰面的安装结构及安装方法。

背景技术：

对于每一个人而言，居住环境是否安全都至关重要，因为，只有安全的居住环境才能契合房子作为一把大伞，为我们遮风挡雨的使命。但目前我国室内公共空间例如办公写字楼、商业空间、医院、星级酒店、会所等广泛使用木饰面作为装饰主要材料，这样即破坏了环境，也造成了室内大量甲醛等有害挥发物质的污染，同时国家防火规范要求对室内装饰的防火标准也在越来越高。因此，安全，环保且防火等级高的装饰产品受到消费者的青睐，在此背景下，具有0甲醛，防火等级高等优点的环保安全材料——金属木饰面便应运而生。

现有技术中，以金属木饰面对壁面进行装饰时，常应用较传统的安装结构，安装构造较复杂，后期维护更换繁琐，拆卸易影响金属木饰面的再次使用。因此，室内装修领域急需一种安装简单，牢固耐用，拆卸方便，且安装高效的安装结构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种拆装灵活，便于后期更换的水晶安装结构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于金属木饰面的安装结构，包括：金属木饰面，包含真实木纹钢板及背衬板，所述真实木纹钢板构成所述金属木饰面的整体外形且外侧为装饰表面，所述真实木纹钢板分为中间的装饰段和左右两侧的拼接段，所述拼接段设有向所述背衬板方向折弯的直角折边，所述背衬板衬于所述真实木纹钢板的内侧，用以充实所述真实木纹钢板折弯形成的内侧凹面；待装饰墙面；基层结构，利用卡式龙骨及木工板制作，或在所述金属木饰面分缝线处焊制钢架基层，当所述基层结构为钢架基层时，所述基层结构固定在所述待装饰墙面上，包括龙骨及固定连接件，为所述金属木饰面提供固定基础；可拆卸固定组件，设置在相邻所述金属木饰面的拼接部位，采用螺纹连接，卡接或磁吸连接进行固定，与所述金属木饰面的真实木纹钢板的拼接段相匹配，用以固定所述金属木饰面。

采用上述技术方案的有益效果是：与传统技术相比，本金属木饰面安装结构在设计之初便充分考虑了木饰面装饰的弊端，并采用可拆卸固定组件，可以有效解决木饰面安装不便捷，产品不环保，防火等级低，拆除成品破坏大等问题，真实木纹钢板和背衬板可以在生产商家进行复合，制成金属木饰面，有利于实现工业化加工制作，现场标准化作业安装，可显著缩短施工周期，降低人工成本，操作简单，经久耐用，安全可靠，兼具良好的社会意义和经济价值。

作为本发明的进一步改进，所述背衬板包括石膏板和铝合金瓦楞板，所述石膏板为夹芯层，一面与所述真实木纹钢板内侧凹面紧密贴合，另一面为与所述铝合金瓦楞板相匹配的波纹面，并与所述铝合金瓦楞板紧密结合，所述铝合金瓦楞板为所述金属木饰面的背面防护层，为所述石膏板提供高强度防护。

采用上述技术方案的有益效果是：石膏板和铝合金瓦楞板均为轻质板材，且均具有重量较轻，防火，易加工等特点，是背衬板的理想的选择，在充实金属木饰面内侧凹面的同时对版幅较大的金属木饰面起到增强整体刚度的作用，与防火等级同样优秀的金属木饰面组合所形成的金属木饰面体防火等级更佳。

作为本发明的再进一步改进，所述金属木饰面两侧的拼接侧面的直角折边为对称的直角折边，所述直角折边末端向外侧再次直角折弯，形成末端支脚，所述末端支脚上设有至少两个半圆贯通豁口，左右两侧末端支脚上的所述半圆贯通豁口相对应，且沿所述金属木饰面的横向中心线对称，所述基层结构的龙骨为第一ω型龙骨，所述第一ω型龙骨顶部为平面，且平面上设有与所述末端支脚上半圆贯通豁口直径相同的凸台，且所述凸台的数量及间距与所述半圆贯通豁口一致，所述第一ω型龙骨内侧凹槽内设有磁铁，所述可拆卸固定组件包括第一u型压条及按压锁紧装置，所述按压锁紧装置包括按压弹簧锁扣及锁头，所述按压弹簧锁扣设置在所述第一ω型龙骨的顶部凸台上，所述锁头设置在所述第一u型压条内表面，且与所述按压弹簧锁扣位置相对应。

