一种环氧彩砂快速挤出搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种挤出搅拌装置，尤其涉及一种环氧彩砂挤出搅拌装置。

背景技术：

环氧彩砂具有装饰质感优雅，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、防滑、防火、防水等优点。可运用于装饰工业地坪、商业及民用建筑地面，具有装饰感优雅、耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、防滑、防水等优点。

目前，工人在使用环氧彩砂时，需要工人用手拿住包装袋的一端，然后将包装袋打开，随后工人用另一只手握住一把刮刀将包装袋内的环氧彩砂一点一点挤出，在挤出环氧彩砂时，工人需要不停的前后推动刮刀，这样的方式不能将包装袋中的环氧彩砂全部挤出，同时，一点一点将环氧彩砂挤出后，工人需要用刮刀将挤出的环氧彩砂搅拌均匀。

因此，研发一种能将包装袋中的环氧彩砂快速全部挤出的环氧彩砂快速挤出搅拌装置来解决上述技术问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服现在的环氧彩砂挤出方式会有环氧彩砂残留、工作难度大的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以全面快速的将环氧彩砂挤出、降低工作难度的环氧彩砂快速挤出搅拌装置。

技术方案为：一种环氧彩砂快速挤出搅拌装置，包括有：安装架；搅拌组件，安装在安装架上，通过转动的方式进行搅拌；夹紧组件，安装在安装架上，通过转动的方式进行夹紧；升降组件，安装在夹紧组件上，通过转动的方式进行升降；下压组件，安装在升降组件上，通过升降方式进行压下。

作为更进一步的优选方案，搅拌组件包括有：环形滑轨，安装在安装架上；环形滑块，滑动式安装在环形滑轨上；搅拌桶，安装在环形滑块上；搅拌杆，安装在安装架上，搅拌杆上部位于搅拌桶内。

作为更进一步的优选方案，夹紧组件包括有：楔形块，楔形块为两个，对称式安装在安装架上；第一导杆，第一导杆为两个，对称式安装在楔形块上；第一滑套，滑动式安装在第一导杆上；u型杆，安装在第一滑套上；第一夹板，安装在u型杆上；第二导杆，安装在第一夹板上；第二滑套，滑动式安装在第二导杆上；第一弹簧，安装在第二滑套与第二导杆之间；第二夹板，安装在第二滑套上；第三导杆，安装在第二夹板上；第三滑套，滑动式安装在第三导杆上；摆杆，安装在u型杆上，摆杆与第三滑套转动式连接。

作为更进一步的优选方案，升降组件包括有：第四导杆，第四导杆至少两个，安装在搅拌桶下部；第四滑套，滑动式安装在第四导杆上；第二弹簧，安装在第四滑套与第四导杆之间，第二弹簧处于压缩状态；齿圈，安装在第四滑套之间；减速电机，安装在安装架上；第一齿轮，安装在减速电机的输出轴上；连接杆，安装在第一滑套上；螺母，安装在连接杆之间；丝杆，转动式安装在楔形块；第二齿轮，滑动式安装在丝杆上；弧形滑块，第二齿轮顶部开有环形滑槽，环形滑槽内滑动式安装有弧形滑块；导套，安装在楔形块上；滑杆，滑动式安装在导套内；挡块，安装在滑杆上；推块，安装在螺母上。

作为更进一步的优选方案，下压组件包括有：l型杆，安装在连接杆上；压块，安装在l型杆上，压块与齿圈接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有出料组件，出料组件包括有：转杆，转动式安装在搅拌桶内；扭力弹簧，转杆与搅拌桶之间；弧形盖，安装在转杆尾端。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过搅拌组件能够将挤出的环氧彩砂搅拌均匀。通过夹紧组件能够将需要挤出的环氧彩砂包装袋夹紧，如此，代替了人工将环氧彩砂挤出搅拌，提高了工人的工作效率、工作质量，通过升降组件能够将环氧彩砂挤出和搅拌，代替了人工将环氧彩砂挤出和搅拌，通过出料组件能够将搅拌桶内的部分环氧彩砂倒出使用，如此，更加方便人们使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明a的立体结构示意图。

