一种用于全玻璃护栏的安装结构及安装方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种用于全玻璃护栏的安装结构及安装方法。

背景技术：

科技的进步带动了各行各业的蓬勃发展，近些年，尤其是21世纪以来，装饰装修行业随着房地产业的快速发展，也进入发展快车道，大型商场及购物中心层出不穷，带动了大型建筑室内装修水平的逐步提高，以适应品味和眼光日益提升的消费者，因此，为吸引消费者的目光，商场内部的装饰通常会有大格局，大通透的视觉效果，其中商场栏杆因其最为贴近消费者，设计者对于商场栏杆的设计颇为关注和用心。

目前，在装饰工程行业传统商场栏杆样式为：吊挂式，玻璃不落地立柱式玻璃栏杆，固定方式为角码固定，该种栏杆样式安装便捷，玻璃易拆除更换，缺点在于立柱数量较多，成本高；角码固定点多，影响美观。传统全玻璃护栏都会采用固定在楼板边上贴地固定，主要存在以下缺点：

1、砂浆基层密度不牢、摇晃松动。

2、槽口宽窄不值，安装不正。

3、基座内填充物影响美观。

因此，装饰装修领域需要一种安装简单，固定牢固，美观大气，且不影响地面面层完整性的全玻璃护栏的安装结构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种安装简单，固定牢固，美观大气，且能不破坏地面面层，保持地面完整性的全玻璃护栏安装结构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于全玻璃护栏的安装结构，包括：夹胶玻璃，即钢化夹胶玻璃；悬挑楼板，包括供人行走的通行平面及安装所述夹胶玻璃的安装壁面，所述安装壁面上设有预埋角钢，所述预埋角钢上设有螺纹孔；基座结构，设置在所述安装壁面，用以承载固定所述夹胶玻璃，包含支撑型钢及u型槽，所述支撑型钢最高点低于所述预埋角钢，且至少包含两个相互垂直的钢板，分别为第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述安装壁面贴合，并通过膨胀连接件固定于所述安装壁面上，所述第二侧板与所述安装壁面垂直，且外表面朝上，所述u型槽以槽口朝上固定在所述支撑型钢的第二侧板上面，所述u型槽包含第一侧立板，底板及第二侧立板，所述第一侧立板与所述安装壁面贴合，并设有与所述预埋角钢上的螺纹孔相对应的第一通孔，所述u型槽通过螺纹紧固件与所述预埋角钢连接；防护结构，设置在所述夹胶玻璃外侧，用以降低所述夹胶玻璃受水平载荷外倾，包括七字型构件和水平支撑件，所述七字型构件包含水平段和竖直段，所述水平段处于水平状态，且高度与所述悬挑楼板通行平面齐平，所述水平段的端部从外侧抵住所述夹胶玻璃，所述竖直段竖直向下延伸，且竖直段端部与所述水平支撑件的末端连接固定，所述水平支撑件的另一端与所述悬挑楼板的安装壁面连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：夹胶玻璃的设置，充分利用了钢化玻璃的优良稳定性，即使在单块玻璃版幅超过1100mm依然不失稳，加之玻璃安装固定简便，相对节省人工，节省成本；更为重要的是，基座结构设置在安装壁面，在安装过程中避免了对地面面层的损坏，具有安装简单、调节方便及经济实用的效果。

作为本发明的进一步改进，所述安装结构还包括橡胶垫，限位垫块及密封胶，所述橡胶垫设在所述u型槽内侧，且分别黏贴在所述第一侧立板和第二侧立板上，用以填充所述夹胶玻璃与u型槽之间的间隙，所述限位垫块设置在所述夹胶玻璃与所述u型槽口处，及所述夹胶玻璃与所述安装壁面及所述七字型构件水平段端部的间隙处，用以填充所述夹胶玻璃与两处位置之间的间隙，最后再以所述密封胶进行固定密封。

采用上述技术方案的有益效果是：橡胶垫的设置可以填充夹胶玻璃与u型槽内壁间的空隙，避免了夹胶玻璃与u型槽内表面的硬性接触，微弹性的橡胶垫对夹胶玻璃承受外力起到缓冲保护作用，限位垫块的增设，有助于保持不同夹胶玻璃之间前后距离一致，具有较好的共面度，密封胶起到密封保护内部填充部件，保持整齐美观的效果。