采用上述技术方案的有益效果是：磁铁的设置，巧妙的运用磁力来固定金属木饰面，再辅以凸台在竖直方向上的定位作用，可以节省大量连接部件，且拆卸非常方便；另外，按压锁紧装置设置，改变了第一u型压条手拍卡进，手动强制拉出的拆装模式，按压锁紧装置不仅可以将第一u型压条与第一ω型龙骨牢固的锁在一起，且开锁非常简单，只需按压即可弹出，省时省力。

作为本发明的更进一步改进，所述第一u型压条宽度小于相邻所述金属木饰面之间的间距。

采用上述技术方案的有益效果是：第一u型压条的宽度略小于金属木饰面之间的间距，有助于第一u型压条利用弹力顺利弹出。

作为本发明的更进一步改进，所述可拆卸固定组件还包括锁紧开关，所述锁紧开关设置在所述第一u型压条底侧，且必须由专用钥匙进行开启和关闭，当所述锁紧开关处于关闭状态时，所述第一u型压条无法通过按压进行弹起或锁紧。

采用上述技术方案的有益效果是：锁紧开关的设置，为第一u型压条的增加的二重保护，可有效避免第一u型压条在受到意外按压时自动弹出，当需要拆卸第一u型压条时，只需用专用钥匙开启即可解除限制。

作为本发明的更进一步改进，所述锁紧开关包括两个旋转支杆和连接杆，所述旋转支杆分别设置在所述第一u型压条的底部和顶部的内侧，且以所述锁紧开关的锁孔为中心旋转，所述连接杆的两端分别与所述旋转支杆的相同端相连。

采用上述技术方案的有益效果是：锁紧开关设置在底部，而需要锁定上下两端的按压锁紧装置，以旋转一端旋转支杆，并用连接杆带动另一端旋转支杆同步旋转，从而实现同步控制，结构简单，操作方便，成本低廉。

作为本发明的更进一步改进，所述金属木饰面两侧的拼接侧面的直角折边为对称的直角折边，所述直角折边末端向外侧再次折弯，形成末端折弯段，所述末端折弯段与未折弯平面所成夹角小于90°，所述龙骨为第二ω型龙骨，所述第二ω型龙骨顶部为平面，用以固定所述金属木饰面，所述可拆卸固定组件包括w型扣件，第二u型压条，阴角收边条及l型角码，所述w型扣件为对称折弯件，且对称中心线上开有螺纹孔，用以扣压所述两侧的金属木饰面的末端折弯段，并与所述第二ω型龙骨连接固定，所述第二u型压条的宽度与相邻两件所述金属木饰面的直角折边间距相同，且高度等于所述金属木饰面外表面至所述末端折弯段内侧的高度，所述阴角收边条设置在所述两面垂直的所述金属木饰面所形成的阴角部位，所述阴角收边条的横截面为u型槽，分为第一侧立板，底板和第二侧立板，所述底板上设有螺纹孔，用以将所述阴角收边条固定在一侧的所述金属木饰面的外表面，另一侧所述金属木饰面的侧面插入所述阴角收边条的u型槽内，所述l型角码设置在所述金属木饰面的底部，包括无孔侧板和有孔侧板，所述无孔侧板水平设置且抵住所述金属木饰面的底部，所述有孔侧板与所述第二ω型龙骨通过螺纹连接件连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：w型扣件的设置，不仅可以保持所有拼接缝间距一致，而且避免了金属木饰面双侧拼接侧面均需直接与第二ω型龙骨连接固定，而是直接压紧两侧第二ω型龙骨的末端折弯段进行中间固定，减少了一半的连接固定工作量，节省人工，提高安装效率；另外，第二u型压条的宽度与第二ω型龙骨的拼接缝间距相同，外观无缝隙，浑然一体，整体性更强。