图4为本发明b的立体结构示意图。

图5为本发明c的立体结构示意图。

图6为本发明d的立体结构示意图。

图7为本发明e的立体结构示意图。

其中：1.安装架，2.环形滑轨，3.环形滑块，4.搅拌桶，5.搅拌杆，6.楔形块，7.第一导杆，8.第一滑套，9.u型杆，10.第一夹板，11.第二导杆，12.第二滑套，13.第一弹簧，14.第二夹板，15.第三导杆，16.第三滑套，17.摆杆，18.第四导杆，19.第四滑套，20.第二弹簧，21.齿圈，22.减速电机，23.第一齿轮，24.连接杆，241.螺母，25.丝杆，26.第二齿轮，27.环形滑槽，28.弧形滑块，29.导套，30.滑杆，31.挡块，32.推块，33.l型杆，34.压块，35.转杆，36.扭力弹簧，37.弧形盖。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种环氧彩砂快速挤出搅拌装置，如图1-6所示，包括有安装架1、搅拌组件、夹紧组件、升降组件和下压组件，安装架1中部安装有通过转动的方式进行搅拌的搅拌组件，安装架1上部安装有通过转动的方式进行夹紧的夹紧组件，夹紧组件上安装有通过转动的方式进行升降的升降组件，升降组件上安装有下压组件。

如图1和2所示，搅拌组件包括有环形滑轨2、环形滑块3、搅拌桶4和搅拌杆5，安装架1中部安装有环形滑轨2，环形滑轨2上滑动式安装有环形滑块3，环形滑块3顶部安装有搅拌桶4，安装架1中部安装有搅拌杆5，搅拌杆5上部位于搅拌桶4内。

如图1和3所示，夹紧组件包括有楔形块6、第一导杆7、第一滑套8、u型杆9、第一夹板10、第二导杆11、第二滑套12、第一弹簧13、第二夹板14、第三导杆15、第三滑套16和摆杆17，安装架1顶部左右对称安装有楔形块6，右侧的楔形块6上前后对称安装有第一导杆7，第一导杆7上均滑动式安装有第一滑套8，第一滑套8左侧均安装有u型杆9，u型杆9底端均安装有第一夹板10，第一夹板10外侧上部均安装有第二导杆11，第二导杆11上均滑动式安装有第二滑套12，第二滑套12与第二导杆11之间均连接有第一弹簧13，第二滑套12内侧均安装有第二夹板14，第二夹板14左侧均安装有第三导杆15，第三导杆15上均滑动式安装有第三滑套16，u型杆9顶端均转动式安装有摆杆17，摆杆17与第三滑套16转动式连接。

如图1、2、4和5所示，升降组件包括有第四导杆18、第四滑套19、第二弹簧20、齿圈21、减速电机22、第一齿轮23、连接杆24、螺母241、丝杆25、第二齿轮26、弧形滑块28、导套29、滑杆30、挡块31和推块32，搅拌桶4下部外侧均匀间隔安装有四个第四导杆18，第四导杆18上均滑动式安装有第四滑套19，第四滑套19与第四导杆18顶部之间均连接有第二弹簧20，第二弹簧20处于压缩状态，第四滑套19之间安装有齿圈21，安装架1顶部右侧安装有减速电机22，减速电机22的输出轴上通过转动轴安装有第一齿轮23，第一滑套8右侧均安装有连接杆24，连接杆24之间安装有螺母241，右侧的楔形块6顶部通过轴承转动式安装有丝杆25，丝杆25与螺母241配合，丝杆25底端滑动式安装有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮23啮合，第二齿轮26顶部开有环形滑槽27，环形滑槽27内滑动式安装有弧形滑块28，右侧的楔形块6右部安装有导套29，导套29内滑动式安装有滑杆30，滑杆30底端与弧形滑块28连接，滑杆30顶端安装有挡块31，螺母241右侧安装有推块32。

