一种用于混凝土高效搅拌的装置的制作方法

本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种用于混凝土高效搅拌的装置。

背景技术：

当人们对混凝土进行混合时，传统的混合设备移动不方便，而且传统混合设备混合时由于部分混合原料沉积在搅拌容器底部，导致搅拌不充分，而且传统设备在上料时，效率不高，因此有必要设置一种用于混凝土高效搅拌的装置改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于混凝土高效搅拌的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于混凝土高效搅拌的装置，包括机身、所述机身上方设置的与之固定连接的搅拌罐体以及所述机身下方设置的可上下移动的滑动架，所述机身内设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内设置有三通管，所述搅拌罐体内设置的搅拌腔底壁内设置有贯穿所述转动腔联通所述机身底部的下料管，所述转动腔右侧端壁内设置有联通所述机身顶部的的上料通道，所述机身顶部上固定设置有位于所述搅拌罐体右侧的立柱，所述立柱内设置有联通所述上料通道的上料腔，所述上料腔左侧端壁内设置有联通所述搅拌腔的联通口，所述上料腔内可转动的设置有螺旋上料轴，所述螺旋上料轴顶部伸出所述立柱外切末端固定设置哟第一带轮，所述搅拌腔内可转动的设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部伸出所述搅拌罐体外切末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动连接，所述上料腔转动可将所述上料通道加入原料通过所述上料腔填入所述搅拌腔内，所述搅拌腔顶部内设置有用于注水的注水口，所述搅拌轴在所述上料腔转动时可同步转动从而实现所述搅拌腔内加入原料的搅拌外同步将所述搅拌腔底部原料翻至搅拌腔上部，从而加快搅拌效率，所述滑动架左右两侧开口向外设置有上下贯通的传动腔，所述传动腔内可转动的设置有第一转轴，左侧的所述第一转轴前侧与所述传动腔前侧端壁内固定设置的第一电机动力连接，所述第一转轴外表面固定设置有前后对称的转动轮以及位于前后两个所述转动轮之间的传送轮，左右两个所述传送轮之间由传送带传动连接，所述传送轮转动带动所述传送带转动，可实现物料的传送左右两组转动轮之间由履带传动连接，所述滑动架在所述机身底壁内设置的提升装置作用下下移后所述履带与地面抵接，此时所述转动轮转动可带动所述履带转动，从而带动所述机身移动，所述机身底部四个边角固定设置有用于支撑所述机身的支撑柱。

进一步地，所述上料通道下方设置有动力腔，所述螺旋上料轴底壁伸入所述动力腔内且末端固定设置有第一齿轮，所述动力腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有齿条，所述齿条顶壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述滑动腔底壁内设置有开口向上的齿轮腔，所述齿轮腔前侧端壁内可转动的设置有第二转轴，所述齿轮腔内的所述第二转轴外表面固定设置有与所述齿条啮合的第三齿轮，所述第二转轴前侧末端伸出所述机身外且末端固定设置有第三带轮，所述机身前侧端壁内固定设置有第三电机，所述第三电机内设置的第三转轴向后延伸与所述转动架固定连接，所述第三转轴向前延伸末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动连接。

进一步地，所述机身底壁内设置有沿直线分布的三个滑动槽，所述滑动槽底壁内前后对称设置有联通所述机身底部的滑动孔，所述滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动架固定连接的滑动杆，所述滑动杆与所述滑动槽内滑动设置的滑动板固定连接，中间的所述滑动板内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部伸入所述动力腔内且末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮。

本发明的有益效果：本发明提供的一种用于混凝土高效搅拌的装置，能够充分实现混凝土的混合，设备能够自动进行混凝土原料的提升，同时在混凝土搅拌时不断将搅拌腔底壁的混合物翻动至搅拌腔顶部，从而加速混凝土的混合，设备移动方便，同时在混凝土搅拌完成后能够轻易的将混凝土输送，非常便利。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于混凝土高效搅拌的装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种用于混凝土高效搅拌的装置，包括机身10、所述机身10上方设置的与之固定连接的搅拌罐体20以及所述机身10下方设置的可上下移动的滑动架33，所述机身10内设置有转动腔25，所述转动腔25内可转动的设置有转动架23，所述转动架23内设置有三通管24，所述搅拌罐体20内设置的搅拌腔58底壁内设置有贯穿所述转动腔25联通所述机身10底部的下料管22，所述转动腔25右侧端壁内设置有联通所述机身10顶部的的上料通道11，所述机身10顶部上固定设置有位于所述搅拌罐体20右侧的立柱12，所述立柱12内设置有联通所述上料通道11的上料腔13，所述上料腔13左侧端壁内设置有联通所述搅拌腔58的联通口19，所述上料腔13内可转动的设置有螺旋上料轴14，所述螺旋上料轴14顶部伸出所述立柱12外切末端固定设置哟第一带轮16，所述搅拌腔58内可转动的设置有搅拌轴21，所述搅拌轴21顶部伸出所述搅拌罐体20外切末端固定设置有第二带轮17，所述第二带轮17与所述第一带轮16之间由第一皮带15传动连接，所述上料腔13转动可将所述上料通道11加入原料通过所述上料腔13填入所述搅拌腔58内，所述搅拌腔58顶部内设置有用于注水的注水口18，所述搅拌轴21在所述上料腔13转动时可同步转动从而实现所述搅拌腔58内加入原料的搅拌外同步将所述搅拌腔58底部原料翻至搅拌腔58上部，从而加快搅拌效率，所述滑动架33左右两侧开口向外设置有上下贯通的传动腔31，所述传动腔31内可转动的设置有第一转轴32，左侧的所述第一转轴32前侧与所述传动腔31前侧端壁内固定设置的第一电机28动力连接，所述第一转轴32外表面固定设置有前后对称的转动轮29以及位于前后两个所述转动轮29之间的传送轮30，左右两个所述传送轮30之间由传送带34传动连接，所述传送轮30转动带动所述传送带34转动，可实现物料的传送左右两组转动轮29之间由履带35传动连接，所述滑动架33在所述机身10底壁内设置的提升装置99作用下下移后所述履带35与地面抵接，此时所述转动轮29转动可带动所述履带35转动，从而带动所述机身10移动，所述机身10底部四个边角固定设置有用于支撑所述机身10的支撑柱27。