作为本发明的更进一步改进，所述金属木饰面的真实木纹钢板厚度为0.6mm、0.8mm或1.0mm镀锌钢板，所述末端折弯段为5mm折边，且与未折弯平面所成夹角为45°，所述石膏板的厚度为12mm，所述背衬板的标准厚度13mm，最大尺寸1200＊4000；所述w型扣件为0.8mm厚的镀锌钢板，弯折尺寸为5mm＊3mm＊4mm＊3mm＊5mm，似英文字母“w”型扣件，总宽度为11mm，所述w型扣件上的孔为直径3mm的螺纹孔，与第二ω型龙骨采用螺纹连接件固定；所述第二u型压条为1.2mm厚的304不锈钢，弯折尺寸为11mm＊12mm＊11mm；所述l型角码为2mm厚的镀锌钢板，且有孔侧板和无孔侧板的宽度分别为20mm和10mm，所述l型角码的有孔侧板上设有直径为5mm的螺纹孔；所述阴角收边条为1.2mm厚的304不锈钢，分为第一侧板，底板及第二侧板，且宽度分别为14mm，12mm及13mm，其中12mm的底板用于螺纹连接件固定，13mm的第二侧板用以卡住所述金属木饰面的外侧。

采用上述技术方案的有益效果是：金属木饰面的隔声性能可以达到rw＝41db，满足gb/t50121-2005的隔声性能要求，防撞性能符合gb/t214155-2008的要求，防火等级可以达到a级，满足gb8624-2006的防火等级要求。

作为本发明的更进一步改进，所述金属木饰面两侧的拼接侧面的直角折边为对称的直角折边，单侧所述折边末端沿长度垂直方向内折并折回形成v型槽，所述可拆卸固定组件包括龙骨插槽卡件，所述龙骨由两件角钢组成，所述角钢上设有通孔，且背对背平行铺设，所述角钢之间预留与所述龙骨插槽卡件宽度相匹配的间距，用以容纳固定所述龙骨插槽卡件，所述龙骨插槽卡件的前侧平面设有沿长度方向对称的两条纵向贯通缝，所述纵向贯通缝由构成所述龙骨插槽卡件的板材折弯形成，所述金属木饰面通过所述直角折边插入所述纵向贯通缝进行连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：这种插槽式的安装结构只有一个较小且固定的工艺缝隙，安装简单，无需缝隙压条等辅助安装件，缝隙均匀，安装效率高。

作为本发明的又进一步改进，所述金属木饰面一方拼接侧面为凹型拼接侧面，另一方拼接侧面为凸型拼接侧面，所述凹型拼接侧面与凸型拼接侧面相匹配，所述基层结构的龙骨包括角钢和平插式专用龙骨，所述角钢上设有通孔，且背对背平行铺设，所述角钢之间预留预定间距，所述平插式专用龙骨安装在所述角钢之间，所述可拆卸固定组件包括四孔平板插件，所述四孔平板插件一侧通过螺纹连接件与所述金属木饰面靠近凹型拼接侧面的背面连接固定，另一侧与所述平插式专用龙骨连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：这种平插式安装结构安装缝隙较上一技术方案更小，可以做到密拼，对于待装饰墙面面积较小，或安装缝隙要求较高的项目，尤为适用。

一种用于金属木饰面的安装方法，包含以下步骤：

步骤(1)：在所述待装饰墙面上弹出所述金属木饰面的完成线和分缝线；

步骤(2)：以所述完成线和分缝线划定的范围为基准，铺设龙骨，制作基层结构；

步骤(3)：根据所述金属木饰面预定安装高度，在所述金属木饰面底部位置的基层结构上安装l型角码；

步骤(4)：以分缝线为基准，依次铺设所述金属木饰面，并以所述可拆卸固定组件进行连接固定，安装结束。

采用上述技术方案的有益效果是：根据金属木饰面的结构特点，规范安装工序，有助于保持安装质量的稳定性，可以摆脱安装质量对施工人员技术经验的依赖，减少不必要的返工现象。