如图1和6所示，下压组件包括有l型杆33和压块34，连接杆24上均安装有l型杆33，l型杆33底端均安装有压块34，压块34与齿圈21接触。

上述实施例的具体工作方式：工人需要挤出环氧彩砂时，首先通过夹紧组件将需要挤出环氧彩砂的包装袋夹紧，随后控制升降组件上升将包装袋内的环氧彩砂挤出落入搅拌组件内，下压组件随之上升一端距离后带动搅拌组件对环氧彩砂进行搅拌，当环氧彩砂挤出、搅拌完成后，工人控制升降组件复位，随后松开夹紧组件将包装袋取下更换。

工人夹紧环氧彩砂包装袋后，控制升降组件上升将环氧彩砂挤出落入搅拌桶4内，当升降组件上升将环氧彩砂全部挤出后带动搅拌桶4转动对环氧彩砂进行搅拌，环形滑块3随之在环形滑轨2上滑动，环氧彩砂挤出搅拌完成后，工人控制升降组件复位即可。

工人在夹紧环氧彩砂包装袋时，工人向上转动摆杆17，第三滑套16随之在第三导杆15上滑动，第三导杆15随之向左移动，第二滑套12随之在第二导杆11上向左滑动，第一弹簧13被压缩，第二夹板14随之向左移动打开，随后工人将需要夹紧的包装袋放至第一夹板10和第二夹板14之间，然后工人松开摆杆17复位，在第一弹簧13复位的作用下，第二滑套12在第二导杆11上向右滑动复位，第二夹板14随之向右移动将包装袋夹紧，两个楔形块6能够将包装袋内的环氧彩砂挤出。

将环氧彩砂包装袋夹紧后，工人启动减速电机22带动第一齿轮23转动，从而通过第二齿轮26带动丝杆25转动，进而带动螺母241向上移动，螺母241向上移动通过连接杆24带动第一滑套8及其上装置向上移动，从而通过第一夹板10和第二夹板14带动环氧彩砂包装袋向后移动，进而通过两侧楔形块6将环氧彩砂挤出，下压组件随之向上移动，第二弹簧20随之复位通过第四滑套19带动齿圈21向上移动，推块32随之向上移动，当推块32向上移动至与挡块31接触时，推块32向上移动推动挡块31向上移动，从而通过滑杆30带动第二齿轮26在丝杆25上向上滑动与第一齿轮23脱离，这时，齿圈21与第一齿轮23啮合，进而带动搅拌桶4转动对环氧彩砂进行搅拌，搅拌完后，工人关闭减速电机22，然后转动丝杆25带动螺母241向下移动，推块32随之向下移动不再顶住挡块31，滑杆30随之在导套29内向下滑动，第二齿轮26随之在丝杆25上向下滑动与第一齿轮23啮合，随后，工人启动减速电机22反转带动丝杆25转动，从而带动螺母241向下移动复位，下压组件随之向下移动复位，随后，工人关闭减速电机22。

在挤出环氧彩砂时，连接杆24向上移动带动l型杆33向上移动，压块34随之向上移动不再压住齿圈21，当环氧彩砂挤出搅拌完后，连接杆24向下移动通过l型杆33带动压块34向下移动，从而推动齿圈21向下移动复位。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、2和7所示，还包括有出料组件，出料组件包括有转杆35、扭力弹簧36和弧形盖37，搅拌桶4底部外侧转动式安装有转杆35，转杆35尾端位于搅拌桶4内安装有弧形盖37，转杆35与搅拌桶4之间连接有扭力弹簧36。

上述实施例的具体工作方式：当环氧彩砂挤出搅拌完后，工人转动转杆35九十度，弧形盖37随之转动九十度将搅拌后的环氧彩砂倒出，扭力弹簧36被压缩，随后，工人松开转杆35，在扭力弹簧36复位的作用下，转杆35转动90°复位，弧形盖37随之转动复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。