一种多模式搅拌机的制作方法

本发明属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种多模式搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。随着混凝土材料和施工工艺的发展，相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机，如蒸汽加热式搅拌机，超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二级联动的混凝土搅拌机等。其中，现有的二级联动的搅拌机由一个电机带动上级(或下级)搅拌轴工作，上、下两级搅拌轴之间采用链条传动，由于上、下两级搅拌轴之间采用链条传动，其存在运行不够平稳，容易出现跳齿，而且链条容易磨损断裂的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多模式搅拌机，以解决现有技术存在的上述一个或多个问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多模式搅拌机，包括上级搅拌筒和下级搅拌筒，所述上级搅拌筒中平行设置有两根第一搅拌轴，所述下级搅拌筒中平行设置有两根第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上均设置有搅拌叶；所述上级搅拌筒的一侧设置有安装底板，所述安装底板上安装有两个第一减速机，两个所述第一减速机的输出端分别与对应的所述第一搅拌轴连接，两个所述第一减速机之间通过第一链轮联轴器传动连接，其中一个所述第一减速机的输入端连接有第一驱动装置；所述上级搅拌筒的另一侧设置有震动电机；所述下级搅拌筒的一侧固装有两个第二减速机，两个所述第二减速机的输出端分别与对应的所述第二搅拌轴连接，两个所述第二减速机之间通过万向节传动连接，其中一个所述第二减速机的输入端连接有第二驱动装置。

进一步的，所述上级搅拌筒和所述下级搅拌筒为一体式结构。

进一步的，所述上级搅拌筒的顶部一侧设置有进料口，其底部远离进料口的一侧设置有通往所述下级搅拌筒的下料口，所述下级搅拌筒的底部中间位置处设置有水稳料出料口，远离所述下料口的一侧设置有混凝土出料口，所述水稳料出料口和所述混凝土出料口均设置有自动开合闸门。

进一步的，所述水稳料出料口的自动开合闸门包括对开式弧形门，所述对开式弧形门连接有液压驱动装置或气动驱动装置。

进一步的，所述混凝土出料口的自动开合闸门包括平行设置于所述混凝土出料口两侧的滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有开闭所述混凝土出料口的闸门，所述闸门的一端连接有驱动所述闸门沿所述滑轨来回滑动的驱动电机。

进一步的，所述第一减速机的输出端与所述第一搅拌轴之间通过第二链轮联轴器传动连接。

进一步的，所述第二减速机的输出端与所述第二搅拌轴之间通过花键传动连接。

进一步的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带连接，所述主动轮连接有驱动电机，所述从动轮与对应的所述第一减速机或所述第二减速机的输入端连接。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本发明所提供的多模式搅拌机采用两个驱动装置分别驱动上级搅拌筒中的第一搅拌轴和下级搅拌筒的第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间相互独立，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴的运行更加平稳，有效地克服了由链条联动第一搅拌轴和第二搅拌轴时存在的技术问题。

本发明所提供的多模式搅拌机在上级搅拌筒的一侧设置有安装底板，并将两个第一减速机安装在安装底板上，能够有效地保证第一链轮联轴器连接及动力传动的平稳。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本发明实施例提供的多模式搅拌机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的多模式搅拌机的侧视图；

图3是本发明实施例中水稳料出料口的自动开合闸门的结构示意图；

图4是本发明实施例中水稳料出料口的自动开合闸门的正面结构示意图；

图5是本发明实施例中混凝土出料口的自动开合闸门的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1～5所示，本发明实施例提供了一种多模式搅拌机，包括上级搅拌筒100和下级搅拌筒200，上级搅拌筒10中平行设置有两根第一搅拌轴101，下级搅拌筒200中平行设置有两根第二搅拌轴201，第一搅拌轴101上设置有第一搅拌叶102，第二搅拌,201上设置有第二搅拌叶202；上级搅拌筒100的一侧设置有安装底板，所述安装底板上安装有两个第一减速机103，两个第一减速机103的输出端分别与对应的第一搅拌轴101连接，两个第一减速机103之间通过第一链轮联轴器104传动连接，其中一个第一减速机103的输入端连接有第一驱动装置；上级搅拌筒100的另一侧设置有震动电机105；下级搅拌筒200的一侧固装有两个第二减速机203，两个第二减速机203的输出端分别与对应的第二搅拌轴201连接，两个第二减速机203之间通过万向节204传动连接，其中一个所述第二减速机的输入端连接有第二驱动装置。

