一种附体式回转密封搅拌车的制作方法

本发明涉及一种用于预拌混凝土搅拌运输车的回转密封装置，也可以用于其它流体的干湿料运输车上。

背景技术：

传统的混凝土搅拌车运输车的搅拌桶主要是敞口的，存在保温保湿不好，易洒漏，混凝土质量不好等问题。为了解决上述问题，现有的搅拌车在搅拌桶尾端增加了密封盖，搅拌桶与密封盖之间通过回转密封装置实现密封，并使用回转支撑装置进行支撑。

现有的搅拌车存在以下问题：尾部包含回转密封、回转支撑、进料斗和出料口等机构，结构复杂，重量大。

技术实现要素：

本发明提出了一种附体式回转密封搅拌车，其目的是：简化尾部进出料机构，减轻重量。

本发明技术方案如下：

一种附体式回转密封搅拌车，包括搅拌桶和位于搅拌桶后侧的密封盖，所述搅拌桶通过回转密封装置与所述搅拌桶相连接；

所述搅拌车还包括用于阻止密封盖跟随搅拌桶转动的止动机构，当止动机构在制动位时，密封盖相对于搅拌车的车体静止，当止动机构在非制动位时，所述密封盖在回转密封装置的作用下跟随搅拌桶回转；

所述密封盖上安装有进出料机构，当所述进出料机构的进出料口朝上时，进出料口作为进料口使用，当所述进出料口朝下时，进出料口作为出料口使用。

作为上述搅拌车的进一步改进：所述进出料机构为溜槽，溜槽的前端深入到搅拌桶的中心料筒内。

作为上述搅拌车的进一步改进：所述进出料口处还安装有底板；搅拌车还包括控制底板开合的开合控制机构。

作为上述搅拌车的进一步改进：所述底板通过铰接方式安装在进出料口处；所述开合控制结构包括伸缩缸，所述伸缩缸一端与密封盖转动连接、另一端与底板转动连接。

作为上述搅拌车的进一步改进：所述密封盖或回转密封装置上设置有凸块，所述止动机构为设置在车体上用于与凸块相配合的活动挡块。

作为上述搅拌车的进一步改进：所述回转密封装置包括设在搅拌桶后端的环轨，所述环轨的内边缘与所述搅拌桶的后端相接，环轨位于密封盖的前侧；

所述回转密封装置还包括安装在密封盖前端且套在环轨外侧的连接环，以及安装在连接环的前端且位于环轨前侧的固定环；所述环轨位于密封盖、连接环和固定环所围成的环形空间内，环轨与连接环以及固定环滑动配合，该环形空间内还设置有环形的密封机构。