作为本发明的再进一步改进，所述安装结构还包括扶手杆件，所述扶手杆件底部设有贯通的凹型槽，所述凹型槽宽度不小于所述夹胶玻璃厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：扶手杆件的设置一方面将单独固定的夹胶玻璃整体性连接，能显著加强玻璃护栏的整体稳定性；另一方面，为过往通行人员提供更为舒适的手扶体验。

作为本发明的再进一步改进，所述基座结构还包括调整垫块，所述调整垫块设在所述u型槽内的底板上，所述调整垫块按厚度区分，分别设有1毫米，2毫米和5毫米共三种规格，用以调整所述夹胶玻璃的高度。

采用上述技术方案的有益效果是：通过调整垫块可以调节左右的夹胶玻璃的上下齐平及左右的平整度，设置1毫米，2毫米和5毫米的三种不同规格，根据误差的大小可以选择较少数量的厚度组合即可满足要求。

作为本发明的更进一步改进，所述基座结构还包括调整组件，所述u型槽的底板上设有螺纹孔，所述支撑型钢的第二侧板上对应设有第二通孔，所述调整组件包含螺纹连接件及橡胶帽，所述螺纹连接件由下往上贯穿所述支撑型钢第二侧板及u型槽底板，且末端扣有所述橡胶帽，所述调整组件通过橡胶帽与所述夹胶玻璃底面相接触。

采用上述技术方案的有益效果是：调整组件的设置，可以通过调整支撑型钢内的螺纹连接件进行高度调整，比前述垫设调整垫块更为简单方便，且为连续性调整，不受误差精度的限制，该种调整方式，其平度调整精度更高，另外，当单块玻璃一步调整到位困难，需要所有玻璃铺设完毕，做最后统一调整时，调整垫块的调整方法无法满足该要求，而该种调整组件的优势体现的尤为明显。

作为本发明的更进一步改进，所述调整组件还包括支撑垫板，所述支撑垫板的平面上设有两个圆形凹槽，所述圆形凹槽内径大于所述橡胶帽外径，且两个所述圆形凹槽的间距与所述u型槽底部相邻两个螺纹孔间距一致，所述支撑垫板凹槽朝下套设在所述橡胶帽上，另一面与所述夹胶玻璃底面相接触。

采用上述技术方案的有益效果是：调整组件中支撑的增设，有助于夹胶玻璃底部受到的为均匀的面压力，能有效降低单位面积处所收到的压力，更好的保护夹胶玻璃底部免受破坏。

作为本发明的更进一步改进，单件所述支撑垫板的长度不大于单件夹胶玻璃的长度，且每块所述夹胶玻璃均由一件所述支撑垫板支撑。

采用上述技术方案的有益效果是：单件支撑垫板的长度控制在单块夹胶玻璃长度范围内，保证一件支撑垫板只能支撑一块夹胶玻璃，实现调整的唯一性。

作为本发明的又进一步改进，所述u型槽通过对称锁钩组件固定于所述支撑型钢的第二侧板，所述对称锁钩组件包含锁杆，铰支座，导向柱，升降块及弹性连接件，所述铰支座沿u型槽铺设方向对称布置在所述支撑型钢的第二侧板上面，所述导向柱位于两件铰支座中间，所述锁杆分为带有直角钩的锁钩端和设有铰支孔及连接孔的铰支端，所述锁杆通过铰支孔与所述铰支座连接，并通过连接孔与弹性连接件连接，所述弹性连接件的另一端与所述升降块连接，所述升降块底部设有与所述导向柱相匹配的圆形孔，并套装在所述导向柱，所述u型槽的第一侧板和第二侧板上分别设有与所述锁杆直角钩相匹配的锁孔，当所述u型槽压在所述升降块上，所述升降块沿所述导向柱下行并通过弹性连接件带动锁杆锁钩端并拢卡入所述u型槽的锁孔中，从而实现自动锁死。

采用上述技术方案的有益效果是：对称锁钩组件的引入，可以实现u型槽自动锁死，大大提高u型槽的安装效率，使得u型槽固定摆脱了传统的螺纹连接，焊接等固定方式，拆卸更为灵活，方便后期维护。

作为本发明的又进一步改进，所述支撑型钢上设有微调孔，所述微调孔沿竖直方向长度大于水平方向长度。

采用上述技术方案的有益效果是：支撑型钢上设置微调孔，为玻璃高低调整提供了另一种调整方案，在前述调整技术方案的基础上，增加支撑型钢高度的调整功能，增大了夹胶玻璃高度调整范围，可以根据不同阶段选择不同的调整方式，效果更佳。