作为本发明的更进一步改进，所述步骤(4)包括：

步骤(4.1a)：按分缝线依次铺设金属木饰面，将所述w型扣件扣压在相邻两件金属木饰面的分缝处并以螺纹连接件固定在所述基层结构上；

步骤(4.2a)：在所述w型扣件外侧插入所述u型压条并拍平调整，完成安装。

采用上述技术方案的有益效果是：该步骤更适用于以w型扣件连接固定和以u型压条扣封拼接缝的技术方案，与该技术方案的安装结构特点相结合，安装更加顺畅。

作为本发明的又进一步改进，所述步骤(4)还包括：

步骤(4.1b)：将所述龙骨插槽卡件固定在所述基层结构的角钢上，保持两条纵向贯通缝朝向外侧；

步骤(4.2b)：将所述金属木饰面的侧面直角折边对准所述纵向贯通缝并插入，依次安装并拍平调整，完成安装。

采用上述技术方案的有益效果是：该步骤较适用于以插槽式安装结构对金属木饰面进行固定的技术方案，对龙骨插槽卡件方向的进一步限定，细化安装工序后，可避免安装方向错误造成返工现象。

作为本发明的又进一步改进，所述步骤(4)还包括：

步骤(4.1c)：将所述平插式专用龙骨固定在所述基层结构的角钢上；

步骤(4.2c)：运用螺纹连接件将所述四孔平板插件固定在所述金属木饰面靠近凹型拼接侧面的背面；

步骤(4.3c)：运用螺纹连接件反向将所述四孔平板插件的另一侧固定在所述平插式专用龙骨上；

步骤(4.4c)：相邻所述金属木饰面以凸型拼接侧面插进所述凹型拼接侧面进行固定，且另一侧按步骤(4.2c)-(4.3c)进行固定，直至完成安装。

采用上述技术方案的有益效果是：该步骤较适用于以平插式安装结构对金属木饰面进行连接固定的技术方案，对四孔平板插件的固定顺序做进一步限定，可以同意提前完成，进而节省安装固定时间，提高效率。

一种金属木饰面，根据上述技术方案中任一项所述的安装结构进行安装。

采用上述技术方案的有益效果是：金属木饰面采用上述任一种技术方案中的安装结构进行安装，均能实现安装高效，拆卸方便，后期维护更换便捷，同时，可有效节约人工成本，提高单位时间单位人工所创造的价值，实用性和经济性俱佳。

附图说明

为了更为清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明的金属木饰面的安装结构示意图1。

图2为本发明的金属木饰面的安装结构示意图2。

图3为本发明的锁紧开关安装示意图。

图4为本发明的金属木饰面的安装结构示意图3。

图5为本发明的阴角收边条安装示意图。

图6为本发明的l型角码安装示意图。

图7为本发明的龙骨插槽卡件结构示意图。

图8为本发明的平插式专用龙骨及四孔平板插件结构示意图。

图9为本发明的金属木饰面的安装立体示意图。

图10为本发明的w型扣件示意图。

图11为本发明的第二u型压条示意图。

图12为本发明的阴角收边条示意图。

图13为本发明的l型角码示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

金属木饰面1；真实木纹钢板11；背衬板12；石膏板121；铝合金瓦楞板122；待装饰墙面2；基层结构3；第一ω型龙骨31；磁铁32；凸台33；第二ω型龙骨34；角钢35；平插式专用龙骨36；可拆卸固定组件4；第一u型压条41；按压锁紧装置42；按压弹簧锁扣421；锁头422；锁紧开关43；旋转支杆431；连接杆432；w型扣件44；第二u型压条45；阴角收边条46；l型角码47；龙骨插槽卡件48；四孔平板插件49；螺纹连接件5。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为：

如图1所示，一种用于金属木饰面的安装结构，包括：金属木饰面1，包括真实木纹钢板11及背衬板12，真实木纹钢板11构成金属木饰面1的整体外形且外侧为装饰表面，真实木纹钢板11分为中间的装饰段和左右两侧的拼接段，拼接段设有向背衬板方向折弯的直角折边，背衬板12衬于真实木纹钢板11的内侧，用以充实真实木纹钢板11折弯形成的内侧凹面；待装饰墙面2；基层结构3，利用卡式龙骨及木工板制作，或在所述金属木饰面1分缝线处焊制钢架基层，当所述基层结构3为钢架基层时，所述基层结构3固定在所述待装饰墙面2上，包括龙骨及固定连接件，为所述金属木饰面1提供固定基础；可拆卸固定组件4，设置在相邻金属木饰面1的拼接部位，采用螺纹连接，卡接或磁吸连接进行固定，与金属木饰面1的真实木纹钢板11的拼接段相匹配，用以固定金属木饰面1。