作为上述搅拌车的进一步改进：环形空间内的密封机构包括密封环和密封圈；

所述密封环的截面形状为l型，包括环状部分和前端与环状部分内边缘相接的筒状部分；

所述环轨的前端面与所述固定环的后端面相接触，环轨的后端面与环状部分的前端面相接触；所述连接环前端内侧设有环形槽，所述环轨和环状部分的外边缘均位于该环形槽内；

所述密封圈位于环状部分、筒状部分、密封盖以及连接环所围成的空间内。

作为上述搅拌车的进一步改进：所述密封圈的外圆面与连接环之间留有空隙，该空隙处安装有截面为楔形的压紧环，所述压紧环的后端与密封盖相接触。

作为上述搅拌车的进一步改进：所述连接环的顶部还开设有润滑剂腔，所述润滑剂腔与环形槽相通。

作为上述搅拌车的进一步改进：所述回转密封盖上还安装有弧形板；进料时，弧形板位于进出料口的上方作为遮板使用；出料时，弧形板位于进出料口的下方作为出料槽使用。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：（1）本发明使用回转密封装置将密封盖与搅拌桶连接，密封盖设置进料与出料合二为一的进出料机构，一方面达到回转密封的目的，另一方面使用止动机构将密封盖固定后，可以让密封盖停在所需的位置上，从而实现进料或出料功能，简化了结构，减轻了重量；（2）进出料口处设有底板，可以控制其开合，在进出料时打开，运输时关闭，防止途中喷料；（3）通过设置多组与止动机构配合的凸块或齿，可以将在任意角度进料出料，当搅拌桶内的物料高于搅拌桶口时，可以在中途停止，先行把高出桶口的料出尽，再逐步向下转动出料，直到进出料口达到底部工作位；（4）本发明将回转支撑及回转密封集成到一起，不仅简化了结构，减轻了重量，同时也方便了操作与维护，也提高了系统的可靠性；（5）密封装置与搅拌桶回转连接，减少了车辆颠簸和搅拌桶变形对密封件造成的外力损坏，减少了磨损，降低了运动阻力；（6）作为回转支撑的连接环和作为回转密封的密封环及密封圈的润滑工作在一个腔体中即可完成，同时，由于润滑剂先对连接环进行润滑，然后对密封环、密封圈进行润滑，使得密封圈在作为密封件的同时，还起到回转油封的作用，一举多得，既简化了结构，增加了功能，提高了效率，还减少了润滑剂的外溢；（7）本回转密封装置可以和搅拌桶一起旋转，减小回转密封的磨损；（8）搅拌桶内穿过密封圈渗入到回转支撑内的泥浆，会在润滑剂腔处聚集排出，不会外溢污染环境，彻底解决撒漏问题。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二在进料状态下的示意图。

图3为实施例二在出料状态下的示意图。

图4为回转密封装置部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的技术方案：

实施例一

如图1，一种附体式回转密封搅拌车，包括搅拌桶1和位于搅拌桶1后侧的密封盖3，所述搅拌桶1通过回转密封装置2与所述搅拌桶1相连接。

如图4，所述回转密封装置2的具体结构为：所述搅拌桶1的后端设置有环轨2-3，所述环轨2-3的内边缘与所述搅拌桶1的后端相接，环轨2-3位于密封盖3的前侧。

所述密封盖3的前端安装有套在环轨2-3外侧的连接环2-2，所述密封盖3与连接环2-2直接设有密封垫2-4。所述连接环2-2的前端安装有位于环轨2-3前侧的固定环2-1。所述固定环2-1为分体式，由两组以上的弧形的固定对环拼接而成，方便拆装。

所述环轨2-3位于密封盖3、连接环2-2和固定环2-1所围成的环形空间内，环轨2-3与固定环2-1以及连接环2-2滑动配合。

上述环形空间内还设置有环形的密封机构。密封机构包括夹在连接环2-2与环轨2-3之间的密封环2-5，还包括由密封环2-5承托的密封圈2-6。所述密封圈2-6是纤维或弹性材料的，截面形状为方形或矩形型，为一组或多组。还包括l型的密封环2-5，其环状部分内边缘相接有筒状部分。

所述环轨2-3的前端面与所述固定环2-1的后端面相接触，环轨2-3的后端面与环状部分的前端面相接触；所述连接环2-2前端内孔处设有环形槽，所述环轨2-3和环状部分的外边缘均位于该环形槽内。

所述密封圈2-6位于密封环2-5的环状部分、筒状部分、密封盖3以及连接环2-2所围成的空间内。本实施例中，密封圈2-6前端面与环状部分的后端面紧密接触，密封圈2-6的后端面与密封盖3的前端面紧密接触，密封圈2-6的内圆面与筒状部分的外圆面紧密接触，密封圈2-6的外圆面与连接环2-2的内圆面紧密接触。

连接环2-2、固定环2-1及环状部分共同限定环轨2-3的位置，起到了回转支撑的效果。密封环2-5还对连接环2-2与环轨2-3之间的空隙起到了密封作用，同时起到了支撑密封圈2-6的作用。

进一步的，所述密封圈2-6与连接环2-2之间的空隙处还安装有截面为楔形的压紧环2-7，所述压紧环2-7的后端与密封盖3相接触。压紧环2-7楔入密封圈2-6和连接环2-2之间，可以压紧密封圈2-6，增强密封效果。可以设置一系列厚度不同的压紧环2-7，当密封圈2-6不断磨损减薄后，密封效果变差，及时更换较厚的压紧环2-7即可恢复密封效果，维护方便。所述压紧环2-7也可以是环形垫等其它结构形式。压紧环2-7优先使用遇水或油或其它润滑介质会膨胀的材料。