有益地，所述上料通道11下方设置有动力腔56，所述螺旋上料轴14底壁伸入所述动力腔56内且末端固定设置有第一齿轮57，所述动力腔56底壁内设置有开口向上的滑动腔54，所述滑动腔54内可滑动的设置有齿条53，所述齿条53顶壁内固定设置有第二电机55，所述第二电机55输出轴末端固定设置有可与所述第一齿轮57啮合的第二齿轮44，所述滑动腔54底壁内设置有开口向上的齿轮腔52，所述齿轮腔52前侧端壁内可转动的设置有第二转轴50，所述齿轮腔52内的所述第二转轴50外表面固定设置有与所述齿条53啮合的第三齿轮51，所述第二转轴50前侧末端伸出所述机身10外且末端固定设置有第三带轮36，所述机身10前侧端壁内固定设置有第三电机59，所述第三电机59内设置的第三转轴39向后延伸与所述转动架23固定连接，所述第三转轴39向前延伸末端固定设置有第四带轮38，所述第四带轮38与所述第三带轮36之间由第二皮带37传动连接。

有益地，所述机身10底壁内设置有沿直线分布的三个滑动槽41，所述滑动槽41底壁内前后对称设置有联通所述机身10底部的滑动孔42，所述滑动孔42内可滑动的设置有与所述滑动架33固定连接的滑动杆43，所述滑动杆43与所述滑动槽41内滑动设置的滑动板40固定连接，中间的所述滑动板40内设置有上下贯通的螺纹孔48，所述螺纹孔48内螺纹连接有螺纹杆46，所述螺纹杆46顶部伸入所述动力腔56内且末端固定设置有与所述第二齿轮44啮合的第四齿轮45。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，启动所述滑动腔54带动所述第二齿轮44转动，从而带动所述第四齿轮45转动，从而带动所述螺纹杆46转动，从而带动所述滑动板40下移，从而推动所述滑动杆43下移，从而带动所述滑动架33下移，当所述滑动架33下移带动所述履带35至与地面抵接时，所述机身10在所述螺纹杆46反作用力作用下向上移动，从而带动所述支撑柱27脱离地面，此时启动所述第一电机28带动所述第一转轴32转动，从而带动所述转动轮29转动，从而带动所述履带35转动，从而带动本发明的设备移动，当设备移动至合适位置时，启动所述滑动腔54带动所述第二齿轮44反向转动，从而带动所述滑动架33上移恢复初始位置，此时所述支撑柱27与地面抵接，设备能够较稳定的支撑与地面，此时启动所述第三电机59带动所述第三转轴39转动，所述3转动带动所述转动架23顺时针转动90度，从而通过所述三通管24将所述上料通道11与所述转动腔25上侧的下料管22联通，与此同时，所述第三转轴39带动所述第三带轮36转动90度，从而带动所述第三齿轮51转动90度，从而带动所述齿条53右移至与所述滑动腔54右侧端壁相抵，此时所述第二齿轮44与所述第一齿轮57啮合，此时将水泥固体原料至于所述上料通道11内启动所述第二电机55，所述第二电机55带动所述第二齿轮44转动，从而带动所述5转动，从而带动所述螺旋上料轴14转动将水泥原料带动上移，从而通过所述联通口19滑入所述搅拌腔58内，此时向所述搅拌腔58内加水，所述螺旋上料轴14转动同时能够带动所述第一带轮16转动，从而通过所述第二带轮17带动所述搅拌轴21转动，从而对所述搅拌腔58内的混合物进行搅拌，所述搅拌腔58底部混合物通过所述下料管22以及所述三通管24回流至所述上料通道11内，然后再次所述螺旋上料轴14的转动回流至所述搅拌腔58内混合物上方，如此往复翻动并搅拌，从而使混凝土混合效率更高，待搅拌完成后，启动所述第三电机59带动所述第三转轴39反向转动90度，从而带动所述转动架23转动90度，从而通过所述三通管24将所述转动腔25上下两部分所述下料管22联通，此时所述搅拌腔58内混凝土通过所述三通管24坠落至所述传送带34上方，此时所述第一电机28启动带动所述传送轮30转动，从而带动所述传送带34转动传送混凝土，从而方便混凝土装车，所述第三转轴39反向转动时带动所述第三齿轮51反向转动，从而带动所述齿条53左移，从而带动所述第二齿轮44与所述第四齿轮45啮合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。