采用上述技术方案的有益效果是：与传统技术相比，本金属木饰面安装结构在设计之初便充分考虑了木饰面装饰的弊端，并采用可拆卸固定组件，可以有效解决木饰面安装不便捷，产品不环保，防火等级低，拆除成品破坏大等问题，真实木纹钢板和背衬板可以在生产商家进行复合，制成金属木饰面，有利于实现工业化加工制作，现场标准化作业安装，可显著缩短施工周期，降低人工成本，操作简单，经久耐用，安全可靠，兼具良好的社会意义和经济价值。

在本发明的另一些实施方式中，同样如图1所示，背衬板12包括石膏板121和铝合金瓦楞板122，石膏板121为夹芯层，一面与真实木纹钢板11内侧凹面紧密贴合，另一面为与铝合金瓦楞板122相匹配的波纹面，并与铝合金瓦楞板122紧密结合，铝合金瓦楞板122为金属木饰面1的背面防护层，为石膏板121提供高强度防护。

采用上述技术方案的有益效果是：石膏板和铝合金瓦楞板均为轻质板材，且均具有重量较轻，防火，易加工等特点，是背衬板的理想的选择，在充实金属木饰面内侧凹面的同时对版幅较大的金属木饰面起到增强整体刚度的作用，与防火等级同样优秀的金属木饰面组合所形成的金属木饰面体防火等级更佳。

在本发明的另一些实施方式中，如图2所示，金属木饰面1两侧的拼接侧面的直角折边为对称的直角折边，直角折边末端向外侧再次直角折弯，形成末端支脚，末端支脚上设有至少两个半圆贯通豁口，左右两侧末端支脚上的半圆贯通豁口相对应，且沿金属木饰面1的横向中心线对称，基层结构3的龙骨为第一ω型龙骨31，第一ω型龙骨31顶部为平面，且平面上设有与末端支脚上半圆贯通豁口直径相同的凸台33，且凸台33的数量及间距与半圆贯通豁口一致，第一ω型龙骨31内侧凹槽内设有磁铁32，可拆卸固定组件4包括第一u型压条41及按压锁紧装置42，按压锁紧装置42包括按压弹簧锁扣421及锁头422，按压弹簧锁扣421设置在第一ω型龙骨31的顶部凸台33上，锁头422设置在第一u型压条41内表面，且与按压弹簧锁扣421位置相对应。

采用上述技术方案的有益效果是：磁铁的设置，巧妙的运用磁力来固定金属木饰面，再辅以凸台在竖直方向上的定位作用，可以节省大量连接部件，且拆卸非常方便；另外，按压锁紧装置设置，改变了第一u型压条手拍卡进，手动强制拉出的拆装模式，按压锁紧装置不仅可以将第一u型压条与第一ω型龙骨牢固的锁在一起，且开锁非常简单，只需按压即可弹出，省时省力。

在本发明的另一些实施方式中，如图2所示，第一u型压条41宽度小于相邻金属木饰面之间的间距。

采用上述技术方案的有益效果是：第一u型压条的宽度略小于金属木饰面之间的间距，有助于第一u型压条利用弹力顺利弹出。

在本发明的另一些实施方式中，如图2所示，可拆卸固定组件4还包括锁紧开关43，锁紧开关43设置在第一u型压条41底侧，且必须由专用钥匙进行开启和关闭，当锁紧开关43处于关闭状态时，第一u型压条41无法通过按压进行弹起或锁紧。

采用上述技术方案的有益效果是：锁紧开关的设置，为第一u型压条的增加的二重保护，可有效避免第一u型压条在受到意外按压时自动弹出，当需要拆卸第一u型压条时，只需用专用钥匙开启即可解除限制。

在本发明的另一些实施方式中，如图3所示，锁紧开关43包括两个旋转支杆431和连接杆432，旋转支杆431分别设置在第一u型压条41的底部和顶部的内侧，且以锁紧开关43的锁孔为中心旋转，连接杆432的两端分别与旋转支杆431的相同端相连。