需要说明的是，本发明实施例中两个第一减速机103之间的间距小，因此采用第一链轮联轴器104传动连接，当然，也可以采用靠背轮或其他的连接器连接，在此不做限定。

在具体的实施过程中，为了方便装配，在进一步的实施方案中，本发明实施例中的上级搅拌筒100和下级搅拌筒200具体采用一体式结构。

在具体的实施过程中，由于不同的拌合料对搅拌得需求不同，比如水稳料在搅拌时不需要充分水水化，而混凝土在搅拌时则需要充分水化，因此，为了满足不同拌合料对搅拌的需求，在进一步的实施方案中，本发明实施例在上级搅拌筒100的顶部一侧设置有进料口，其底部远离进料口的一侧设置有通往下级搅拌筒200的下料口106，下级搅拌筒100的底部中间位置处设置有水稳料出料口205，远离下料口106的一侧设置有混凝土出料口206，水稳料出料口205和混凝土出料口206均设置有自动开合闸门。由于水稳料在搅拌时不需要充分水水化，在进行水稳料生产时，开启水稳料出料口205，通过一半下级搅拌筒的长度出料，能够加快出料，保障水稳料的产量。

在具体的实施过程中，本发明实施例中水稳料出料口205的自动开合闸门包括对开式弧形门2051，对开式弧形门2051连接有液压驱动装置或气动驱动装置2052。

在具体的实施过程中，本发明实施例中混凝土出料口206的自动开合闸门自动开合闸门具体包括平行设置于混凝土出料口206两侧的滑轨2061，两个滑轨2061之间滑动连接有开闭混凝土出料口206的闸门2062，闸门2062的一端连接有驱动闸门2062沿滑轨2061来回滑动的驱动电机2063。

在具体的实施过程中，为了保障动力传输的平稳性，在进一步的实施方案中，本发明实施例中第一减速机103的输出端与第一搅拌轴101之间通过第二链轮联轴器传动连接，采用第二链轮联轴器连接第一减速机103与第一搅拌轴101，不仅能够保障动力传输的平稳性，而且能够隔离振动力传至第一减速机103，保障两个第一减速机103的输入轴的同心度。

在具体的实施过程中，下级搅拌筒200为低速搅拌筒，本发明实施例中的第二减速机203的输出端与第二搅拌轴201之间优选通过花键传动连接。

在具体的实施过程中，本发明实施例中的所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括主动轮301和从动轮302，主动轮301与从动轮302之间通过皮带303连接，主动轮301连接有驱动电机304，从动轮302与对应的第一减速机103或第二减速机203的输入端连接。当然，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置也可以采用其他的驱动装置，在此不做限定。

本发明实施例所提供的多模式搅拌机从搅拌机理与功能上可分为三段：第一段为高速搅拌段，由上级搅拌筒实现；第二段为低速水稳强制搅拌段，第三段为低速混凝土强化搅拌段，由下级搅拌筒实现。本发明实施例所提供的多模式搅拌机的工作原理如下：

在搅拌水稳料时，将水稳料原材料投放入上级搅拌筒，经过上级搅拌筒的高速震动搅拌，加快各种原料的扩散，保证拌合料的均匀性；然后通过下料口进入下级搅拌筒，经下级搅拌筒低速搅拌，从水稳料出料口205出料。

在搅拌混凝土料时，将水稳料原材料投放入上级搅拌筒，经过上级搅拌筒的高速震动搅拌，加快各种原料的扩散，保证拌合料的均匀性；然后通过下料口进入下级搅拌筒，经下级搅拌筒低速搅拌，从混凝土出料口206出料。

本发明实施例所提供的多模式搅拌机采用两个驱动装置分别驱动上级搅拌筒中的第一搅拌轴和下级搅拌筒的第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间相互独立，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴的运行更加平稳，有效地克服了由链条联动第一搅拌轴和第二搅拌轴时存在的技术问题。而且，第一搅拌轴和第二搅拌轴配备独立的驱动装置，可以单独调速，从而满足拌合料的不同搅拌需求。

本发明所提供的多模式搅拌机在上级搅拌筒的一侧设置有安装底板，并将两个第一减速机安装在安装底板上，能够有效地保证第一链轮联轴器连接及动力传动的平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。