作为本发明的又进一步改进，当所述基座结构满足固定牢固，结构强度足够的情况下，或者所述悬挑楼板侧面本身为钢结构材质，则省略前述技术方案中的预埋角钢。

采用上述技术方案的有益效果是：不仅省却预埋角钢的材料成本，还节约了预埋角钢的人工费用。

作为本发明的又进一步改进，当所述悬挑楼板侧面强度足够高的情况下，所述夹胶玻璃可直接放置在支撑型钢上并采用广告钉固定于所述悬挑楼板侧面。

采用上述技术方案的有益效果是：进一步节约了制作u型槽的钢材，简化了安装工序。

一种用于全玻璃护栏的安装方法，包含以下步骤：

步骤一：在悬挑楼板的安装壁面预定高度设置预埋角钢，并辅以膨胀螺栓固定；

步骤二：在所述预埋角钢下方的安装壁面上通过膨胀螺栓固定所述支撑型钢；

步骤三：安装所述u型槽，首先将所述u型槽固定在所述支撑型钢的第二侧板上，其次将所述u型槽第一侧立板与所述预埋角钢连接固定；

步骤四：在所述u型槽底部放置调整垫块或安装调整组件，在u型槽内侧壁面黏贴橡胶垫；

步骤五：放置所述夹胶玻璃，在所述夹胶玻璃与u型槽的槽口的间隙处放置限位垫块，并用所述密封胶进行固定密封；

步骤六：安装固定所述水平支撑件，再将所述七字型构件连接固定在所述水平支撑件上，保持所述七字型构件的顶部与所述悬挑楼板的通行平面高度齐平；

步骤七：在所述夹胶玻璃与悬挑楼板的安装壁面以及所述七字型构件水平段端部的空隙处放置限位垫块并用密封胶进行两侧固定密封；

步骤八：安装所述扶手杆件，两件所述扶手杆件的接缝需避开所述夹胶玻璃的接缝。

采用上述技术方案的有益效果是：根据安装结构特点，制定统一的标准化的安装工序，有利于利用规范约束现场施工顺序，施工更佳高效有序，有助于保持玻璃护栏安装质量的稳定性，较少不必要的返工。

作为本发明的又进一步改进，一种全玻璃护栏，所述全玻璃护栏中包括根据上述任一项技术方案中所述的安装结构。

采用上述技术方案的有益效果是：全玻璃护栏采用上述任何一种技术方案中的安装结构进行安装，均能有效避免全玻璃护栏传统安装结构所存在的摇晃松动，槽口宽窄不一，安装不正，损坏地面面层完整性的问题。

附图说明

为了更为清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明的全玻璃护栏安装结构示意图1。

图2为本发明的基座结构示意图1。

图3为本发明的基座结构示意图2。

图4为本发明的基座结构示意图3。

图5为本发明的基座结构示意图4。

图6为本发明的全玻璃护栏安装结构示意图2。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

夹胶玻璃1；悬挑楼板2；预埋角钢21；基座结构3；支撑型钢31；微调孔311；u型槽32；调整垫块33；调整组件34；螺纹连接件341；橡胶帽342；支撑垫板343；对称锁钩组件35；锁杆351；铰支座352；导向柱353；升降块354；弹性连接件355；防护结构4；七字型构件41；水平支撑件42；橡胶垫5；限位垫块6；密封胶7；扶手杆件8；广告钉9。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为：

如图1所示，一种用于全玻璃护栏的安装结构，包括：夹胶玻璃1，即钢化夹胶玻璃；悬挑楼板2，包括供人行走的通行平面及安装夹胶玻璃1的安装壁面，安装壁面上设有预埋角钢21，预埋角钢21上设有螺纹孔；基座结构3，设置在安装壁面，用以承载固定夹胶玻璃1，包含支撑型钢31及u型槽32，支撑型钢31最高点低于预埋角钢21，且至少包含两个相互垂直的钢板，分别为第一侧板和第二侧板，第一侧板与安装壁面贴合，并通过膨胀连接件固定于安装壁面上，第二侧板与安装壁面垂直，且外表面朝上，u型槽32以槽口朝上固定在支撑型钢31的第二侧板上面，u型槽32包含第一侧立板，底板及第二侧立板，第一侧立板与安装壁面贴合，并设有与预埋角钢21上的螺纹孔相对应的第一通孔，u型槽32通过螺纹紧固件与预埋角钢21连接；防护结构4，设置在夹胶玻璃1外侧，用以降低夹胶玻璃1受水平载荷外倾，包括七字型构件41和水平支撑件42，七字型构件41包含水平段和竖直段，水平段处于水平状态，且高度与悬挑楼板2通行平面齐平，水平段的端部从外侧抵住夹胶玻璃1，竖直段竖直向下延伸，且竖直段端部与水平支撑件42的末端连接固定，水平支撑件42的另一端与悬挑楼板2的安装壁面连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：夹胶玻璃的设置，充分利用了钢化玻璃的优良稳定性，即使在单块玻璃版幅超过1100mm依然不失稳，加之玻璃安装固定简便，相对节省人工，节省成本；更为重要的是，基座结构设置在安装壁面，在安装过程中避免了对地面面层的损坏，具有安装简单、调节方便及经济实用的效果。

