一种轻质混凝土组合楼梯的制作方法

本发明属于建筑构件技术领域，特别是一种轻质混凝土组合楼梯。

背景技术：

通过在工厂里制造预制构件，吊运到工地后可以直接安装到建筑物上，可以大大加快建筑施工的速度。目前国内工厂预制的装配式楼梯结构主要采用的是钢结构预制楼梯。但是钢结构预制楼梯在设计和施工中还存在诸多不足，主要是钢结构预制楼梯一般采用楼梯钢梁和踏步板分开加工，需要在现场进行焊接以组成整体，这样不仅现场安装过程比较麻烦，而且楼梯整体性比较差；钢结构楼梯采用防锈油漆进行防锈，由于防锈油漆会老化，每隔几年就要进行一次防锈处理，而整个建筑物寿命周期为几十年，其防锈成本高，且防锈处理过程比较麻烦。钢结构预制楼梯震动比较大，在住宅上使用时舒适性比较差。

专利文献cn105113723b公布一种预制式组合楼梯，包括多个梯步体，梯步体的横切面包括1个台面边和1个下底边、2个侧边，2个侧边沿竖直方向设置，还包括倾斜设置的梯步槽体件，梯步槽体件的正面向下凹陷形成一个凹槽，多个梯步体插入凹槽后、沿凹槽的槽底面依次斜向上挤压叠加形成台阶体。该方案利用梯步体的自重挤压使得梯步体限制在梯步槽体件的凹槽内，组装非常方便，造价成本低，同时对梯步体的结构强度要求低，因此梯步体可以直接采用轻质材料制备，可以极大的降低整个楼梯的自重。但是该方案具有很大缺陷1.是将梯步体组装在梯步槽体中后，整个梯板显得很厚实，但实际起承重作用的只有梯步槽体，这样必须将梯步槽体做得很厚实，而梯步体又起不到承重作用，即浪费材料又影响承重。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种轻质钢筋混凝土结构的组合楼梯，将梯步体和梯步槽体件做成一个整体，并采用特殊刚劲桁架以加强承重力度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种轻质混凝土组合楼梯，包括梯梁板、踏步墩和转角梁板；其中所述踏步墩有若干个，所述转角梁板包括上转角梁板和下转角梁板；所述踏步墩直接浇筑在梯梁板上方，所述上转角梁板和下转角梁板直接浇筑在梯梁板的上下两端；所述梯梁板、踏步墩和转角梁板均由轻质混凝土浇筑在钢筋桁架上凝结而成；其特征在于所述梯梁板、踏步墩和转角梁板的钢筋桁架为整体状的钢筋桁架，该整体状钢筋桁架由钢梁桁架、踏步桁架和转角桁架互相穿插绑接或焊接而成；其中所述钢梁桁架由若干个菱形梁框和横梁绑接或焊接而成；所述踏步桁架由若干个第一三角形强力架和横梁绑接或焊接而成；所述转角桁架由若干个第二三角形强力架、第三三角形强力架和横梁绑接或焊接而成；其中：所述菱形梁框由上纵梁、上短柱、下纵梁和下短柱依次焊接构成；所述第一三角形强力架由六根钢条做成，其中第一根为垂直柱、第二根为水平梁、第三根为斜边梁，将垂直柱、水平梁和斜边梁焊接成直角三角形，第四根为内斜梁，将内斜梁焊接在两根直角边上并与斜边平行，构成内置直角三角形，第五根为斜墩柱，将斜墩柱经过三角形直角顶点与内斜梁垂直进行焊接，第六根为内墩柱，将内墩柱经过斜墩柱与内斜梁的接点并与水平梁垂直进行焊接，从而构成由相互交错的六个直角三角形形成的第一三角形强力架；根据三角形的稳定性原理，这种一体式的由相互交错的六个直角三角形构成的三角形结构可以成倍增加承受力；所述第二三角形强力架由四根钢条做成，其中三根钢条焊接成直角三角形，另一根钢条经过直角顶点与斜边中点进行焊接，从而将四根钢条构成一体式的三个三角形；所述第三三角形强力架由四根钢条做成，其中三根钢条焊接成钝角三角形，另一根钢条经过两条短边的交接点与长边中点进行焊接，从而将四根钢条构成一体式的三个三角形；根据三角形的稳定性原理，这种一体式的三角形结构可以成倍增加承受力；在纵切面上，所述第一三角形强力架的斜边梁与下纵梁合并绑接，内斜梁与上纵梁合并绑接，即构成一个交错固定在钢梁桁架上的踏步桁架，多个踏步桁架上的内斜梁首尾相接依次绑接在上纵梁上并且斜边梁相互交错绑接在下纵梁上；所述第二三角形强力架的斜边与第三三角形强力架的斜边等长并合并绑接，构成直角梯形强力架；在钢梁桁架上端，直角梯形强力架的斜边与上纵梁合并绑接，并且直角梯形强力架的底边抵接下纵梁的上端，构成上转角桁架；在钢梁桁架下端，直角梯形强力架的斜边与下纵梁合并绑接，并且直角梯形强力架的底边抵接上纵梁的下端，构成下转角桁架；这样，所述下转角桁架、钢梁桁架、若干踏步桁架和上转角桁架共同构成整体状的钢筋桁架。