在所述连接环2-2的顶部还开设有润滑剂腔，所述润滑剂腔与环形槽相通。所述润滑剂腔顶部设置有盖子，还设置有用于向润滑剂腔中注入润滑介质的油管2-8。润滑剂先对连接环2-2部位进行润滑，然后对密封环2-5、密封圈2-6进行润滑，使得密封圈2-6在中作为密封件的同时，还起到回转油封的作用，一举多得，既简化了结构，增加了功能，提高了效率，还减少了润滑剂的外溢。

另一方面，由于回转支撑和回转密封的腔体里容易积留渗入的混凝土浆液的沉积物，这些积淀物会积留在润滑剂腔体里。在润滑剂腔体里可以加上一个盛装润滑剂的盒子，这个盒子上连接有润滑剂管2-8，它是便于整体拆卸的，方便将盒子拆卸下来没清理里面的积淀物。

如图1，所述密封盖3上安装有进出料机构4。所述进出料机构4为半开放、半圆状的溜槽，溜槽的前端深入到搅拌桶1的中心料筒内，其后端为进出料口。

所述搅拌车还包括用于阻止密封盖3跟随搅拌桶1转动的止动机构。所述密封盖3上设置有凸块2-9，或者是均布的多组凸齿。所述止动机构为设置在车体上用于与凸块2-9相配合的活动挡块，由油、气缸或其它机械操控。活动挡块置在搅拌车的操作一侧，或两侧都有，起到双保险的作用。当活动挡块伸出挡住凸块2-9时，密封盖3相对于搅拌车的车体静止。当止凸块2-9收回时，所述密封盖3在回转密封装置2的作用下跟随搅拌桶1回转。

通过设置多组凸块2-9，密封盖3可以在止动机构和凸块2-9的作用下停止所需要的位置：当所述进出料机构4的进出料口朝上时，进出料口作为进料口使用；当密封盖3转过180度后停止，所述进出料口朝下时，进出料口作为出料口使用，实现功能切换。

具体的操作是：a、出料时，停止搅拌桶1旋转，打开活动挡块，使其与凸块2-9脱开，旋转搅拌桶1，带动固定环2-1、密封盖3和进出料机构4一起转动180°，至进出料口朝下，停止搅拌桶1，锁上活动挡块，再使搅拌桶1向出料方向旋转出料。b、进料时，停止旋转搅拌桶1，打开活动挡块，旋转搅拌桶1，搅拌桶1带动固定环2-1、密封盖3和进出料机构4等一起转动180°，到进出料口朝上，停止旋转搅拌桶1，用活动挡块锁住凸块2-9。

当设置有多组凸块2-9或均布的凸齿时，密封盖3可以停止更多的位置上。其意义在于：在搅拌桶1内的物料高于桶口时，可以在进料位置和出料位置之间的中间位置停止，先行把高出桶口的料出尽，再逐步向下转动出料，直到进出料口达到底部工作位。

实施例二

如图2和3，本实施例与实施例一的不同之处在于：

所述进出料口处还安装有底板5，由硬质侧板，硬质板和软质侧板构成，也可以是整体硬质或软质材料构成。底板5是手动开关的，或者是通过开合控制机构控制其开合。

开合控制机构的具体结构为：所述底板5通过铰接方式安装在进出料口处；所述开合控制结构包括伸缩缸6，所述伸缩杆为油缸或者气缸，所述伸缩缸6一端与密封盖3转动连接、另一端与底板5转动连接。

在进料或出料时，将底板5打开。运输时将底板5关闭，防止运输途中喷料出去。

所述回转密封盖3上还安装有弧形板7。进料时，弧形板7位于进出料口的上方作为遮板使用，可以防风雨。出料时，弧形板7位于进出料口的下方作为出料槽使用。

在搅拌桶1和出料槽之间还设置具有两侧加高至超过搅拌桶1桶口中心线的半开放的接料斗，防止在进出料机构4由进料位置向出料位置回转的过程中，搅拌桶1内的混凝土外溢。