在本发明的另一些实施方式中，同样如图1所示，安装结构还包括橡胶垫5，限位垫块6及密封胶7，橡胶垫5设在u型槽32内侧，且分别黏贴在第一侧立板和第二侧立板上，用以填充夹胶玻璃1与u型槽32之间的间隙，限位垫块6设置在夹胶玻璃1与u型槽32口处，及夹胶玻璃1与安装壁面及七字型构件41水平段端部的间隙处，用以填充夹胶玻璃1与两处位置之间的间隙，最后再以密封胶7进行固定密封。

采用上述技术方案的有益效果是：橡胶垫的设置可以填充夹胶玻璃与u型槽内壁间的空隙，避免了夹胶玻璃与u型槽内表面的硬性接触，微弹性的橡胶垫对夹胶玻璃承受外力起到缓冲保护作用，限位垫块的增设，有助于保持不同夹胶玻璃之间前后距离一致，具有较好的共面度，密封胶起到密封保护内部填充部件，保持整齐美观的效果。

在本发明的另一些实施方式中，如图1所示，安装结构还包括扶手杆件8，扶手杆件8底部设有贯通的凹型槽，凹型槽宽度不小于夹胶玻璃1厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：扶手杆件的设置一方面将单独固定的夹胶玻璃整体性连接，能显著加强玻璃护栏的整体稳定性；另一方面，为过往通行人员提供更为舒适的手扶体验。

在本发明的另一些实施方式中，如图1所示，基座结构3还包括调整垫块33，调整垫块33设在u型槽32内的底板上，调整垫块33按厚度区分，分别设有1毫米，2毫米和5毫米共三种规格，用以调整夹胶玻璃1的高度。

采用上述技术方案的有益效果是：通过调整垫块可以调节左右的夹胶玻璃的上下齐平及左右的平整度，设置1毫米，2毫米和5毫米的三种不同规格，根据误差的大小可以选择较少数量的厚度组合即可满足要求。

在本发明的另一些实施方式中，如图2所示，基座结构3还包括调整组件34，u型槽32的底板上设有螺纹孔，支撑型钢31的第二侧板上对应设有第二通孔，调整组件34包含螺纹连接件341及橡胶帽342，螺纹连接件341由下往上贯穿支撑型钢31第二侧板及u型槽32底板，且末端扣有橡胶帽342，调整组件34通过橡胶帽342与夹胶玻璃1底面相接触。

采用上述技术方案的有益效果是：调整组件的设置，可以通过调整支撑型钢内的螺纹连接件进行高度调整，比前述垫设调整垫块更为简单方便，且为连续性调整，不受误差精度的限制，该种调整方式，其平度调整精度更高，另外，当单块玻璃一步调整到位困难，需要所有玻璃铺设完毕，做最后统一调整时，调整垫块的调整方法无法满足该要求，而该种调整组件的优势体现的尤为明显。

在本发明的另一些实施方式中，如图3所示，调整组件34还包括支撑垫板343，支撑垫板343的平面上设有两个圆形凹槽，圆形凹槽内径大于橡胶帽342外径，且两个圆形凹槽的间距与u型槽32底部相邻两个螺纹孔间距一致，支撑垫板343凹槽朝下套设在橡胶帽342上，另一面与夹胶玻璃1底面相接触。