采用上述技术方案的有益效果是：锁紧开关设置在底部，而需要锁定上下两端的按压锁紧装置，以旋转一端旋转支杆，并用连接杆带动另一端旋转支杆同步旋转，从而实现同步控制，结构简单，操作方便，成本低廉。

在本发明的另一些实施方式中，如图4-6所示，金属木饰面1两侧的拼接侧面的直角折边为对称的直角折边，直角折边末端向外侧再次折弯，形成末端折弯段，末端折弯段与未折弯平面所成夹角小于90°，龙骨为第二ω型龙骨34，第二ω型龙骨34顶部为平面，用以固定金属木饰面1，可拆卸固定组件4包括w型扣件44，第二u型压条45，阴角收边条46及l型角码47，w型扣件44为对称折弯件，且对称中心线上开有螺纹孔，用以扣压两侧的金属木饰面1的末端折弯段，并与第二ω型龙骨34连接固定，第二u型压条45的宽度与相邻两件金属木饰面1的直角折边间距相同，且高度等于金属木饰面1外表面至末端折弯段内侧的高度，阴角收边条46设置在两面垂直的金属木饰面1所形成的阴角部位，阴角收边条46的横截面为u型槽，分为第一侧立板，底板和第二侧立板，底板上设有螺纹孔，用以将阴角收边条46固定在一侧的金属木饰面1的外表面，另一侧金属木饰面1的侧面插入阴角收边条46的u型槽内，l型角码47设置在金属木饰面1的底部，包括无孔侧板和有孔侧板，无孔侧板水平设置且抵住金属木饰面1的底部，有孔侧板与第二ω型龙骨34通过螺纹连接件连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：w型扣件的设置，不仅可以保持所有拼接缝间距一致，而且避免了金属木饰面双侧拼接侧面均需直接与第二ω型龙骨连接固定，而是直接压紧两侧第二ω型龙骨的末端折弯段进行中间固定，减少了一半的连接固定工作量，节省人工，提高安装效率；另外，第二u型压条的宽度与第二ω型龙骨的拼接缝间距相同，外观无缝隙，浑然一体，整体性更强。

在本发明的另一些实施方式中，如图4-13所示，金属木饰面1的真实木纹钢板11厚度为0.6mm、0.8mm或1.0mm镀锌钢板，末端折弯段为5mm折边，且与未折弯平面所成夹角为45°，石膏板121的厚度为12mm，背衬板12标准厚度13mm，最大尺寸1200＊4000；w型扣件44为0.8mm厚的镀锌钢板，弯折尺寸为5mm＊3mm＊4mm＊3mm＊5mm，似英文字母“w”型扣件，总宽度为11mm，w型扣件44上的孔为直径3mm的螺纹孔，与第二ω型龙骨34采用螺纹连接件5固定；第二u型压条45为1.2mm厚的304不锈钢，弯折尺寸为11mm＊12mm＊11mm；l型角码47为2mm厚的镀锌钢板，且有孔侧板和无孔侧板的宽度分别为20mm和10mm，l型角码47的有孔侧板上设有直径为5mm的螺纹孔；阴角收边条46为1.2mm厚的304不锈钢，分为第一侧板，底板及第二侧板，且宽度分别为14mm，12mm及13mm，其中12mm的底板用于螺纹连接件5固定，13mm的第二侧板用以卡住金属木饰面1的外侧。

采用上述技术方案的有益效果是：金属木饰面的隔声性能可以达到rw＝41db，满足gb/t50121-2005的隔声性能要求，防撞性能符合gb/t214155-2008的要求，防火等级可以达到a级，满足gb8624-2006的防火等级要求。

在本发明的另一些实施方式中，如图7所示，金属木饰面1两侧的拼接侧面的直角折边为对称的直角折边，单侧折边末端沿长度垂直方向内折并折回形成v型槽，可拆卸固定组件4包括龙骨插槽卡件48，龙骨由两件角钢组成，角钢上设有通孔，且背对背平行铺设，角钢之间预留与龙骨插槽卡件48宽度相匹配的间距，用以容纳固定龙骨插槽卡件48，龙骨插槽卡件48的前侧平面设有沿长度方向对称的两条纵向贯通缝，纵向贯通缝由构成龙骨插槽卡件48的板材折弯形成，金属木饰面1通过直角折边插入纵向贯通缝进行连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：这种插槽式的安装结构只有一个较小且固定的工艺缝隙，安装简单，无需缝隙压条等辅助安装件，缝隙均匀，安装效率高。