所述钢梁桁架中的所述菱形梁框呈横向均匀排列，排列间距为8-10cm；所述横梁呈纵向均匀排列，排列间距为13-17cm。

所述踏步桁架中的第一三角形强力架呈横向均匀排列，排列间距为8-10cm。

所述转角桁架中的直角梯形强力架呈横向均匀排列，排列间距为8-10cm。

装配时，将这种轻质混凝土组合楼梯的上下两端的上转角梁板和下转角梁板直接安装在楼梯间的转角架上即可。

本发明的有益效果是将梯梁板的钢筋桁架做成由若干个菱形梁框构成的双层钢筋框体，将踏步墩的钢筋桁架采用一体式的由相互交错的六个直角三角形构成的三角形强力架做成，将转角梁板的钢筋桁架采用由两个三角形构成的直角梯形强力架做成，并且踏步桁架和转角桁架与钢梁桁架互相交错装接，这样结合轻质混凝土材料制作的预制楼梯的重量可以大大提高承受力，减少震动，并减轻自重且踏步舒适。

附图说明

图1为本发明的整体透视结构示意图。

图2为本发明中由钢梁桁架、踏步桁架和转角桁架所构成的整体状的钢筋桁架的侧面结构示意图。

图3为本发明中用于钢梁的菱形梁框的结构示意图。

图4为本发明中第一三角形强力架的结构示意图。

图5为本发明中直角梯形强力架的结构示意图。

图中：1.梯梁板、2.踏步墩、3.转角梁板、31.上转角梁板、32.下转角梁板、4.钢筋桁架、5.钢梁桁架、6.踏步桁架、7.转角桁架、51.上纵梁、52.下纵梁、8.第一三角形强力架、9.第二三角形强力架、10.第三三角形强力架、81.垂直柱、82.水平梁、83.斜边梁、84.内斜梁、85.斜墩柱、86.内墩柱、11.直角梯形强力架、71.上转角桁架、72.下转角桁架。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，制作一种轻质混凝土组合楼梯，包括梯梁板1、踏步墩2和转角梁板3；所述踏步墩2有若干个，所述转角梁板3包括上转角梁板31和下转角梁板32；所述踏步墩2直接浇筑在梯梁板1上方，所述上转角梁板31和下转角梁板32直接浇筑在梯梁板1的上下两端；所述梯梁板1、踏步墩2和转角梁板3均由轻质混凝土浇筑在钢筋桁架上凝结而成。

首先制作所述梯梁板1的钢筋桁架，即钢梁桁架5，如下钢筋的直径均为φ12mm，将两根长度为300cm的钢筋作为上纵梁51和下纵梁52，两根长度为10cm的钢筋作为上短柱和下短柱，将上纵梁51、上短柱、下纵梁52和下短柱依次焊接，并使上纵梁51和下纵梁52的距离为80mm，做成菱形梁框，将21组菱形梁框按照100mm的间距排列，做成布列有上层上纵梁和下层下纵梁的双层钢筋梁，然后在每层钢筋上横向布设长度为160cm的横钢筋11根作为横梁，每隔30cm布设一根；然后进行绑扎，构成钢梁桁架5。

再制作第一三角形强力架8，所述第一三角形强力架8由六根钢条做成，其中第一根为垂直柱81、第二根为水平梁82、第三根为斜边梁83，将垂直柱81、水平梁82和斜边梁83的长度分别裁剪成250mm、333mm、417mm并焊接成直角三角形；第四根为内斜梁84，将内斜梁84的长度裁成250mm并焊接在两根直角边上的3/5处并与斜边梁83平行，且与斜边梁83的距离为8cm，构成内置直角三角形，第五根为斜墩柱85，将斜墩柱85的长度裁成120mm并经过三角形直角顶点与内斜梁84垂直进行焊接，第六根为内墩柱86，将内墩柱86的长度裁成96mm并经过斜墩柱85与内斜梁84的接点并与水平梁82垂直进行焊接，这样就做成了由相互交错的六个直角三角形构成的第一三角形强力架8。

然后制作第二三角形强力架9，所述第二三角形强力架9由四根钢条做成，其长度分别为100mm、400mm、412mm、206mm，将其中前三根钢条焊接成直角三角形，另一根钢条经过直角顶点与斜边中点进行焊接，从而将四根钢条构成一体式的三个三角形；即做成了第二三角形强力架9。

然后制作第三三角形强力架10，所述第三三角形强力架10由四根钢条做成，其长度分别为177mm、421mm、267mm、84mm，将其中前三根钢条焊接成钝角三角形，另一根钢条经过两条短边的交接点与长边中点进行焊接，从而将四根钢条构成一体式的三个三角形；即做成了第三三角形强力架10。

然后在纵切面上，将所述第一三角形强力架8的斜边梁83与下纵梁52合并绑接，内斜梁84与上纵梁51合并绑接，即构成一个交错固定在钢梁桁架5上的踏步桁架6，继续如此绑接，多个踏步桁架6上的内斜梁84首尾相接依次绑接在上纵梁51上并且斜边梁83相互交错绑接在下纵梁52上；整体上使踏步桁架6相互交错绑接在钢梁桁架上；在横向面上，每隔100mm绑扎一个第一三角形强力架。

然后将所述第二三角形强力架9的斜边与第三三角形强力架10的斜边合并绑接，构成直角梯形强力架11；在钢梁桁架5上端，将直角梯形强力架11的斜边与上纵梁51合并绑接，并且直角梯形强力架11的底边抵接下纵梁52的上端，构成上转角桁架71；在钢梁桁架5的下端，将另一个直角梯形强力架11的斜边与下纵梁52合并绑接，并且直角梯形强力架11的底边抵接上纵梁51的下端，构成下转角桁架72；在横向面上，每隔100mm绑扎一个直角梯形强力架；这样，这样讲所述下转角桁架72、钢梁桁架5、若干踏步桁架6和上转角桁架71共同构成相互交错的整体状的钢筋桁架4。然后按照常规方法包设围板，浇筑轻质混凝土，经过养护，再撤除围板，即做成整体状的轻质钢筋混凝土结构的组合楼梯。