采用上述技术方案的有益效果是：调整组件中支撑的增设，有助于夹胶玻璃底部受到的为均匀的面压力，能有效降低单位面积处所收到的压力，更好的保护夹胶玻璃底部免受破坏。

在本发明的另一些实施方式中，如图3所示，单件支撑垫板343的长度不大于单件夹胶玻璃1的长度，且每块夹胶玻璃1均由一件支撑垫板343支撑。

采用上述技术方案的有益效果是：单件支撑垫板的长度控制在单块夹胶玻璃长度范围内，保证一件支撑垫板只能支撑一块夹胶玻璃，实现调整的唯一性。

在本发明的另一些实施方式中，如图4所示，u型槽32通过对称锁钩组件35固定于支撑型钢31的第二侧板，对称锁钩组件35包含锁杆351，铰支座352，导向柱353，升降块354及弹性连接件355，铰支座352沿u型槽32铺设方向对称布置在支撑型钢31的第二侧板上面，导向柱353位于两件铰支座352中间，锁杆351分为带有直角钩的锁钩端和设有铰支孔及连接孔的铰支端，锁杆351通过铰支孔与铰支座352连接，并通过连接孔与弹性连接件355连接，弹性连接件355的另一端与升降块354连接，升降块354底部设有与导向柱353相匹配的圆形孔，并套装在导向柱353，u型槽32的第一侧板和第二侧板上分别设有与锁杆351直角钩相匹配的锁孔，当u型槽32压在升降块354上，升降块354沿导向柱353下行并通过弹性连接件355带动锁杆351锁钩端并拢卡入u型槽32的锁孔中，从而实现自动锁死。

采用上述技术方案的有益效果是：对称锁钩组件的引入，可以实现u型槽自动锁死，大大提高u型槽的安装效率，使得u型槽固定摆脱了传统的螺纹连接，焊接等固定方式，拆卸更为灵活，方便后期维护。

在本发明的另一些实施方式中，如图1-4所示，支撑型钢31上设有微调孔311，微调孔311沿竖直方向长度大于水平方向长度。

采用上述技术方案的有益效果是：支撑型钢上设置微调孔，为玻璃高低调整提供了另一种调整方案，在前述调整技术方案的基础上，增加支撑型钢高度的调整功能，增大了夹胶玻璃高度调整范围，可以根据不同阶段选择不同的调整方式，效果更佳。

在本发明的另一些实施方式中，如图5所示，当基座结构3满足固定牢固，结构强度足够的情况下，或者悬挑楼板2侧面本身为钢结构材质，则省略前述技术方案中的预埋角钢21。

采用上述技术方案的有益效果是：不仅省却预埋角钢的材料成本，还节约了预埋角钢的人工费用。

在本发明的另一些实施方式中，如图6所示，当悬挑楼板2侧面强度足够高的情况下，夹胶玻璃1可直接放置在支撑型钢31上并采用广告钉9固定于悬挑楼板2侧面。

采用上述技术方案的有益效果是：进一步节约了制作u型槽的钢材，简化了安装工序。

一种用于全玻璃护栏的安装方法，如图1所示，包含以下步骤：

步骤一：在悬挑楼板2的安装壁面预定高度设置预埋角钢21，并辅以膨胀螺栓固定；

步骤二：在预埋角钢21下方的安装壁面上通过膨胀螺栓固定支撑型钢31；

步骤三：安装u型槽32，首先将u型槽32固定在支撑型钢31的第二侧板上，其次将u型槽32第一侧立板与预埋角钢21连接固定；

步骤四：在u型槽32底部放置调整垫块33或安装调整组件34，在u型槽32内侧壁面黏贴橡胶垫5；

步骤五：放置夹胶玻璃1，在夹胶玻璃1与u型槽32的槽口的间隙处放置限位垫块6，并用密封胶7进行固定密封；

步骤六：安装固定水平支撑件42，再将七字型构件41连接固定在水平支撑件42上，保持七字型构件41的顶部与悬挑楼板2的通行平面高度齐平；

步骤七：在夹胶玻璃1与悬挑楼板2的安装壁面以及七字型构件41水平段端部的空隙处放置限位垫块6并用密封胶7进行两侧固定密封；

步骤八：安装扶手杆件8，两件扶手杆件8的接缝需避开夹胶玻璃1的接缝。

采用上述技术方案的有益效果是：根据安装结构特点，制定统一的标准化的安装工序，有利于利用规范约束现场施工顺序，施工更佳高效有序，有助于保持玻璃护栏安装质量的稳定性，较少不必要的返工。

在本发明的另一些实施方式中，如图1-4所示，一种全玻璃护栏，全玻璃护栏中包括根据上述任一项技术方案中的安装结构。

采用上述技术方案的有益效果是：全玻璃护栏采用上述任何一种技术方案中的安装结构进行安装，均能有效避免全玻璃护栏传统安装结构所存在的摇晃松动，槽口宽窄不一，安装不正，损坏地面面层完整性的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。