在本发明的另一些实施方式中，如图8所示，金属木饰面1一方拼接侧面为凹型拼接侧面，另一方拼接侧面为凸型拼接侧面，凹型拼接侧面与凸型拼接侧面相匹配，基层结构3的龙骨包括角钢35和平插式专用龙骨36，角钢35上设有通孔，且背对背平行铺设，角钢35之间预留预定间距，平插式专用龙骨36安装在角钢35之间，可拆卸固定组件4包括四孔平板插件49，四孔平板插件49一侧通过螺纹连接件与金属木饰面1靠近凹型拼接侧面的背面连接固定，另一侧与平插式专用龙骨36连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：这种平插式安装结构安装缝隙较上一技术方案更小，可以做到密拼，对于待装饰墙面面积较小，或安装缝隙要求较高的项目，尤为适用。

一种用于金属木饰面的安装方法，如图1所示，包含以下步骤：

步骤(1)：在待装饰墙面2上弹出金属木饰面1的完成线和分缝线；

步骤(2)：以完成线和分缝线划定的范围为基准，铺设龙骨，制作基层结构3；

步骤(3)：根据金属木饰面1预定安装高度，在金属木饰面1底部位置的基层结构3上安装l型角码47；

步骤(4)：以分缝线为基准，依次铺设金属木饰面1，并以可拆卸固定组件4进行连接固定，安装结束。

采用上述技术方案的有益效果是：根据金属木饰面的结构特点，规范安装工序，有助于保持安装质量的稳定性，可以摆脱安装质量对施工人员技术经验的依赖，减少不必要的返工现象。

在本发明的另一些实施方式中，如图4所示，步骤(4)包括：

步骤(4.1a)：按分缝线依次铺设金属木饰面，将w型扣件44扣压在相邻两件金属木饰面1的分缝处并以螺纹连接件固定在基层结构3上；

步骤(4.2a)：在w型扣件44外侧插入u型压条并拍平调整，完成安装。

采用上述技术方案的有益效果是：该步骤更适用于以w型扣件连接固定和以u型压条扣封拼接缝的技术方案，与该技术方案的安装结构特点相结合，安装更加顺畅。

在本发明的另一些实施方式中，如图7所示，步骤(4)还包括：

步骤(4.1b)：将龙骨插槽卡件48固定在基层结构3的角钢上，保持两条纵向贯通缝朝向外侧；

步骤(4.2b)：将金属木饰面1的侧面直角折边对准纵向贯通缝并插入，依次安装并拍平调整，完成安装。

采用上述技术方案的有益效果是：该步骤较适用于以插槽式安装结构对金属木饰面进行固定的技术方案，对龙骨插槽卡件方向的进一步限定，细化安装工序后，可避免安装方向错误造成返工现象。

在本发明的另一些实施方式中，如图8所示，步骤(4)还包括：

步骤(4.1c)：将平插式专用龙骨36固定在基层结构3的角钢35上；

步骤(4.2c)：运用螺纹连接件将四孔平板插件49固定在金属木饰面1靠近凹型拼接侧面的背面；

步骤(4.3c)：运用螺纹连接件反向将四孔平板插件49的另一侧固定在平插式专用龙骨36上；

步骤(4.4c)：相邻金属木饰面1以凸型拼接侧面插进凹型拼接侧面进行固定，且另一侧按步骤(4.2c)-(4.3c)进行固定，直至完成安装。

采用上述技术方案的有益效果是：该步骤较适用于以平插式安装结构对金属木饰面进行连接固定的技术方案，对四孔平板插件的固定顺序做进一步限定，可以同意提前完成，进而节省安装固定时间，提高效率。

在本发明的另一些实施方式中，如图1-8所示，一种金属木饰面1，根据上述技术方案中任一项的安装结构进行安装。

采用上述技术方案的有益效果是：金属木饰面采用上述任一种技术方案中的安装结构进行安装，均能实现安装高效，拆卸方便，后期维护更换便捷，同时，可有效节约人工成本，提高单位时间单位人工所创造的价值，实用性和经济性俱佳。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。